一种用于陶瓷动片加工的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷动片加工的混料机，涉及陶瓷动片加工领域，包括混料机机构与搅拌组件，所述混料机机构内部装配有搅拌组件构成混料机装置，所述混料机机构包括混料桶本体、进料斗、支撑架与出料盖，所述混料桶本体表面固定有进料斗且贯穿延伸至混料桶本体内壁，所述混料桶本体外壁固定有可与地面支撑的支撑架，所述混料桶本体的底部活动连接有出料盖。本实用新型专利技术通过搅拌组件可以对混料机机构内部材料进行混合，可以实现快速充分的对材料搅拌均匀，交错分布的多组搅拌杆间接性地提高了混料机的工作效率，同时针对混料桶本体底部的材料进行翻转，保证底部不会因搅拌杆无法接触而搅拌不均匀，提高了混合材料后的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷动片加工的混料机


[0001]本技术涉及陶瓷动片加工领域，具体为一种用于陶瓷动片加工的混料机。

技术介绍

[0002]陶瓷阀芯包括安装在水龙头内的阀芯壳，阀芯壳内插接有转芯，转芯下端通过拨叉卡接在动阀片上，动阀片与静阀片互相贴合，静阀片固定安装在阀芯壳内，在静阀片下方还安装有压片和密封垫，静阀片上开有两个相对的进水通孔，动阀片开有与进水通孔相对应的出水通孔，转芯上开有与其中心轴方向一致的通孔；
[0003]陶瓷动片原料按照作用主要分为:长石、高岭土、石英粉、碱土金属、金属氧化物、色粉、各种熔块、辅助原料，对于陶瓷动片的加工则需要将材料进行混合搅拌，充分的混合搅拌能够大程度的提高材料实用性，因此需要采用专门的混料机提高其工作效率；
[0004]现有的混料设备大多是将所要进行混合的材料全数倒进混合装置内部，再通过搅拌杆带动旋转叶片对各种材料进行搅拌，但是大多数搅拌杆只设置有一组或者两组，会造成搅拌盲区导致无法完全充分搅拌，而且对于装置底部的材料可能无法通过搅拌杆搅拌到位，如此则会直接影响到材料的使用性，使工作效率大大降低。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种用于陶瓷动片加工的混料机，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷动片加工的混料机，包括混料机机构，所述混料机机构内部装配有搅拌组件，所述混料机机构包括混料桶本体、进料斗、支撑架与出料盖，所述混料桶本体外壁固定有进料斗且贯穿延伸至混料桶本体内壁，所述混料桶本体外壁位于进料斗的下方固定有支撑在地面上的支撑架，所述混料桶本体的底部活动连接有出料盖，搅拌组件，包括第一旋转杆、第一搅拌杆、同轴反转机构、第二旋转杆、第二搅拌杆、绞龙叶片与输送桶，所述第一旋转杆贯穿混料桶本体顶部转动连接于混料桶本体内部，所述第一搅拌杆固定连接于第一旋转杆外壁，所述第一旋转杆通过同轴反转机构转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆外壁偏上方固定有第二搅拌杆，且第二旋转杆外壁偏下方固定有绞龙叶片，所述绞龙叶片外侧设置有输送桶。
[0007]通过采用上述技术方案，实现第一搅拌杆与第二搅拌杆进行搅拌，使之充分混合。
[0008]本技术进一步设置为，所述同轴反转机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮与固定架，所述第一旋转杆贯穿连接于第一锥齿轮内部，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮另一侧啮合有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮之间通过固定架啮合连接。
[0009]通过采用上述技术方案，便于使得齿轮可以保持充分啮合状态，从而带动第一旋转杆与第二旋转杆实现同轴反转。
[0010]本技术进一步设置为，所述支撑架焊接于混料桶本体外壁，且支撑架底部设
置有三组支撑腿，且支撑腿为可拉伸状，且其表面开设多组螺纹孔，可以通过螺栓调节支撑腿长度。
[0011]通过采用上述技术方案，可以实现根据不同工作条件调节高度，使之工作更为便捷。
[0012]本技术进一步设置为，所述出料盖一侧通过铰链连接于混料桶本体底部，所述出料盖另一侧与混料桶本体底部通过锁具卡锁。
[0013]通过采用上述技术方案，在材料混合完成后可以随时便捷地将材料取出。
[0014]本技术进一步设置为，所述第一旋转杆贯穿混料桶本体顶部延伸至外侧端部装配有电机，所述电机通过螺栓固定于混料桶本体顶部。
[0015]通过采用上述技术方案，通过螺栓使得电机安装得更为稳固，从而为搅拌组件提供动力。
[0016]本技术进一步设置为，所述第一搅拌杆关于第一旋转杆呈环形阵列状设置有四组，所述第二搅拌杆关于第二旋转杆呈环形阵列状设置有四组，且第一搅拌杆与第二搅拌杆交错分布。
[0017]通过采用上述技术方案，可以方便通过交错分布使第一搅拌杆与第二搅拌杆混合得更为充分。
