本实用新型专利技术公开一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置，包括龙门架和设置在龙门架下方的搅拌罐，搅拌罐包括罐体和罐盖，罐盖与龙门架顶部横梁之间通过传动杆转动连接，且罐盖与罐体转动连接；罐体中部设有螺旋输送机，螺旋输送机沿罐体的高度方向设置，罐体在螺旋输送机的一侧设有搅拌装置，搅拌装置与螺旋输送机顶部均固定在罐盖上，螺旋输送机底部与罐体转动连接，罐体上设有进料口和出料口；本实用新型专利技术中的螺旋输送机可将浆料从罐体底部输送至顶部，罐盖会带动螺旋输送机的筒体旋转，使螺旋输送机的输出口和输入口改变朝向，搅拌装置将跟随罐盖旋转，减少罐体内的搅拌死角。减少罐体内的搅拌死角。减少罐体内的搅拌死角。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置
[0001]本技术涉及到硅酸钙板生产
，具体涉及到一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质－钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材，主要用作室内装饰板材。
[0003]硅酸钙板的生产方法有静态蒸压法、动态水热合成法及二次反应法，目前国内大多采用静态工艺生产，即将原料及辅助材料按一定比例配料，加入适量的水，在搅拌条件下加热到一定温度进行凝胶化，然后经成型、蒸压养护、干燥既得硅酸钙板保温材料制品。
[0004]硅酸钙板生产时需要使用硅质原料、钙质原料和增强纤维制备浆料，并对浆料进行充分的搅拌混合，确保不同种类原料能均匀分布在浆料中。
[0005]硅酸钙板生产线利用浆料生产的工艺主要有两种：流浆法与抄取法，均需在浆料的制备过程中加水使得浆料浓度降低为流浆，现有技术中存在多种搅拌混合装置用于搅拌浆料，但在搅拌的过程中浆料容易沉积在搅拌装置底部，导致浆料混合不充分，搅拌不均匀，且密度较大的原料颗粒容易沉至浆料底部，中国专利CN213254058U提供的用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置可以通过抽送泵从搅拌罐底部循环抽送浆料以将下方浆料送至上方，从而使浆料搅拌均匀，但对于含有固体颗粒或黏度较大的浆料，抽送泵只能将浆料从搅拌罐的一侧重新输入搅拌罐，其输入浆料可能堆积在搅拌罐底部的一侧，固体颗粒会快速磨损抽送泵泵体，而黏度较大的浆料容易堵住抽送泵。
[0006]同时现有技术中对于黏度较大的浆料往往使用锚式或框式搅拌器，如中国专利 CN214026393U提供的一种硅酸钙板制备用流浆设备，其低速旋转时沿内筒壁面能得到大的剪切力，可以防止物料沉降和壁面附着；但黏度较大的浆料沉降速度快，容易粘壁附着，在粘滞力的影响下，液体只能出现层流状态，尤其困难的是，这种层流也只能出现在桨叶的附近，离桨叶远些的地方的浆料仍旧是静止的，这样就很难形成液体在全容器内的循环流动，从而造成容器内产生搅拌死角；中国专利CN204193839U提供的改良型偏心搅拌器用偏心式以及高低速结合的搅拌方式，搅拌无死角，搅拌效果好，且能限制由流体造成的搅拌轴的摆动，加快混合搅拌速率，但其搅拌过程中无法将浆料从底部运往顶部实现上、下往复循环搅拌。
[0007]根据上述现有技术中存在的问题可以得出，目前在硅酸钙板的生产过程中，搅拌器无法同时实现上、下循环搅拌浆料与搅拌死角少的问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置。
[0009]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0010]一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置，包括龙门架和设置在所述龙门架下方的搅拌罐，所述搅拌罐包括罐体和罐盖，所述龙门架顶部横梁上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述罐盖，且所述罐盖与所述罐体转动连接；所述罐体中部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机沿所述罐体的高度方向设置，所述罐体在所述螺旋输送机的一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述螺旋输送机顶部均固定在所述罐盖上，所述螺旋输送机底部与所述罐体转动连接，所述罐体上设有进料口和出料口。
[0011]本技术中的所述螺旋输送机可将浆料从所述罐体底部输送至顶部，避免浆料堆积在所述罐体底部，同时浆料将反复从上方落至下方，避免固体颗粒沉积在浆料底部导致浆料搅拌不均匀，被所述螺旋输送机送至所述罐体顶部的浆料重新落回所述搅拌装置，使浆料通过所述搅拌装置上下循环搅拌，确保不同种类原料能均匀分布在浆料中；
