一种线漏自动焊机制造技术

本实用新型专利技术的一种线漏自动焊机在进行焊接工序时，将线漏装配在定位模具上，然后旋转机构驱动定位模具转动，以调整线漏上需要焊接的位置至指定位置，然后第二驱动组件驱动下焊接电极，以及第一驱动组件驱动上焊接电极同时靠近线漏，使两者之间产生电弧，从而对两者之间的线漏进行焊接；焊接完成后，第二驱动组件驱动下焊接电极，以及第一驱动组件驱动上焊接电极同时远离线漏，然后旋转机构驱动定位模具继续转动，以调整线漏上下一个需要焊接的位置至指定位置，从而形成循环；采用这样的设计，在焊接过程中只有在定位模具上取放线漏需要人工辅助，其他过程中无需人工参与，有效提高焊接效率。接效率。接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线漏自动焊机


[0001]本技术涉及焊接设备的
，特别涉及一种线漏自动焊机。

技术介绍

[0002]线漏是厨房里面常用的用具，其结构主要包括漏勺和手柄，其中漏勺包括相互焊接于一体的螺旋铁丝和经线铁丝。目前漏勺的焊接需要采用人工辅助，对焊接机上的定位模具上产品进行转动或调节产品的高度，以此调节产品的焊接位置，从而进行焊接工作，但这种方案的焊接机的焊接效率较低，且人力成本较大，不利于大规模生产。
[0003]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现思路

