开关电源及计算设备制造技术

本申请实施例涉及电源技术领域，具体涉及一种开关电源及计算设备。该开关电源包括：电路板和变压器；变压器包括PCB绕组、线圈组件和磁芯；电路板上设有第一通孔；PCB绕组围绕第一通孔设置于电路板内；线圈组件包括线圈、承载板和第一连接体和第二连接体；承载板开设有第二通孔，线圈围绕第二通孔固设于承载板的第一表面上；第一连接体和第二连接体至少部分设于承载板的第二表面；第一连接体和第二连接体分别包括第一端和第二端；第一连接体的第一端与线圈的一端电连接，第二端与电路板电连接；第二连接体的第一端与线圈的另一端电连接，第二端与电路板电连接；磁芯的中柱贯穿第一通孔和第二通孔。该开关电源可通过自动化方式制备。该开关电源可通过自动化方式制备。该开关电源可通过自动化方式制备。

【技术实现步骤摘要】
开关电源及计算设备


[0001]本申请涉及电源
，特别涉及一种开关电源及计算设备。

技术介绍

[0002]随着电力电子技术的发展，对开关电源等开关电源的功率密度越来越高，开关电源的体积越来越小，而开关电源的输出功率越来越大。并且，能效标准对开关电源的电源效率的要求越来越高。
[0003]目前的开关电源或者难以满足功率密度和/或电源效率的要求，或者制备工艺复杂。因此，需要即能够满足功率密度和电源效率的要求，又易于制备的开关电源。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种开关电源及计算设备，该开关电源可以通过自动化方式组装制备。
[0005]第一方面，提供了一种开关电源，包括：电路板和变压器；变压器包括PCB绕组、线圈组件和磁芯；电路板上设有第一通孔；PCB绕组围绕第一通孔设置于电路板内；线圈组件设于电路板的上方，线圈组件包括线圈、承载板和第一连接体和第二连接体；承载板包括相背设有的第一表面和第二表面；第二表面朝向电路板；承载板开设有第二通孔，线圈围绕第二通孔固设于承载板的第一表面上；第一连接体和第二连接体至少部分设于承载板的第二表面；第一连接体和第二连接体分别包括第一端和第二端；其中，第一连接体的第一端与线圈的一端电连接，第二端与电路板电连接；第二连接体的第一端与线圈的另一端电连接，第二端与电路板电连接；第一通孔和第二通孔相对设置；磁芯包括中柱；中柱贯穿第一通孔和第二通孔。
[0006]在该开关电源中，采用线圈组件的方式，通过承载板将线圈装配到电路板上，使得线圈和电路板中的PCB绕组、以及磁芯构成变压器，可实现变压器的自动化组装。具体而言，线圈固设在承载板上，承载板可供自动化设备操作，使得自动化设备通过操作承载板，将线圈装配到电路板上，从而实现了线圈的自动化装配。
[0007]在一种可能的实施方式中，线圈由利兹线绕制而成。通过使用利兹线降低线圈交流电阻，进而降低变压器的损耗。
[0008]在该开关电源中，采用线圈作为变压器的原边，使得该变压器相对于原边和副边均为PCB绕组的变压器，降低原边的损耗，提高开关电源的效率。
[0009]简而言之，本申请实施例提供的开关电源在提高电源效率的同时，实现了自动化自动化装配，提高了开关电源的生产效率。
[0010]在一种可能的实施方式中，承载板包括两个连接通孔；第一连接体通过一个连接通孔贯穿承载板；第二连接体通过另一个连接通孔贯穿承载板；其中，第一连接体的第一端和第二连接体的第一端凸设于承载板的第一表面；第一连接体的第二端和第二连接体的第二端凸设于承载板的第二表面。
[0011]该实施方式中，连接体贯穿承载板，凸设在第一表面的一端连接线圈，凸设在第二表面的一端用于连接电路板，由此，可以方便地将电路板和线圈连接到一起，提高了开关电源的制备效率。
[0012]在一种可能的实施方式中，承载体包括相对设有的第一侧面和第二侧面；第一侧面和第二侧面位于第一表面和第二表面间；其中，承载板的第一侧面靠近线圈的出线端，承载板的第二侧面远离线圈的出线端；第一连接体包覆部分第一表面、承载板的第一侧面和部分第二表面；第二连接体包覆部分第一表面、承载板的第一侧面和部分第二表面；其中，第一连接体的第一端和第二连接体的第一端位于承载板的第一表面；第一连接体的第二端和第二连接体的第二端位于承载板的第二表面。
[0013]该实施方式中，连接体的一端位于第一表面，用于连接线圈，另一端位于第二表面，用于连接电路板，由此，可以方便地将线圈组件通过焊接等方式装配到电路板，提高了开关电源的组装效率。
[0014]在一种可能的实施方式中，承载体包括相对设有的第一侧面和第二侧面；其中，承载板的第一侧面靠近线圈的出线端，承载板的第二侧面远离线圈的出线端；第一连接体包覆承载板的第一侧面和部分第二表面；第二连接体包覆承载板的第一侧面和部分第二表面；其中，第一连接体的第一端和第二连接体的第一端至少部分位于承载板的第一侧面；第一连接体的第二端和第二连接体的第二端位于承载板的第二表面。
[0015]该实施方式中，连接体的一端位于第一表面，用于连接线圈，另一端位于第二表面，用于连接电路板，由此，可以方便地将电路板和线圈连接到一起，提高了开关电源的制备效率。
