本实用新型专利技术公开一种硅酸钙板原料破碎混合装置，包括混合桶和设置在混合桶上方的破碎箱，混合桶顶部与破碎箱底部连通，破碎箱顶部设有进料管，破碎箱内并列设置有一对破碎辊，破碎辊与破碎箱转动连接；混合桶包括桶身和设置在桶身里的内胆，桶身与内胆的侧壁之间留有主风道，内胆的侧壁上开有若干出风孔，若干出风孔环绕内胆的侧壁呈矩阵排列，出风孔与主风道连通，出风孔上方设有导风板，导风板环绕内胆的侧壁首尾相连设置，内胆底部设有搅拌混合装置；混合桶底部设有出料管；本实用新型专利技术采用导风板与出风孔配合，将原料颗粒吹向混合桶底部，防止原料颗粒附着在内胆侧壁上，搅拌混合装置与出风孔吹出的气流一同搅拌原料颗粒。装置与出风孔吹出的气流一同搅拌原料颗粒。装置与出风孔吹出的气流一同搅拌原料颗粒。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙板原料破碎混合装置
[0001]本技术涉及硅酸钙板加工
，具体涉及到一种硅酸钙板原料破碎混合装置。
技术介绍
[0002]硅酸钙板是一种由硅质材料、钙质材料、增强纤维材料、助剂等按一定比例配合，经抄取或模压、蒸压养护等工序制成的一种新型的无机建筑材料，硅酸钙板的生产加工过程中首先要进行原料处理，将不同原料混合均匀后制浆，生产硅酸钙板所使用的原料主要包括石英砂、水泥、石灰石和纸浆，这些原料颗粒的大小不一，若直接混合原料，部分大颗粒原料可能会沉底导致原料难以混合均匀，影响了硅酸钙板的生产质量，因此在将原料混合前需要破碎原料颗粒。
[0003]现有原料破碎混合装置可以实现将硅质材料、钙质材料和增强纤维材料一同破碎后混合，如中国专利CN212092048U提供的一种无石棉纤维增强硅酸钙板加工用原料粉碎混合装置，能够在对原料进行混合之前，对较大的原料进行粉碎，解决了一般无石棉纤维增强硅酸钙板加工用原料粉碎混合装置混合效率较低的问题，但在原料的投放结束后，装置内会残留有原料，水泥、纸浆中较小原料颗粒会附着在装置内壁上，由于不同批次的生产所使用的原料种类或具体配比并不完全相同，需要根据不同批次的原料的具体状况进行调整，如果不清洗装置就进行下一批次的原料投放，则前一批次残留原料会影响后一批次的原料配比，但用水清洗装置会使装置内残留有水分从而影响后续的原料配比，同时被清洗掉的残留原料会造成原材料的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硅酸钙板原料破碎混合装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种硅酸钙板原料破碎混合装置，包括混合桶和设置在所述混合桶上方的破碎箱，所述混合桶顶部与所述破碎箱底部连通，所述破碎箱顶部设有进料管，所述破碎箱内并列设置有一对破碎辊，所述破碎辊与所述破碎箱转动连接；所述混合桶包括桶身和设置在桶身里的内胆，所述桶身与所述内胆的侧壁之间留有主风道，所述内胆的侧壁上开有若干出风孔，若干所述出风孔环绕所述内胆的侧壁呈矩阵排列，所述出风孔与所述主风道连通，所述出风孔上方设有导风板，所述导风板用于引导所述出风孔中吹出的气流朝向所述内胆底部，所述导风板环绕所述内胆的侧壁首尾相连设置，所述内胆底部设有搅拌混合装置；所述混合桶底部设有出料管。
[0007]本技术首先利用破碎辊将原料破碎成较小颗粒，待原料颗粒从破碎箱落入混合桶后，再采用导风板与出风孔配合，引导气流裹挟原料颗粒吹向混合桶底部，使原料颗粒远离混合桶内胆的侧壁，防止原料颗粒附着在内胆上，实现内胆的自清洁的功能；
[0008]搅拌混合装置的桨叶将原料颗粒从内胆底部向上方提升，原料颗粒提升至搅拌混合装置顶部时，原料颗粒在重力效应的作用下向下运动；
[0009]同时出风孔吹出的气流朝向内胆底部，对下落的原料颗粒可形成向下的吹力，促进原料颗粒向下运动，从而提高混合搅拌装置中原料颗粒上下循环运动的效率，进而使原料混合更加充分。
[0010]优选地，所述桶身上设有若干鼓风机，所述鼓风机与所述主风道连通，所述桶身外侧在靠近最底层所述出风孔处设有安全阀，所述安全阀的连接管穿过所述桶身与所述主风道连通，所述安全阀用于限制所述混合桶内的最大气压。
[0011]所述鼓风机向所述主风道吹入空气，空气通过所述出风孔进入所述混合桶的内胆内，所述安全阀为气体安全阀，气体安全阀的启闭件在外力作用下处于常闭状态，当所述内胆内压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止所述内胆内气体压力超过规定数值。
[0012]优选地，所述导风板呈截锥形，且所述导风板朝向所述内胆的底部倾斜设置，所述出风孔上方均设有所述导风板，且所述出风孔均在所述导风板在竖直方向上的投影内。
[0013]所述导风板混合桶中心倾斜设置可减小原料颗粒附着在其上的概率，同时部分所述导风板上方的所述出风孔可将附着在所述导风板上的原料颗粒吹离。
