一种节能型母粒生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及母粒生产技术领域，尤其是一种节能型母粒生产装置，包括螺杆挤出机、动态混合器、母粒干燥机构，所述螺杆挤出机的挤出口连接有动态混合器，所述动态混合器的出口连接至母粒干燥机构，还包括第一空气压缩机和第二空气压缩机，所述第一空气压缩机的空气输出口通过管道连接至动态混合器，在母粒干燥机构的进气口通过管道连接有加热器，所述动态混合器的废气出口通过管道连接至加热器，所述第二空气压缩机的空气输出口通过管道连接至加热器。本实用新型专利技术所得到的一种节能型母粒生产装置，能有效将对动态混合器中的母粒冷却后所产生的高温废气进行收集，并用于母粒干燥机构，以达到降低能耗的目的。以达到降低能耗的目的。以达到降低能耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型母粒生产装置


[0001]本技术涉及母粒生产
，尤其是一种节能型母粒生产装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，在母粒生产时，都是将聚酯原料通过螺杆挤出机加热挤出，并通过动态混合器进行冷却呈颗粒状，然后输送至母粒干燥系统(母粒干燥机构)对母粒进行烘干。由于加工效率的要求，对动态混合器内部的冷却采用空气压缩机将常温冷空气压缩后输入动态混合器，对母粒进行冷却后的空气排空。对母粒干燥系统中风干用的热空气是采用空气压缩机将常温空气压缩后由加热器进行加热，再输送至母粒干燥系统对母粒进行烘干。上述过程需要两台空气压缩机以一定功率进行压缩空气的输送。而空气压缩机则是一种巨大能耗的设备，造成能耗高，母粒加工成本大。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术不足而提供一种节能型母粒生产装置，能有效减少空气压缩机的使用功率，同时降低加热器的加热功率，以降低能耗。
[0004]本技术公开了一种节能型母粒生产装置，包括螺杆挤出机、动态混合器、母粒干燥机构，所述螺杆挤出机的挤出口连接有动态混合器，所述动态混合器的出口连接至母粒干燥机构，还包括第一空气压缩机和第二空气压缩机，所述第一空气压缩机的空气输出口通过管道连接至动态混合器，在母粒干燥机构的进气口通过管道连接有加热器，所述动态混合器的废气出口通过管道连接至加热器，所述第二空气压缩机的空气输出口通过管道连接至加热器。
[0005]上述方案中，螺杆挤出机为现有市售产品，将原料加热后通过螺杆挤出造粒形成母粒，其具体结构不作限定。所述动态混合器也为市售产品，将螺杆挤出机挤出造粒的母粒在动态混合器中进行搅拌分散，其具体结构也不作限定。加热器也为市售产品，对于加热器的加热形式可以为电加热、燃气加热或者其他加热形式等，具体结构不作限定。所述母粒干燥机构即为母粒干燥系统，指采用高温压缩空气对母粒进行烘干的系统，为市售产品，具体结构不作限定。上述方案在动态混合器中，通入由第一空气压缩机产生的常温压缩空气，对动态混合器中的母粒进行冷却，而冷却后在动态混合器内产生相对高温的废气，将该废气收集后通过管道输送至加热器，由加热器再次进行加热至烘干母粒所需的温度。当然由动态混合器输出的废气的气体流量是无法满足母粒干燥机构的气体用量，所以需配置第二空气压缩机，补充压缩空气至加热器，共同加热后提供给母粒干燥机构。由动态混合器输出的废气的温度大约为50
‑
60℃，输送至加热器后需加热至100℃左右，而第二空气压缩机输出的压缩空气温度为20
‑
30℃甚至更低，加热至100℃左右所需消耗的能耗更多。而且母粒干燥机构所需的气体流量是一致的，当有部分压缩空气由动态混合器的废气提供，所以第二空气压缩机所需提供的压缩空气的量可以降低，故其功率降低，能源消耗低。上述方案可以将动态混合器的排出的带有余热的压缩空气利用，同时减少第二空气压缩机及加热器的能
耗，最终实现对母粒生产过程中的能耗降低，减少能源浪费。
[0006]所述动态混合器的废气出口与加热器之间的管道上包覆有保温层。
[0007]所述加热器与母粒干燥机构之间的管道上包覆有保温层。
[0008]所述保温层为石棉。
[0009]上述管道中输送的压缩空气的温度均相对较高，为了减少在输送过程中的热量损耗，采用在管道外包覆保温层，以增加保温效果，减少温度损失，同时可以减少能耗，保证母粒干燥机构的正常运行。
