本实用新型专利技术公开的一种用于陶瓷动片混料机的进料辅助装置，包括外壳体，外壳体内部垂直滑动设置有一个内壳体，外壳体的一面侧壁上开设有通孔且通孔中滑动设置有一个阻料板，内壳体靠近阻料板的一面上开设有出料孔，外壳体的另一面侧壁中可旋转的设置有一个中心齿轮，中心齿轮的两端分别啮合设置有一个第一齿条和一个第二齿条，第一齿条与内壳体配合工作，外壳体的侧壁外部设置有配合第二齿条工作的刻度线。本申请通过使用阻挡板与外壳体之间的滑动配合来完成控制进料辅助装置的出料工作，通过第一齿条、第二齿条与中心齿轮的配合来完成内壳体中原料的数量测量工作，提高了混料工作的整体效率还降低了误差的出现概率。作的整体效率还降低了误差的出现概率。作的整体效率还降低了误差的出现概率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷动片混料机的进料辅助装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产设备领域，具体是涉及一种用于陶瓷动片混料机的进料辅助装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。陶瓷由于自身优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，现在已经在各领域得到广泛应用。
[0003]陶瓷动片在生产过程中，需要将不同的材料按比例输入进行混合，然后再对混合后的材料进行搅拌后制造成型，再经烧结定型，现在市面上常见的使用方法是在混料之前人工配置好各材料的质量再进行混合，这样不仅效率低下而且还存在一定的误差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于陶瓷动片混料机的进料辅助装置。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于陶瓷动片混料机的进料辅助装置，包括外壳体，外壳体内部垂直滑动设置有一个内壳体，外壳体的一面侧壁上开设有通孔且通孔中滑动设置有一个阻料板，内壳体靠近阻料板的一面上开设有出料孔，外壳体的另一面侧壁中可旋转的设置有一个中心齿轮，中心齿轮的两端分别啮合设置有一个第一齿条和一个第二齿条，第一齿条与内壳体配合工作，外壳体的侧壁外部设置有配合第二齿条工作的刻度线。
[0007]优选的，内壳体的整体高度小于外壳体的内部高度，内壳体的内部底面设置为倾斜面，外壳体的通孔底端和阻料板底端均设置为与内壳体中倾斜面倾斜角度相同的倾斜面。
[0008]优选的，第一齿条朝向靠近外壳体的一端上开设有圆孔且表面上连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与外壳体连接，外壳体连接有第一弹簧的一处设置有配合第一齿条上圆孔工作的圆柱凸起，第二齿条朝向远离外壳体的一端开设有圆孔且表面上连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与外壳体连接且表面上连接有第二弹簧，外壳体连接有第二弹簧的一处设置有配合第二齿条上圆孔工作的圆柱凸起。
[0009]优选的，第一齿条靠近内壳体的一面上设置有第一方形凸起，第一方形凸起上开设有限位孔，外壳体的内壁上开设有配合方形凸起滑动的限位槽，外壳体的内壁顶面设置有三个第二方形凸起，内壳体上开设有四个配合第一方形凸起与第二方形凸起工作的方形滑槽，与第一方形凸起配合工作的方形滑槽远离外壳体的一端设置有与限位孔配合工作的第一限位凸起。
[0010]优选的，第二齿条远离中心齿轮的一面上设置有向远离中心齿轮方向延伸的长条凸起，长条凸起的末端设置有与第二齿条整体保持平行的第二限位凸起，外壳体设置有刻度线的一面上开设有凹槽，凹槽的表面设置有透明窗口，凹槽中滑动设置有滑动杆，滑动杆
的一端与第二限位凸起连接。
[0011]优选的，阻料挡板的一端开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有一个螺纹杆，螺纹杆的一端设置在外壳体的外部且末端设置有把手。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]1.本申请通过使用阻挡板与外壳体之间的滑动配合来完成控制进料辅助装置的出料工作，通过第一齿条、第二齿条与中心齿轮的配合来完成内壳体中原料的数量测量工作，由此提高了混料工作的整体效率还降低了误差的出现概率。
[0014]2.本申请通过使外壳体与内壳体的出料部位设置为倾斜面的方式使得进料辅助装置在进行出料工作时速率可以较快。
[0015]3.本申请通过在第一齿条与第二齿条上设置第一弹簧与第二弹簧的方式使得测量的数据可以随着内壳体中的原粮数量改变而改变。
[0016]4.本申请通过使用方形滑槽与方形凸起配合工作的方式使得内壳体可以稳定的与第一齿条进行配合工作。