[0014]优选地，所述出风孔呈条状，相邻所述出风孔之间的距离相等，所述出风孔在所述桶身上的高度不低于所述安全阀在所述桶身上的高度，所述内胆侧壁设置有过滤网，所述过滤网用于防止原料颗粒通过出风孔进入主风道。
[0015]优选地，所述破碎箱外侧设置有两个第一电机，每个所述破碎辊分别与所述第一电机连接。
[0016]两个所述破碎辊在两个所述第一电机的控制下相向转动，通过相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎原料。
[0017]优选地，所述搅拌混合装置包括主轴、支撑杆、桨叶和第二电机，所述主轴穿过所述混合桶底部与所述第二电机连接，所述主轴与所述混合桶转动连接，所述第二电机固定在所述混合桶底部，所述桨叶固定在所述主轴上，所述支撑杆中部套设在所述主轴上并与所述主轴转动连接，所述支撑杆两端固定在所述内胆的侧壁上。
[0018]所述第二电机驱动所述主轴转动，所述主轴带动所述桨叶转动，以搅拌混合原料，所述支撑杆可固定所述主轴，防止所述主轴倾斜。
[0019]优选地，所述桨叶包括螺旋桨叶和直杆桨叶，所述直杆桨叶交叉设置在所述螺旋桨叶之间。
[0020]所述螺旋桨叶用于提升原料，所述直杆桨叶用于搅拌原料，所述主轴转动同时带动所述螺旋桨叶与所述直杆桨叶转动，由下至上连续的所述螺旋桨叶可将原料颗粒从下提升至上方，所述直杆桨叶可搅拌从所述螺旋桨叶上落下的原料颗粒与被所述出风孔吹下的原料颗粒。
[0021]优选地，所述进料管包括硅质进料管、钙质进料管和纤维进料管。
[0022]通过设置硅质进料管、钙质进料管和纤维进料管实现分开进料，硅质进料管用于连接石英砂储料罐或其它硅质材料储料罐，钙质进料管用于连接水泥储料罐或其它钙质材料储料罐，纤维进料管用于连接纸浆储料罐或其它增强纤维储料罐，其中硅质进料管和钙
质进料管也可以连接其它添加剂储料罐。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024](1)本技术首先利用破碎辊将原料破碎成较小颗粒，待原料颗粒从破碎箱落入混合桶后，再采用导风板与出风孔配合，引导气流裹挟原料颗粒吹向混合桶底部，使原料颗粒远离混合桶内胆的侧壁，防止原料颗粒附着在内胆上，实现内胆的自清洁的功能。
[0025](2)本技术中搅拌混合装置的桨叶将原料颗粒从内胆底部向上方提升，原料颗粒提升至搅拌混合装置顶部时，原料颗粒在重力效应的作用下向下运动；同时出风孔吹出的气流朝向内胆底部，对下落的原料颗粒可形成向下的吹力，促进原料颗粒向下运动，从而提高混合搅拌装置中原料颗粒上下循环运动的效率，进而使原料混合更加充分。
附图说明
[0026]图1为本技术中实施例1结构的正视图；
[0027]图2为本技术中实施例1结构的俯视图；
[0028]图3为本技术中实施例1剖开混合桶的结构示意图；
[0029]图4为本技术中实施例1剖开混合桶后部分剖切内部结构的示意图；
[0030]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板原料破碎混合装置，包括混合桶和设置在所述混合桶上方的破碎箱，其特征在于：所述混合桶顶部与所述破碎箱底部连通，所述破碎箱顶部设有进料管，所述破碎箱内并列设置有一对破碎辊，所述破碎辊与所述破碎箱转动连接；所述混合桶包括桶身和设置在桶身里的内胆，所述桶身与所述内胆的侧壁之间留有主风道，所述内胆的侧壁上开有若干出风孔，若干所述出风孔环绕所述内胆的侧壁呈矩阵排列，所述出风孔与所述主风道连通，所述出风孔上方设有导风板，所述导风板用于引导所述出风孔中吹出的气流朝向所述内胆底部，所述导风板环绕所述内胆的侧壁首尾相连设置，所述内胆底部设有搅拌混合装置；所述混合桶底部设有出料管。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板原料破碎混合装置，其特征在于：所述桶身上设有若干鼓风机，所述鼓风机与所述主风道连通，所述桶身外侧在靠近最底层所述出风孔处设有安全阀，所述安全阀的连接管穿过所述桶身与所述主风道连通，所述安全阀用于限制所述混合桶内的最大气压。3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板原料破碎混合装置，其特征在于：所述导风板呈截锥形，且所述导风板朝向所述内胆的底部倾斜设置，所述出风孔上方均设有所述导风板，且所述出风孔均在所述导风...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟林林，白锋，石峰，
申请(专利权)人：中材池州节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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