[0010]在动态混合器的废气出口与加热器之间的管道上设置有气体流量计，在第二空气压缩机与加热器之间的管道上也设置有气体流量计。该方案可以监测动态混合器输出的废气流量，同时根据母粒干燥机构正常运行所需的高温空气的流量，确定第二空气压缩机所需补给的压缩空气的流量，调节第二空气压缩机的运行功率，以避免压缩空气流量过大而造成浪费，或者压缩空气流量过小而造成母粒干燥机构无法正常运行。
[0011]本技术所得到的一种节能型母粒生产装置，能有效将对动态混合器中的母粒冷却后所产生的高温废气进行收集，并用于母粒干燥机构，以达到降低能耗的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0014]实施例1：
[0015]如图1所示，本技术公开了一种节能型母粒生产装置，包括螺杆挤出机1、动态混合器2、母粒干燥机构3，所述螺杆挤出机1的挤出口连接有动态混合器2，所述动态混合器2的出口连接至母粒干燥机构3，还包括第一空气压缩机4和第二空气压缩机5，所述第一空气压缩机4的空气输出口通过管道7连接至动态混合器2，在母粒干燥机构3的进气口通过管道7连接有加热器6，所述动态混合器2的废气出口通过管道7连接至加热器6，所述第二空气压缩机5的空气输出口通过管道7连接至加热器6。
[0016]上述方案中，螺杆挤出机1为现有市售产品，将原料加热后通过螺杆挤出造粒形成母粒，其具体结构不作限定。所述动态混合器2也为市售产品，将螺杆挤出机1挤出造粒的母粒在动态混合器2中进行搅拌分散，其具体结构也不作限定。加热器6也为市售产品，对于加热器6的加热形式可以为电加热、燃气加热或者其他加热形式等，具体结构不作限定。所述母粒干燥机构3即为母粒干燥系统，指采用高温压缩空气对母粒进行烘干的系统，为市售产品，具体结构不作限定。上述方案在动态混合器2中，通入由第一空气压缩机4产生的常温压缩空气，对动态混合器2中的母粒进行冷却，而冷却后在动态混合器2内产生相对高温的废气，将该废气收集后通过管道7输送至加热器6，由加热器6再次进行加热至烘干母粒所需的温度。当然由动态混合器2输出的废气的气体流量是无法满足母粒干燥机构3的气体用量，所以需配置第二空气压缩机5，补充压缩空气至加热器6，共同加热后提供给母粒干燥机构
3。由动态混合器2输出的废气的温度大约为50
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60℃，输送至加热器6后需加热至100℃左右，而第二空气压缩机5输出的压缩空气温度为20
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30℃甚至更低，加热至100℃左右所需消耗的能耗更多。而且母粒干燥机构3所需的气体流量是一致的，当有部分压缩空气由动态混合器2的废气提供，所以第二空气压缩机5所需提供的压缩空气的量可以降低，故其功率降低，能源消耗低。上述方案可以将动态混合器2的排出的带有余热的压缩空气利用，同时减少第二空气压缩机5及加热器6的能耗，最终实现对母粒生产过程中的能耗降低，减少能源浪费。
[0017]所述动态混合器2的废气出口与加热器6之间的管道7上包覆有保温层(附图1中未展示)。
[0018]所述加热器6与母粒干燥机构3之间的管道7上包覆有保温层。
[0019]所述保温层为石棉。
[0020]其中涉及的管道7可以采用镀锌管。
[0021]在动态混合器2的废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型母粒生产装置，包括螺杆挤出机、动态混合器、母粒干燥机构，所述螺杆挤出机的挤出口连接有动态混合器，所述动态混合器的出口连接至母粒干燥机构，其特征是：还包括第一空气压缩机和第二空气压缩机，所述第一空气压缩机的空气输出口通过管道连接至动态混合器，在母粒干燥机构的进气口通过管道连接有加热器，所述动态混合器的废气出口通过管道连接至加热器，所述第二空气压缩机的空气输出口通过管道连接至加热器。2.根据权利要求1所述的一种节能型母粒生产装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫根，屠银根，范玉堂，文家东，牛常秋，施中其，陈志强，崔利，赵春财，
申请(专利权)人：浙江瑞盛科新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：