[0012]所述螺旋输送机与所述罐体之间构成了浆料的流动区域，通过所述罐盖转动带动所述搅拌装置转动使所述搅拌装置可沿浆料的流动区域不断运动，确保所述搅拌装置可搅拌到除罐体底部以外的大多数浆料的流动区域，减少所述罐体内的搅拌死角；
[0013]通过所述螺旋输送机将所述罐体底部的浆料输送至接近所述罐体顶部区域，避免有浆料堆积在所述罐体底部的搅拌死角，使得所述罐体底部的搅拌死角不影响浆料的充分搅拌。
[0014]优选地，所述驱动装置包括第一电机和传动杆，所述第一电机设置在所述龙门架顶部横梁上，所述传动杆的中部穿过所述龙门架顶部横梁与所述第一电机连接，且所述传动杆的中部与所述龙门架顶部横梁转动连接，所述传动杆底部的两端分别固定在所述罐盖的两侧。
[0015]所述第一电机通过所述传动杆驱动所述罐盖旋转，所述龙门架用于固定所述第一电机。
[0016]优选地，所述罐盖上设有第二电机，所述螺旋输送机包括筒体和设有螺旋叶片的螺旋轴，所述螺旋轴顶端与所述罐盖转动连接，且所述螺旋轴顶端穿过所述罐盖与所述第二电机连接，所述螺旋轴底端与所述罐体转动连接；所述筒体顶端与所述罐盖固定连接，所述筒体底端与所述罐体底部转动连接。
[0017]所述第二电机用于驱动所述螺旋轴旋转，以启动所述螺旋输送机输送浆料，当所述螺旋轴转动时，由于浆料的重力及其与所述筒体壁和所述螺旋叶片所产生的摩擦力，使浆料只能在所述螺旋叶片的推送下沿着所述螺旋输送机向上移动，同时筒体底部与所述罐体底部转动连接，在提高筒体转动的顺畅性的同时提高对筒体的支撑强度；
[0018]优选地，所述筒体的上、下部分分别设有输出口和输入口，所述输出口和所述输入口均朝向所述搅拌装置设置。
[0019]所述罐盖旋转时将带动所述筒体旋转，使螺旋输送机的输出口和输入口改变朝向，避免螺旋输送机只能抽取罐体底部一侧的浆料；
[0020]筒体可避免螺旋输送机的螺旋轴旋转时螺旋叶片与搅拌装置互相干涉，使得浆料在从底部输送至顶部的过程中受到搅拌装置的影响逐步脱离螺旋输送机，导致顶部、中部与底部浆料配比出现一定差异，影响硅酸钙板的质量。
[0021]与此同时筒体与罐体之间形成环形通道，在搅拌装置随罐盖旋转的配合下，可引
导浆料沿该环形通道流动，使筒体起到类似导流筒的作用，能够提高混合效率，一方面提高了对浆料的搅拌程度，加强了搅拌装置对浆料的直接机械剪切作用；另一方面由于限定了浆料的循环路径，确立了浆料充分循环的流动型态，使罐体内所有浆料均能通过罐体内由搅拌装置转动形成的强烈混合区，避免了浆料不经过罐体内的强烈混合区，防止出现浆料不参与搅拌装置混合、出现从罐体中部绕过搅拌装置的现象。
[0022]所述罐盖旋转的转速小于所述螺旋轴旋转的转速，确保所述螺旋轴转动时其相对所述筒体转动。
[0023]优选地，所述罐盖上还设有第三电机，所述搅拌装置包括设有搅拌桨叶的搅拌轴和固定杆，所述搅拌轴顶端与所述罐盖转动连接，且所述搅拌轴顶端穿过所述罐盖与所述第三电机连接；所述固定杆固定在所述螺旋输送机的一侧，所述搅拌轴底端与所述固定杆转动连接。
[0024]所述第三电机用于驱动所述搅拌轴旋转，以搅拌浆料，所述固定杆与所述罐盖共同支撑所述搅拌轴，由于所述筒体固定在所述罐盖上，因此所述筒体与所述罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置，包括龙门架和设置在所述龙门架下方的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐包括罐体和罐盖，所述龙门架顶部横梁上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述罐盖，且所述罐盖与所述罐体转动连接；所述罐体中部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机沿所述罐体的高度方向设置，所述罐体在所述螺旋输送机的一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述螺旋输送机顶部均固定在所述罐盖上，所述螺旋输送机底部与所述罐体转动连接，所述罐体上设有进料口和出料口。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机和传动杆，所述第一电机设置在所述龙门架顶部横梁上，所述传动杆的中部穿过所述龙门架顶部横梁与所述第一电机连接，且所述传动杆的中部与所述龙门架顶部横梁转动连接，所述传动杆底部的两端分别固定在所述罐盖的两侧。3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板粉末原料搅拌装置，其特征在于：所述罐盖上设有第二电机，所述螺旋输送机...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴苏军，苟林林，刘鹏翀，
申请(专利权)人：中材池州节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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