[0018]本技术进一步设置为，所述混料桶本体底部开设有下料孔，且混料桶本体内壁下方呈锥形状分布，所述出料盖直径大于混料桶本体底部开设的下料孔的直径。
[0019]通过采用上述技术方案，锥形状可以更为方便材料堆积，出料盖可以更好地下料孔密封，防止材料洒落。
[0020]本技术进一步设置为，所述输送桶下方侧壁开设有供混合材料传输通孔，所述输送桶侧壁偏上方位置开设有出料口。
[0021]通过采用上述技术方案，可以将混料桶本体底部的进行材料翻转，使得材料完全混合充分。
[0022]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0023]本技术通过搅拌组件可以对混料机机构内部材料进行混合，可以实现快速充分的对材料搅拌均匀，交错分布的多组搅拌杆间接性地提高了混料机的工作效率，同时针对混料桶本体底部的材料进行翻转，保证底部不会因搅拌杆无法接触而搅拌不均匀，提高了混合材料后的实用性。
附图说明
[0024]图1为本技术的主观立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的主观剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术的搅拌杆局部结构示意图；
[0027]图4为本技术的搅拌组件局部结构示意图；
[0028]图5为本技术的图4中的A部放大结构示意图。
[0029]图中：100、混料机机构；200、搅拌组件；
[0030]110、混料桶本体；120、进料斗；130、支撑架；140、出料盖；
[0031]210、第一旋转杆；220、第一搅拌杆；230、同轴反转机构；231、第一锥齿轮；232、第
二锥齿轮；233、第三锥齿轮；234、固定架；240、第二旋转杆；250、第二搅拌杆；260、绞龙叶片；270、输送桶。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0034]请参阅图1
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5，一种用于陶瓷动片加工的混料机，包括混料机机构100与搅拌组件200，混料机机构100内部装配有搅拌组件200，混料机机构100包括混料桶本体110、进料斗120、支撑架130与出料盖140，混料桶本体110外壁固定有进料斗120且贯穿延伸至混料桶本体110内壁，混料桶本体110外壁位于进料斗120的下方固定有支撑在地面上的支撑架130，混料桶本体110的底部活动连接有出料盖140，搅拌组件200，包括第一旋转杆210、第一搅拌杆220、同轴反转机构230、第二旋转杆240、第二搅拌杆250、绞龙叶片260与输送桶270，第一旋转杆210贯穿混料桶本体110顶部转动连接于混料桶本体110内部，第一搅拌杆220固定连接于第一旋转杆210外壁，第一旋转杆210通过同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷动片加工的混料机，包括混料机机构(100)，其特征在于：所述混料机机构(100)内部装配有搅拌组件(200)，所述混料机机构(100)包括混料桶本体(110)、进料斗(120)、支撑架(130)与出料盖(140)，所述混料桶本体(110)外壁固定有进料斗(120)且贯穿延伸至混料桶本体(110)内壁，所述混料桶本体(110)外壁位于进料斗(120)的下方固定有支撑在地面上的支撑架(130)，所述混料桶本体(110)的底部活动连接有出料盖(140)；搅拌组件(200)，包括第一旋转杆(210)、第一搅拌杆(220)、同轴反转机构(230)、第二旋转杆(240)、第二搅拌杆(250)、绞龙叶片(260)与输送桶(270)，所述第一旋转杆(210)贯穿混料桶本体(110)顶部转动连接于混料桶本体(110)内部，所述第一搅拌杆(220)固定连接于第一旋转杆(210)外壁，所述第一旋转杆(210)通过同轴反转机构(230)转动连接有第二旋转杆(240)，所述第二旋转杆(240)外壁偏上方固定有第二搅拌杆(250)，且第二旋转杆(240)外壁偏下方固定有绞龙叶片(260)，所述绞龙叶片(260)外侧设置有输送桶(270)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷动片加工的混料机，其特征在于：所述同轴反转机构(230)包括第一锥齿轮(231)、第二锥齿轮(232)、第三锥齿轮(233)与固定架(234)，所述第一旋转杆(210)贯穿连接于第一锥齿轮(231)内部，所述第一锥齿轮(231)一侧啮合连接有第二锥齿轮(232)，所述第二锥齿轮(232)另一侧啮合有第三锥齿轮(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：王节远，
申请(专利权)人：宁波润达陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：