一种新型工业风扇网罩自动焊机制造技术

本实用新型专利技术的一种新型工业风扇网罩自动焊机，通过旋转机构驱动装配有网罩的定位模具旋转至网罩上所需焊接的位置，然后第一驱动组件驱动下焊接电极靠近网罩，第二驱动组件驱动上焊接电极靠近网罩，通过二者靠近产生的电弧对网罩进行焊接，完成焊接后，第二驱动组件驱动上焊接电极远离网罩，然后第三驱动组件驱动上焊接电极沿网罩的径向方向运动，带动上焊接电极移动至下一焊接部位进行焊接，当完成焊接后，第一驱动组件驱动下焊接电极复位至初始位置，第二驱动组件和第三驱动组件驱动上焊接电极复位至初始位置，旋转机构调整定位模具位置，以进行下一轮焊接；采用这样的设计，使得自动焊机只需设置一组上焊接电极，即可完成对网罩的焊接。罩的焊接。罩的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业风扇网罩自动焊机


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种新型工业风扇网罩自动焊机。

技术介绍

[0002]专利2018203706227公开了一种风扇网罩自动焊接设备，绕线工作台与焊机连接的一端端部上安装有绕线模具架定位装置，绕线模具架定位装置位于绕线模具架的下方，工作时第一绕线模具通过绕线模具架转动到第二绕线模具工位时，绕线模具架通过绕线模具架定位装置进行定位，可避免绕线模具架受转动惯性作用出现转动位置出现偏差的问题；同时在焊接时，可通过第三升降气缸的活塞杆动作将绕线模具定位套顶到绕线模具的绕线模具转轴下端的安装轴端内，实现对绕线模具进行定位固定，避免绕线模具绕其中心轴转动，导致焊接时出现错位偏差，影响焊接质量。
[0003]通过该技术方案可知，现有的风扇网罩自动焊接设备通常会设置多组上焊接电极与至少一个下焊接电极放电配合，以对定位模具上的风扇网罩进行焊接工序，采用这样的设计，造成焊接设备的生产成本过高，从而增加产品的生产成本。
[0004]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现思路