[0016]在一种可能的实施方式中，线圈组件还包括第一粘接件；第一粘接件用于将线圈粘接于承载板的第一表面。
[0017]在该实施方式中，通过粘接的方式，将线圈固设到承载板上，，提高变压器工作的稳定性。
[0018]在一种可能的实施方式中，线圈组件还包括第二粘接件，第二粘接件用于将线圈的出线固定于承载板的第一表面。
[0019]在该实施方式中，通过粘结的方式，将线圈的出线固定在承载板上，避免了线圈的出线的位置不稳对变压器工作性能的影响。
[0020]在一种可能的实施方式中，承载板还包括凹槽，线圈设置于凹槽内。
[0021]在该实施方式中，将线圈固设到承载板的凹槽内，提高了线圈组件组装的效率，以及保障了线圈在承载板上的位置的稳定性。
[0022]在一种可能的实施方式中，承载板的第一表面设有吸附区域，吸附区域位于线圈的两个出线之间；吸附区域用于装配设备吸附承载板。
[0023]在该实施方式中，可以通过吸附的方式操作承载板，从而可以便捷的吸取、卸下承载板，提高了自动化制备的效率。
[0024]在一种可能的实施方式中，电路板还包括第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通孔位于第一通孔的两侧，第一通孔、第三通孔和第四通孔设于一列；磁芯还包括两个边柱；两个边柱中的一者贯穿第三通孔，另一者贯穿第四通孔。
[0025]在一种可能的实施方式中，变压器为降压变压器，线圈用作变压器的原边线圈，
PCB绕组用作变压器的副边线圈，；其中，线圈的匝数大于PCB绕组的线圈匝数。
[0026]采用线圈作为变压器的原边，使用利兹线来降低线圈交流电阻，以降低原边的功率损耗，进而降低开关电源的整体功率损耗。
[0027]第二方面，提供了一种计算设备，计算设备包括上述第一方面及其各种可能实施方式中涉及的开关电源和负载，开关电源和负载电连接，开关电源用于为负载供电。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例提供一种开关电源的顶视图；
[0029]图2是图1所示开关电源的侧视图；
[0030]图3是本申请实施例提供的一种装配了线圈的承载板的顶视图；
[0031]图4A是图3所示承载板的侧视图；
[0032]图4B是本申请实施例提供的一种装配了线圈的承载板的侧视图；
[0033]图4C是本申请实施例提供的一种装配了线圈的承载板的侧视图；
[0034]图4D是本申请实施例提供的一种装配了线圈的承载板的侧视图；
[0035]图5是本申请实施例提供的一种应用于开关电源中的变压器的制备流程图。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关电源，其特征在于，包括：电路板和变压器；所述变压器包括PCB绕组、线圈组件和磁芯；所述电路板上设有第一通孔；所述PCB绕组围绕所述第一通孔设置于所述电路板内；所述线圈组件设于所述电路板的上方，所述线圈组件包括线圈、承载板和第一连接体和第二连接体；所述承载板包括相背设有的第一表面和第二表面；所述第二表面朝向所述电路板；所述承载板开设有第二通孔，所述线圈围绕所述第二通孔固设于所述承载板的第一表面上；所述第一连接体和所述第二连接体至少部分设于所述承载板的第二表面；所述第一连接体和所述第二连接体分别包括第一端和第二端；其中，所述第一连接体的第一端与所述线圈的一端电连接，第二端与所述电路板电连接；所述第二连接体的第一端与线圈的另一端电连接，第二端与所述电路板电连接；所述第一通孔和所述第二通孔相对设置；所述磁芯包括中柱；所述中柱贯穿所述第一通孔和所述第二通孔。2.根据权利要求1所述的开关电源，其特征在于，所述承载板包括两个连接通孔；所述第一连接体通过一个所述连接通孔贯穿所述承载板；所述第二连接体通过另一个所述连接通孔贯穿所述承载板；其中，所述第一连接体的第一端和所述第二连接体的第一端凸设于所述承载板的第一表面；所述第一连接体的第二端和所述第二连接体的第二端凸设于所述承载板的第二表面。3.根据权利要求1所述的开关电源，其特征在于，所述承载体包括相对设有的第一侧面和第二侧面；所述第一侧面和所述第二侧面位于所述第一表面和所述第二表面间；其中，所述承载板的第一侧面靠近所述线圈的出线端，所述承载板的第二侧面远离所述线圈的出线端；所述第一连接体包覆部分所述第一表面、所述承载板的第一侧面和部分所述第二表面；所述第二连接体包覆部分所述第一表面、所述承载板的第一侧面和部分所述第二表面；其中，所述第一连接体的第一端和所述第二连接体的第一端位于所述承载板的第一表面；所述第一连接体的第二端和所述第二连接体的第二端位于所述承载板的第二表面。4.根据权利要求1所述的开关电源，其特征在于，所述承载体包括相对设有的第一侧面和第二侧面；其中，所述承载板的第一侧面靠近所述线圈的出线端，所述承载板的第二侧面远离所述线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦海清，童建利，
申请(专利权)人：超聚变数字技术有限公司，
类型：发明
国别省市：