一种高压绕组及干式变压器制造技术

本申请公开一种高压绕组，包括绕线体、高压线圈和高压绝缘层，导线绕制在绕线体上形成高压线圈，高压绝缘层填充绕线体和高压线圈之间的间隙并包覆绕线体的两端，绕线体和高压外绝缘层均为高温硫化硅橡胶，绕线体的外周面上设有若干环形绕线槽。该高压绕组具备较好的导热率，主绝缘材料分布均匀，以避免产生电场分布不均的现象，同时制备效率高、成本低。本申请还公开一种干式变压器。还公开一种干式变压器。还公开一种干式变压器。

【技术实现步骤摘要】
一种高压绕组及干式变压器


[0001]本申请涉及电力变压器
，特别是涉及一种高压绕组及干式变压器。

技术介绍

[0002]目前变压器可分为：油浸式变压器、干式变压器、气体变压器。干式变压器具有无油、防火、寿命长、节能低噪、维护简单、安全可靠等优点。当前市场上干式变压器的高压绕组多采用环氧树脂或液态硅橡胶作为主绝缘材料，生产效率低、成本高，且由于制造工艺等缺陷，容易引起局部放电。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种高压绕组及干式变压器，本申请的高压绕组具备较好的导热率，主绝缘材料分布均匀，以避免产生电场分布不均的现象，同时制备效率高、成本低。
[0004]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案是：一种高压绕组，包括绕线体、高压线圈和高压绝缘层，导线绕制在绕线体上形成高压线圈，高压绝缘层填充绕线体和高压线圈之间的间隙并包覆绕线体的两端，绕线体和高压外绝缘层均为高温硫化硅橡胶，绕线体的外周面上设有若干环形绕线槽。
[0005]该高压绕组采用高温硫化硅橡胶制成的绕线体，通过整体真空注射一次成型，使高压绕组整体制备时间缩短，生产效率高。
[0006]其中，绕线体为空心柱体，若干绕线槽沿绕线体的轴向间隔设置，相邻两个绕线槽之间形成绕线齿，用于导线的绕制，绕线体的两端面均设置为绕线齿的端面，能够保证导线绕制得更牢靠，防止在注射高压绝缘层的过程中由于较大的注射压力将绕线体损坏，造成导线移位。
[0007]其中，导线在绕线槽中绕制形成高压线圈，使得导线的绕制更加牢靠，绕线槽能够均衡支撑导线。
[0008]其中，将绕线齿沿绕线体轴向的高度定义为齿高，位于绕线体中部的齿高和绕线体两端的齿高均大于绕线体其他部分的齿高。绕线板中部需要引出分接线的分接头，将绕线板中部的齿高设置大一点可以为分接头留出放置空间。以及，由于高压线圈的端部场强不均，将绕线板两端的齿高设置大一点可均匀电场。
[0009]其中，绕线齿上设有用于导线穿绕的缺口，避免导线在绕制过程中损伤绕线体。
[0010]其中，高压绕组还包括至少一个第一支撑辅助件，第一支撑辅助件抵接高压线圈的外周面，能够防止导线在注射过程中发生位置偏移，有效提高产品的质量稳定性。
[0011]其中，所有绕线齿上均设置卡槽，若干卡槽位于同一条直线上形成卡槽组，第一支撑辅助件设置在卡槽组中，保证第一支撑辅助件不容易掉落。
[0012]其中，若干卡槽所位于的直线与绕线体的轴线平行，在绕线体的周向上设置若干组卡槽组，即若干卡槽沿绕线体的轴向设置，使第一支撑辅助件的用料最省，且可设置多个
第一支撑辅助件，进一步固定导线，从而达到防止导线移位的目的。
[0013]其中，高压绕组为三相一体结构，绕线体设置有三个，高压线圈设置有三个，绕制有高压线圈的三个绕线体呈直线型对称结构，能够避免分体式高压绕组的三相震动不同步引发的高压绕组开裂问题，以及使得各相高压绕组之间的绝缘距离缩短，减少了上铁轭和下铁轭的硅钢片用量，进而减小铁芯的总体积，从而降低高压绕组的空载损耗。
[0014]本申请的目的之二在于提供一种干式变压器，包括前述高压绕组。
[0015]本申请的有益效果是：本申请的高压绕组中，绕线体和高压绝缘层均采用高温硫化硅橡胶作为主绝缘结构，相比现有技术中的环氧树脂作为主绝缘结构，其高温硫化硅橡胶中的填料分散均匀，不会因填料团聚而使干式变压器产生局部放电，使干式变压器的整体性能更优。且本申请的高压绕组整体工艺成型时间能够大幅度缩短，提高生产效率；绕线体和高压绝缘层采用相同的材质，能够避免不同材质的绕线体和高压绝缘层之间的电场分布不均匀。
附图说明
[0016]图1是本申请一实施方式的干式变压器10的主视图；
