一种线漏焊接机组制造技术

本实用新型专利技术的一种线漏焊接机组，在机架上设置有定位模具、旋转机构、固定焊接组件以及升降机构，在进行焊接工序时，将线漏装配至定位模具上，然后旋转机构驱动定位模具转动，以调整线漏上需要焊接的位置至指定位置，然后升降机构驱动固定焊接组件移动至线漏上需要焊接位置的内侧面进行焊接，焊接完成后，升降机构驱动固定焊接组件远离线漏，然后旋转机构驱动定位模具继续转动，以调整线漏上下一个需要焊接的位置至指定位置，升降机构再驱动固定焊接组件移动至线漏处进行焊接，从而形成循环；采用这样的设计，在焊接过程中只有在定位模具上取放线漏需要人工辅助，其他过程中无需人工参与，有效提高焊接效率。有效提高焊接效率。有效提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线漏焊接机组


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种线漏焊接机组。

技术介绍

[0002]在焊接制品加工领域，碰焊机是一种较为常见的焊接设备。实际上，碰焊机的工作原理是通过使两个焊接电极(通常是上焊接电极和下焊接电极)靠近，使两者之间产生电弧，因此可以对固定在两个焊接电极之间待焊接物品进行焊制。
[0003]碰焊机在使用时需要配合焊接机组对需要焊接的产品(如线漏、网勺或筛网)进行调整定位，而传统的焊接机组在进行焊接工作时，需要人工辅助焊接机组上的定位模具，对产品进行转动或调节产品的高度，以此调节产品的焊接位置，从而配合碰焊机进行焊接工作，焊接效率低。
[0004]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现思路