[0004]针对上述提到的现有技术中的应用于线漏的焊接机需要大量人工辅助，焊接机的焊接效率较低的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0006]一种线漏自动焊机，包括机架，所述机架上设有用于装配线漏的定位模具、用于驱动定位模具旋转以调整线漏焊接位置的旋转机构、用于对定位模具上的线漏进行焊接的上焊接电极以及下焊接电极，所述上焊接电极位于线漏的外侧，所述下焊接电极位于线漏的内侧，所述机架上还设有用于驱动上焊接电极靠近或远离线漏的第一驱动组件，以及用于驱动下焊接电极靠近或远离线漏的第二驱动组件。
[0007]为了保证上焊接电极的焊接效果，所述上焊接电极的数量为多个，所述第一驱动组件与上焊接电极一一对应，多个所述的上焊接电极沿线漏的焊接外弧面呈弧形排列。
[0008]为了保证上焊接电极的焊接效果，多个所述的上焊接电极的焊接面的弧度与线漏的焊接外弧面的弧度相近或相同。
[0009]为了保证第一驱动组件的传动效果，所述机架上设有龙门架，所述第一驱动组件为固设于龙门架上的第一驱动器，所述上焊接电极设于对应的第一驱动器的输出端上。
[0010]为了确保旋转机构能够正常运行，所述旋转机构包括固设在机架上的齿盘安装部，所述齿盘安装部上转动连接有第一齿盘，所述第一齿盘上设有用于安装定位模具的模具安装部，所述机架上还设有用于驱动第一齿盘转动的第三驱动组件。
[0011]为了确保第三驱动组件能够正常驱动第一齿盘转动，所述第三驱动组件包括固设于机架上的第三驱动器、以及设于第三驱动器输出端上的第二齿盘，所述第二齿盘与第一齿盘相啮合，所述第三驱动器能够驱动第二齿盘转动，以带动第一齿盘转动。
[0012]为了确保第一齿盘运作的可靠性，所述齿盘安装部包括在机架上周向设置的多个轴承安装座，每一所述的轴承安装座上转动设置有轴承，所述第一齿盘的内侧设有轴承卡接部，所述轴承卡接部的内侧上设有与轴承配合的转动卡槽，所述模具安装部固设于轴承卡接部的顶部。
[0013]为了确保第二驱动组件能够正常运作，所述第二驱动组件包括沿下焊接电极的移
动方向滑动连接在机架上的滑动座、以及固设在机架上的第二驱动器，所述第二驱动器的输出端与滑动座连接，用于驱动滑动座靠近或远离定位模具，所述滑动座上设有固定座，所述固定座上设有安装孔，所述安装孔内可拆卸地连接有连接杆，所述连接杆的一端往定位模具的方向处延伸，并与下焊接电极连接，当所述第二驱动器带动固定座往靠近定位模具方向移动时，能够将下焊接电极的外侧面与线漏相抵。
[0014]为了确保滑动座在机架上运动的准确性，所述机架上设有连接座，所述连接座上设有定向滑轨，所述滑动座上设有与定向滑轨相对应的滑块。
[0015]为了提高下焊接电极焊接时的安全性，所述机架上还设有用于防止下焊接电极在进行焊接工序时发生晃动的伸缩固定组件，所述伸缩固定组件包括两组滑动连接在机架上的固定垫片、以及与每一所述固定垫片相连接的第四驱动器，两组固定垫片分别位于下焊接电极的两侧，当下焊接电极的外侧面与线漏相抵时，每一所述第四驱动器能够驱动对应的固定垫片移动至下焊接电极的下方，以使固定垫片的顶面与下焊接电极的底部贴近或相抵。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术的一种线漏自动焊机，在机架上设置有定位模具、旋转机构、上焊接电极、下焊接电极、第一驱动组件以及第二驱动组件，在进行焊接工序时，将线漏装配在定位模具上，然后旋转机构驱动定位模具转动，以调整线漏上需要焊接的位置至指定位置，然后第二驱动组件驱动下焊接电极移动至线漏上需要焊接位置的内侧面处，第一驱动组件驱动上焊接电极移动至线漏上需要焊接位置的外侧面处，通过上焊接电极和下焊接电极靠近，使两者之间产生电弧，从而对两者之间的线漏进行焊接；焊接完成后，第二驱动组件驱动下焊接电极，以及第一驱动组件驱动上焊接电极同时远离线漏，然后旋转机构驱动定位模具继续转动，以调整线漏上下一个需要焊接的位置至指定位置，然后第二驱动组件驱动下焊接电极，以及第一驱动组件驱动上焊接电极同时靠近线漏处进行焊接，从而形成循环；采用这样的设计，在焊接过程中只有在定位模具上取放线漏需要人工辅助，其他过程中无需人工参与，有效提高焊接效率，且本技术的线漏自动焊机结构简单，有效降低线漏自动焊机的生产成本。
[0018]下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的上焊接电极与第一驱动组件装配后的结构示意图；
[0021]图3为本技术隐藏上焊接电极、龙门架以及部分机架的结构示意图之一；
[0022]图4为本技术隐藏上焊接电极、龙门架以及部分机架的结构示意图之二；
[0023]图5为本技术隐藏上焊接电极、龙门架以及部分机架的结构示意图分解示意图；
[0024]图6为本技术的旋转机构的结构示意图；
[0025]图7为图6沿A
‑
A线的剖视示意图；
[0026]图8为本技术的第一齿盘与模具安装部装配后的分解示意图；
[0027]图9为本技术的下焊接电极与第二驱动组件装配后的结构示意图；
[0028]图10为图9沿B
‑
B线的剖视示意图；
[0029]图11为本技术的下焊接电极与第二驱动组件装配后的分解示意图；
[0030]图12为本技术的伸缩固定组件处于抵住下焊接电极状态的结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0032]如图1至图2所示，本实施例中的一种线漏自动焊机，包括机架1，所述机架1上设有用于装配线漏1000的定位模具2、用于驱动定位模具2旋转以调整线漏1000焊接位置的旋转机构3、用于对定位模具2上的线漏1000进行焊接的上焊接电极4以及下焊接电极7，所述上焊接电极4位于线漏1000的外侧，所述下焊接电极7位于线漏1000的内侧，所述机架1上还设有用于驱动上焊接电极4靠近或远离线漏1000的第一驱动组件，以及用于驱动下焊接电极7靠近或远离线漏1000的第二驱动组件5；本技术的一种线漏自动焊机，在机架上设置有定位模具、旋转机构、上焊接电极、下焊接电极、第一驱动组件以及第二驱动组件，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线漏自动焊机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有用于装配线漏(1000)的定位模具(2)、用于驱动定位模具(2)旋转以调整线漏(1000)焊接位置的旋转机构(3)、用于对定位模具(2)上的线漏(1000)进行焊接的上焊接电极(4)以及下焊接电极(7)，所述上焊接电极(4)位于线漏(1000)的外侧，所述下焊接电极(7)位于线漏(1000)的内侧，所述机架(1)上还设有用于驱动上焊接电极(4)靠近或远离线漏(1000)的第一驱动组件，以及用于驱动下焊接电极(7)靠近或远离线漏(1000)的第二驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种线漏自动焊机，其特征在于：所述上焊接电极(4)的数量为多个，所述第一驱动组件与上焊接电极(4)一一对应，多个所述的上焊接电极(4)沿线漏(1000)的焊接外弧面呈弧形排列。3.根据权利要求2所述的一种线漏自动焊机，其特征在于：多个所述的上焊接电极(4)的焊接面的弧度与线漏(1000)的焊接外弧面的弧度相近或相同。4.根据权利要求2所述的一种线漏自动焊机，其特征在于：所述机架(1)上设有龙门架(13)，所述第一驱动组件为固设于龙门架(13)上的第一驱动器(8)，所述上焊接电极(4)设于对应的第一驱动器(8)的输出端上。5.根据权利要求1所述的一种线漏自动焊机，其特征在于：所述旋转机构(3)包括固设在机架(1)上的齿盘安装部(31)，所述齿盘安装部(31)上转动连接有第一齿盘(32)，所述第一齿盘(32)上设有用于安装定位模具(2)的模具安装部(33)，所述机架(1)上还设有用于驱动第一齿盘(32)转动的第三驱动组件(34)。6.根据权利要求5所述的一种线漏自动焊机，其特征在于：所述第三驱动组件(34)包括固设于机架(1)上的第三驱动器(341)、以及设于第三驱动器(341)输出端上的第二齿盘(342)，所述第二齿盘(342)与第一齿盘(32)相啮合，所述第三驱动器(341)能够驱动第二齿盘(342)转动，以带动第一齿盘(32)转动。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆志国，
申请(专利权)人：佛山市新同茂智能焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：