[0017]5.本申请通过设置滑动杆配合第二齿条工作的方式确保了工作人员可以准确快速的看到读数。
[0018]6.本申请通过使用螺纹杆控制阻料板滑动的方式使得工作人员可以方便的控制进料辅助装置的进料速率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体的使用图；
[0020]图2为本技术的整体的立体图一；
[0021]图3为本技术的整体的立体图二；
[0022]图4为本技术的内壳体的立体图一；
[0023]图5为本技术的内壳体的立体图二；
[0024]图6为本技术的外壳体的机构分解示意图一；
[0025]图7为本技术的外壳体的机构分解示意图二。
[0026]图中标号为：
[0027]1‑
外壳体；1a
‑
阻料板；1b
‑
螺纹杆；1c
‑
中心齿轮；1d
‑
第一齿条；1d1
‑
第一弹簧；1d2
‑
第一方形凸起；1e
‑
第二齿条；1e1
‑
第二弹簧；1e2
‑
第二限位凸起；1f
‑
第二方形凸起；1g
‑
滑动杆；1h
‑
透明窗口；
[0028]2‑
内壳体；2a
‑
方形滑槽；2b
‑
第一限位凸起。
具体实施方式
[0029]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0030]为了解决混料机进料时存在效率较低和误差较大的技术问题，参照图1至图7所示，一种用于陶瓷动片混料机的进料辅助装置，包括外壳体1，外壳体1内部垂直滑动设置有一个内壳体2，外壳体1的一面侧壁上开设有通孔且通孔中滑动设置有一个阻料板1a，内壳体2靠近阻料板1a的一面上开设有出料孔，外壳体1的另一面侧壁中可旋转的设置有一个中
心齿轮1c，中心齿轮1c的两端分别啮合设置有一个第一齿条1d和一个第二齿条1e，第一齿条1d与内壳体2配合工作，外壳体1的侧壁外部设置有配合第二齿条1e工作的刻度线。
[0031]具体的，工作人员按照所需材料选取不同数量的进料辅助装置设置在混料机的入料口处，随后工作人员将不同的材料分别倒入进不同的内壳体2中，当内壳体2中的材料数量不断增多时，内壳体2将在外壳体1的内部向下滑动并带动与内壳体2配合工作的第一齿条1d向下移动，与第一齿条1d啮合的中心齿轮1c旋转带动第二齿条1e向上移动，工作人员此时通过观察与第二齿条1e配合工作的刻度线来知晓材料的数量，当需要进料辅助装置输出时，阻料板1a向上滑动打开外壳体1上的通孔，内壳体2内的材料全部从进料辅助装置中离开。
[0032]进一步的：
[0033]为了解决如何使内壳体2中贮存的材料可以快速的从外壳体1中输出的技术问题，参照图4至图7所示，提供以下技术方案：内壳体2的整体高度小于外壳体1的内部高度，内壳体2的内部底面设置为倾斜面，外壳体1的通孔底端和阻料板1a底端均设置为与内壳体2中倾斜面倾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷动片混料机的进料辅助装置，包括外壳体(1)，其特征在于，外壳体(1)内部垂直滑动设置有一个内壳体(2)，外壳体(1)的一面侧壁上开设有通孔且通孔中滑动设置有一个阻料板(1a)，内壳体(2)靠近阻料板(1a)的一面上开设有出料孔，外壳体(1)的另一面侧壁中可旋转的设置有一个中心齿轮(1c)，中心齿轮(1c)的两端分别啮合设置有一个第一齿条(1d)和一个第二齿条(1e)，第一齿条(1d)与内壳体(2)配合工作，外壳体(1)的侧壁外部设置有配合第二齿条(1e)工作的刻度线。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷动片混料机的进料辅助装置，其特征在于，内壳体(2)的整体高度小于外壳体(1)的内部高度，内壳体(2)的内部底面设置为倾斜面，外壳体(1)的通孔底端和阻料板(1a)底端均设置为与内壳体(2)中倾斜面倾斜角度相同的倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷动片混料机的进料辅助装置，其特征在于，第一齿条(1d)朝向靠近外壳体(1)的一端上开设有圆孔且表面上连接有第一弹簧(1d1)，第一弹簧(1d1)的另一端与外壳体(1)连接，外壳体(1)连接有第一弹簧(1d1)的一处设置有配合第一齿条(1d)上圆孔工作的圆柱凸起，第二齿条(1e)朝向远离外壳体(1)的一端开设有圆孔且表面上连接有第二弹簧(1e1)，第二弹簧(1e1)的另一端与外壳体(1)连接且表面上连接有第二弹簧(1e1)，外...
【专利技术属性】
技术研发人员：王节远，
申请(专利权)人：宁波润达陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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