[0017]图2是本申请一实施方式的干式变压器10的俯视图；
[0018]图3是本申请一实施方式的装配后的铁芯110的主视图；
[0019]图4是图2中G处的放大图；
[0020]图5是本申请一实施方式的绕线体1310的立体示意图；
[0021]图6是图5中H处的放大图；
[0022]图7是本申请一实施方式的高压线圈1320绕制在绕线体1310上的立体示意图；
[0023]图8是图7中J处的放大图；
[0024]图9是本申请一实施方式的高压绕组130的立体示意图；
[0025]图10是本申请一实施方式的工装连接件101的立体示意图；
[0026]图11是本申请一实施方式的高压绕组130的局部截面图；
[0027]图12是本申请另一实施方式的三组高压线圈1320分别绕制在三个绕线体1310后排列的立体示意图；
[0028]图13是本申请另一实施方式的三相高压绕组130的立体示意图。
具体实施方式
[0029]根据要求，这里将披露本申请的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本申请的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本申请的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
[0030]本申请中所述的“连接”，除非另有明确的规定或限定，应作广义理解，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连。在本申请的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“端部”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]如图1
‑
图3所示，干式变压器10为三相干式变压器10，三相分别为A相、B相和C相，根据铁芯110的结构不同，三相干式变压器10可以为呈直线型或三角形的对称结构。此外，该干式变压器也可以为隔离变压器、变频变压器、试验变压器等。
[0032]在一实施例中，继续参阅图1
‑
图3，干式变压器10为直线型对称结构，干式变压器10包括铁芯110、低压绕组120和高压绕组130。铁芯110包括三个柱状铁芯体111、位于三个柱状铁芯体111上端的上铁轭112和位于三个柱状铁芯体111下端的下铁轭113。低压绕组120设置为三个，分别套设在三个柱状铁芯体111的外周。高压绕组130也设置为三个，分别套设在三个低压绕组120的外周。即三个柱状铁芯体111、三个低压绕组120和三个高压绕组130从内向外依次一一对应套设，从而形成三相干式变压器10。且每相的柱状铁芯体111、低压绕组120、高压绕组130同轴设置，即三者的轴向为同一方向。柱状铁芯体111由多层硅钢片叠加而成，在多层硅钢片外用扎带进行绑扎固定，柱状铁芯体111的径向截面大致呈椭圆形或者圆形或者其他形状，只要能被容纳在低压绕组1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压绕组，其特征在于，所述高压绕组包括绕线体、高压线圈和高压绝缘层，导线绕制在所述绕线体上形成所述高压线圈，所述高压绝缘层填充所述绕线体和所述高压线圈之间的间隙并包覆所述绕线体的两端，所述绕线体和所述高压绝缘层均为高温硫化硅橡胶，所述绕线体的外周面上设有若干环形绕线槽。2.如权利要求1所述的高压绕组，其特征在于，所述绕线体为空心柱体，若干所述绕线槽沿所述绕线体的轴向间隔设置，相邻两个所述绕线槽之间形成绕线齿，所述绕线体的两端面均设置为所述绕线齿的端面。3.如权利要求1所述的高压绕组，其特征在于，所述导线在所述绕线槽中绕制形成所述高压线圈。4.如权利要求2所述的高压绕组，其特征在于，将所述绕线齿沿所述绕线体轴向的高度定义为齿高，位于所述绕线体中部的所述齿高和所述绕线体两端的所述齿高均大于所述绕线体其他部分的所述齿高。5.如权利要求2所述的高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫鑫，马婷婷，张海燕，尹亚楠，刘超，马斌，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：