[0005]针对上述提到的现有技术中的线漏焊接机组需要大量的人工辅助，导致碰焊机的焊接效率低的技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0007]一种线漏焊接机组，包括机架，所述机架上设有用于装配线漏的定位模具、用于驱动定位模具旋转以调整线漏焊接位置的旋转机构、用于对定位模具上的线漏进行固定焊接的固定焊接组件、以及驱动固定焊接组件上移至定位模具处的升降机构，当升降机构驱动固定焊接组件上移时，所述固定焊接组件与线漏所需焊接部位的内侧面相抵。
[0008]为了确保旋转机构能够正常运行，所述旋转机构包括固设在机架上的齿盘安装部，所述齿盘安装部上转动连接有第一齿盘，所述第一齿盘上设有用于安装定位模具的模具安装部，所述机架上还设有用于驱动第一齿盘转动的驱动组件。
[0009]为了确保驱动组件能够正常驱动第一齿盘转动，所述驱动组件包括固设于机架上的第一驱动器、以及设于第一驱动器输出端上的第二齿盘，所述第二齿盘与第一齿盘相啮合，所述第一驱动器能够驱动第二齿盘转动，以带动第一齿盘转动。
[0010]为了确保第一齿盘运作的可靠性，所述齿盘安装部包括在机架上周向设置的多个轴承安装座，每一所述的轴承安装座上转动设置有轴承，所述第一齿盘的内侧设有轴承卡接部，所述轴承卡接部的内侧上设有与轴承配合的转动卡槽，所述模具安装部固设于轴承卡接部的顶部。
[0011]为了确保升降机构能够正常运作，所述升降机构包括沿固定焊接组件的移动方向滑动连接在机架上的滑动座、以及固设在机架上的第二驱动器，所述固定焊接组件设于滑动座上，所述第二驱动器的输出端与滑动座连接，用于驱动滑动座靠近或远离定位模具。
[0012]为了确保滑动座在机架上运动的准确性，所述机架上设有连接座，所述连接座上设有定向滑轨，所述滑动座上设有与定向滑轨相对应的滑块。
[0013]为了确保固定焊接组件正常运作，述固定焊接组件包括固定座、连接杆以及下焊接电极，所述固定座与升降机构固定连接，所述固定座上设有安装孔，所述连接杆可拆卸地连接在安装孔内，所述连接杆的一端往定位模具的方向处延伸，并与下焊接电极连接，当所述升降机构带动固定座往靠近定位模具方向移动时，能够将下焊接电极的外侧面与线漏所需焊接部位的内侧面相抵。
[0014]为了提高下焊接电极焊接时的安全性，所述机架上还设有用于防止下焊接电极在进行焊接工序时发生晃动的伸缩固定组件，所述伸缩固定组件包括两组滑动连接在机架上的固定垫片、以及与每一所述固定垫片相连接的第三驱动器，两组固定垫片分别位于下焊接电极的两侧，当下焊接电极的外侧面与线漏相抵时，每一所述第三驱动器能够驱动对应的固定垫片移动至下焊接电极的下方，以使固定垫片的顶面与下焊接电极的底部贴近或相抵。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术的一种线漏焊接机组，在机架上设置有定位模具、旋转机构、固定焊接组件以及升降机构，在进行焊接工序时，将线漏装配至定位模具上，然后旋转机构驱动定位模具转动，以调整线漏上需要焊接的位置至指定位置，然后升降机构驱动固定焊接组件移动至线漏上需要焊接位置的内侧面进行焊接，焊接完成后，升降机构驱动固定焊接组件远离线漏，然后旋转机构驱动定位模具继续转动，以调整线漏上下一个需要焊接的位置至指定位置，升降机构再驱动固定焊接组件移动至线漏处进行焊接，从而形成循环；采用这样的设计，在焊接过程中只有在定位模具上取放线漏需要人工辅助，其他过程中无需人工参与，有效提高焊接效率。
[0017]下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图之一；
[0019]图2为本技术的结构示意图之二；
[0020]图3为本技术的分解示意图；
[0021]图4为本技术的旋转机构的结构示意图；
[0022]图5为图4沿A
‑
A线的剖视示意图；
[0023]图6为本技术的第一齿盘与模具安装部装配后的分解示意图；
[0024]图7为本技术的固定焊接组件与升降机构装配后的结构示意图；
[0025]图8为图7沿B
‑
B线的剖视示意图；
[0026]图9为本技术的固定焊接组件与升降机构装配后的分解示意图；
[0027]图10为本技术的伸缩固定组件处于抵住下焊接电极状态的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0029]如图1至图10所示，本实施例中的一种线漏焊接机组，包括机架1，所述机架1上设有用于装配线漏1000的定位模具2、用于驱动定位模具2旋转以调整线漏1000焊接位置的旋转机构3、用于对定位模具2上的线漏1000进行固定焊接的固定焊接组件4、以及驱动固定焊
接组件4上移至定位模具2处的升降机构5；本技术的一种线漏焊接机组，在机架上设置有定位模具、旋转机构、固定焊接组件以及升降机构，在进行焊接工序时，将线漏装配至定位模具上，然后旋转机构驱动定位模具转动，以调整线漏上需要焊接的位置至指定位置，然后升降机构驱动固定焊接组件移动至线漏上需要焊接位置的内侧面进行焊接，焊接完成后，升降机构驱动固定焊接组件远离线漏，然后旋转机构驱动定位模具继续转动，以调整线漏上下一个需要焊接的位置至指定位置，升降机构再驱动固定焊接组件移动至线漏处进行焊接，从而形成循环；采用这样的设计，在焊接过程中只有在定位模具上取放线漏需要人工辅助，其他过程中无需人工参与，有效提高焊接效率，且本技术的线漏焊接机组结构简单，有效降低机组的生产成本。
[0030]如图1至图6所示，本实施例中的旋转机构3包括齿盘安装部31、第一齿盘32、模具安装部33以及驱动组件34，所述齿盘安装部31固设于机架1上，所述第一齿盘32转动连接在齿盘安装部31上，所述模具安装部33装配在第一齿盘32上，所述驱动组件34装配在机架1上，当开始焊接工序时，将适配的定位模具2装配至模具安装部33上，然后将线漏1000装配至定位模具2上，然后驱动组件34驱动第一齿盘32转动，以带动定位模具2上的线漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线漏焊接机组，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有用于装配线漏(1000)的定位模具(2)、用于驱动定位模具(2)旋转以调整线漏(1000)焊接位置的旋转机构(3)、用于对定位模具(2)上的线漏(1000)进行固定焊接的固定焊接组件(4)、以及驱动固定焊接组件(4)上移至定位模具(2)处的升降机构(5)，当升降机构(5)驱动固定焊接组件(4)上移时，所述固定焊接组件(4)与线漏(1000)所需焊接部位的内侧面相抵。2.根据权利要求1所述的一种线漏焊接机组，其特征在于：所述旋转机构(3)包括固设在机架(1)上的齿盘安装部(31)，所述齿盘安装部(31)上转动连接有第一齿盘(32)，所述第一齿盘(32)上设有用于安装定位模具(2)的模具安装部(33)，所述机架(1)上还设有用于驱动第一齿盘(32)转动的驱动组件(34)。3.根据权利要求2所述的一种线漏焊接机组，其特征在于：所述驱动组件(34)包括固设于机架(1)上的第一驱动器(341)、以及设于第一驱动器(341)输出端上的第二齿盘(342)，所述第二齿盘(342)与第一齿盘(32)相啮合，所述第一驱动器(341)能够驱动第二齿盘(342)转动，以带动第一齿盘(32)转动。4.根据权利要求2所述的一种线漏焊接机组，其特征在于：所述齿盘安装部(31)包括在机架(1)上周向设置的多个轴承安装座(311)，每一所述的轴承安装座(311)上转动设置有轴承(312)，所述第一齿盘(32)的内侧设有轴承卡接部(321)，所述轴承卡接部(321)的内侧上设有与轴承(312)配合的转动卡槽(322)，所述模具安装部(33)固设于轴承卡接部(321)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种线漏焊接机组，其特征在于：所述升降机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆志国，
申请(专利权)人：佛山市新同茂智能焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：