[0005]针对上述提到的现有技术中的风扇网罩自动焊接设备通常设置多组上焊接电极，造成焊接设备的生产成本过高的技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0007]一种新型工业风扇网罩自动焊机，包括焊接主体，所述焊接主体上设有用于装配风扇网罩的定位模具、用于对风扇网罩进行焊接的焊接结构、及用于驱动定位模具旋转以调整风扇网罩焊接位置的旋转机构，所述焊接结构包括位于风扇网罩外侧的上焊接电极以及位于风扇网罩内侧的下焊接电极，所述焊接主体上设有用于驱动下焊接电极靠近或远离风扇网罩的第一驱动组件、及用于驱动上焊接电极靠近或远离风扇网罩的第二驱动组件，所述焊接主体上还设有用于驱动第二驱动组件运动，以带动上焊接电极沿风扇网罩的径向方向往复运动的第三驱动组件。
[0008]为了确保第三驱动组件能够正常运行，所述第三驱动组件包括设于焊接主体上的滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有一滑动座，所述第二驱动组件设于滑动座上，所述焊接主体上设有用于驱动滑动座在滑动导轨上滑动的第三驱动器。
[0009]为了确保第三驱动器能够稳定的驱动滑动座在滑动导轨上滑动，所述第三驱动器的输出端上设有丝杆，所述丝杆与滑动座螺纹连接。
[0010]为了确保第二驱动组件能够正常运行，所述第二驱动组件为固设于滑动座上的第二驱动器，所述上焊接电极设于第二驱动器的输出端上。
[0011]为了增加新型工业风扇网罩自动焊机对风扇网罩的焊接范围，所述焊接主体上还设有用于对风扇网罩的外侧面进行焊接的上弧面焊接电极、及用于驱动上弧面焊接电极靠
近或远离风扇网罩的第四驱动组件，所述下焊接电极包括与上焊接电极配合的水平段、以及与上弧面焊接电极配合的弧形段。
[0012]为了确保旋转机构能够正常运行，所述旋转机构包括固设于焊接主体上的旋转驱动器以及设于旋转驱动器输出端上的旋转转轴，所述定位模具上设有与旋转转轴相对应的安装轴端。
[0013]为了确保第一驱动组件能够正常运行，所述第一驱动组件包括设于焊接主体上的固定座，所述固定座上设有两个间隔设置的固定部，两个所述的固定部之间设有滑动块，每一所述的固定部上均设有滑槽，所述滑动块的两侧均滑动连接于对应的滑槽内，所述滑动块上设有用于装配下焊接电极的装配座，所述焊接主体上设有与装配座连接的第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动装配座运动，以带动滑动块在滑槽上滑动。
[0014]为了使第一驱动组件的结构更加紧凑，所述滑动块上设有用于避让第一驱动器的避让孔。
[0015]为了提高下焊接电极焊接时的安全性，所述焊接主体上还设有用于防止下焊接电极在进行焊接工序时发生晃动的伸缩固定部件，所述伸缩固定部件包括设于焊接主体上的伸缩驱动器，所述伸缩驱动器的输出端上设有固定组件。
[0016]为了确保伸缩固定部件能够正常运行，所述固定组件包括设于伸缩驱动器输出端上的固定板以及设于固定板上的固定垫片，所述固定座靠近伸缩驱动器的一端上设有与固定垫片相对应的装配块，所述装配块上设有装配孔，所述固定垫片的一端滑动设于装配孔内。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术的一种新型工业风扇网罩自动焊机，包括焊接主体，在焊接主体上设有定位模具、焊接结构以及旋转机构，焊接结构包括数量为一组的上焊接电极和数量为一组的下焊接电极，在自动焊机对风扇网罩进行焊接工序时，首先将网罩装配在定位模具上，然后旋转机构驱动定位模具旋转至网罩上所需焊接的位置，然后第一驱动组件驱动下焊接电极移动至其顶面与网罩的内侧面相近或相抵，然后第二驱动组件驱动上焊接电极移动至其顶面与网罩的外侧面相近或相抵，通过上焊接电极和下焊接电极靠近，使两者之间产生电弧，从而对两者之间的网罩进行焊接，完成一处焊接后，第二驱动组件驱动上焊接电极远离网罩，然后第三驱动组件驱动上焊接电极沿网罩的径向方向运动，带动上焊接电极移动至下一焊接部位，然后第二驱动组件驱动上焊接电极靠近网罩，进行再一次的焊接，当完成此处的焊接工序时，第一驱动组件驱动下焊接电极远离网罩，第二驱动组件驱动上焊接电极远离网罩，第三驱动组件驱动上焊接电极复位至初始位置，然后旋转机构驱动定位模具继续转动，以调整网罩转动至指定位置，进行下一轮的焊接工序；采用这样的设计，使得自动焊机通过设置一组第三驱动组件，然后与一组上焊接电极和一组第二驱动组件配合，即可完成对网罩的焊接工序，比起采用多组上焊接电极和第二驱动组件的设计，能够有效降低焊接设备的生产成本，从而降低产品的生产成本。
[0019]下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图之一；
[0021]图2为本技术的结构示意图之二；
[0022]图3为本技术的第三驱动组件、第二驱动组件和上焊接电极装配后的结构示意图之一；
[0023]图4为本技术的第三驱动组件、第二驱动组件和上焊接电极装配后的结构示意图之二；
[0024]图5为本技术的旋转机构和定位模具装配后的结构示意图；
[0025]图6为本技术的第一驱动组件、下焊接电极和伸缩固定部件装配后的结构示意图之一；
[0026]图7为本技术的第一驱动组件、下焊接电极和伸缩固定部件装配后的结构示意图之二；
[0027]图8为本技术的第一驱动组件、下焊接电极和伸缩固定部件装配后的分解示意图之一；
[0028]图9为本技术的第一驱动组件、下焊接电极和伸缩固定部件装配后的分解示意图之一。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0030]如图1至图2所示，本实施例的一种新型工业风扇网罩自动焊机，包括焊接主体1，所述焊接主体1上设有用于装配风扇网罩的定位模具3、用于对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型工业风扇网罩自动焊机，包括焊接主体(1)，其特征在于：所述焊接主体(1)上设有用于装配风扇网罩的定位模具(3)、用于对风扇网罩进行焊接的焊接结构、及用于驱动定位模具(3)旋转以调整风扇网罩焊接位置的旋转机构(4)，所述焊接结构包括位于风扇网罩外侧的上焊接电极(5)以及位于风扇网罩内侧的下焊接电极(2)，所述焊接主体(1)上设有用于驱动下焊接电极(2)靠近或远离风扇网罩的第一驱动组件(11)、及用于驱动上焊接电极(5)靠近或远离风扇网罩的第二驱动组件(12)，所述焊接主体(1)上还设有用于驱动第二驱动组件(12)运动，以带动上焊接电极(5)沿风扇网罩的径向方向往复运动的第三驱动组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型工业风扇网罩自动焊机，其特征在于：所述第三驱动组件(13)包括设于焊接主体(1)上的滑动导轨(131)，所述滑动导轨(131)上滑动连接有一滑动座(132)，所述第二驱动组件(12)设于滑动座(132)上，所述焊接主体(1)上设有用于驱动滑动座(132)在滑动导轨(131)上滑动的第三驱动器(133)。3.根据权利要求2所述的一种新型工业风扇网罩自动焊机，其特征在于：所述第三驱动器(133)的输出端上设有丝杆(134)，所述丝杆(134)与滑动座(132)螺纹连接，当所述第三驱动器(133)驱动丝杆(134)周向转动时，所述丝杆(134)能够带动滑动座(132)在滑动导轨(131)上滑动。4.根据权利要求2所述的一种新型工业风扇网罩自动焊机，其特征在于：所述第二驱动组件(12)为固设于滑动座(132)上的第二驱动器，所述上焊接电极(5)设于第二驱动器的输出端上。5.根据权利要求1所述的一种新型工业风扇网罩自动焊机，其特征在于：所述焊接主体(1)上还设有用于对风扇网罩的外侧面进行焊接的上弧面焊接电极(7)、及用于驱动上弧面焊接电极(7)靠近或远离风扇网罩的第四驱动组件(14)，所述下焊接电极(2)包括与上焊接电极(5)配合的水平段、以及与上弧面焊接电极(7)配合的弧形段。6.根据权利要求1所述的一种新型工业风扇网罩自动焊机，其特征在于：所述旋转机构(4)包括固设于焊接主体(1)上的旋转驱动器(41)以及设于旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆志国，
申请(专利权)人：佛山市新同茂智能焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：