一种全自动铝框焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动铝框焊接设备，包括第一通孔、第二通孔和焊接工作台，所述焊接工作台顶部的一侧开设有第一通孔，所述焊接工作台顶部的另一侧开设有一组第二通孔，所述第一通孔的内壁开设有第一限制环槽，所述第一通孔的内壁安装有第一转动盘，所述第一转动盘的顶部安装有支撑柱。本实用新型专利技术通过第一电机旋转能够带动升降块升高或者降低，进而能够调节焊接枪组件的高度，通过第二电机带动第一固定块和第一转动盘旋转，能够调节焊接枪组件的焊接角度，通过第四电机带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转能够调节焊接枪组件在支撑杆上的位置，进而在焊接设备使用过程中，能够通过电机自动对焊接枪组件的位置进行调节，进而提高工作效率。而提高工作效率。而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铝框焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种全自动铝框焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，铝框是指利用铝合金制作而成的框条，在对铝框的制作过程中便需要使用的焊接设备进行焊接工作。
[0003]现有技术中的铝框焊接设备缺点不足：
[0004]专利文件CN213257798U公开了一种拉杆箱生产用铝框焊接设备，包括工作台，所述工作台的顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端安装有一号电机，所述一号电机的输出端连接有贯穿支撑架外壁的丝杆，所述丝杆的外壁套接有滑块，所述滑块的外壁位于工作台的上方设置有安装架，所述安装架的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的内部安装有二号电机。本技术通过设置支撑杆、二号电机、风扇和出风口，焊接的过程中会产生刺鼻性浓烟，打开二号电机反转，二号电机反转带动风扇反转，风扇反转则产生吸风效果，通过吸风将焊接过程中产生的刺鼻性浓烟吸出，再通过出风口排出，避免工作人员吸入造成身体安全问题。
[0005]上述公开文献的拉杆箱生产用铝框焊接设备主要考虑如何通过吸风将焊接过程中产生的刺鼻性浓烟吸出，再通过出风口排出，避免工作人员吸入造成身体安全问题，现有的焊接设备，需要工作人员使用焊接枪手动进行焊接工作，工作效率较低。
[0006]有鉴于此，有必要研究出一种全自动铝框焊接设备，进而能够提高该铝框焊接设备在使用过程中的自动性。
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技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种全自动铝框焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接设备，需要工作人员使用焊接枪手动进行焊接工作，工作效率较低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种全自动铝框焊接设备，包括第一通孔、第二通孔和焊接工作台，所述焊接工作台顶部的一侧开设有第一通孔，所述焊接工作台顶部的另一侧开设有一组第二通孔；
[0009]所述第一通孔的内壁开设有第一限制环槽，所述第一通孔的内壁安装有第一转动盘，所述第一转动盘的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有第一电机；
[0010]所述第一转动盘的底部安装有第一固定块，所述第一固定块的底部安装有第二电机。
[0011]优选的，所述第二通孔的内壁开设有第二限制环槽，第二通孔的内壁安装有第二转动盘，第二转动盘的底壁安装有第二固定块，第二固定块的底部安装有第三电机。
[0012]优选的，所述焊接工作台的底部安装有若干个固定桌腿，固定桌腿的底部安装有防滑软垫。
[0013]优选的，所述第一电机的输出端安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外壁安装有升降块，升降块的外壁安装有连接块，连接块的外壁安装有第一滑槽，且第一滑槽的外壁开设于支撑柱的外壁，连接块的另一端安装有支撑杆，支撑杆顶部的一侧开设有限制孔，限制孔的内壁安装有固定杆。
[0014]优选的，所述支撑杆顶部的另一侧开设有通槽，支撑杆的一侧安装有第四电机，第四电机的输出端安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外壁安装有第一滑块，第一滑块的外壁安装有支撑块，且支撑块的内顶壁安装于通槽的内壁，支撑块的底部安装有焊接枪组件，支撑块的一侧安装有导管。
[0015]优选的，所述第二转动盘顶部的中部开设有限制槽，第二转动盘顶部的外侧开设有一组第二滑槽，第二转动盘的外壁安装有第五电机，第五电机的输出端安装有双向丝杆，双向丝杆的外壁安装有一组夹持块。
[0016]优选的，所述夹持块的一侧安装有夹持软垫，夹持块的底部安装有一组第二滑块，且第二滑块的外壁安装于第二滑槽的内壁。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过第一电机旋转能够带动升降块升高或者降低，进而能够调节焊接枪组件的高度，通过第二电机带动第一固定块和第一转动盘旋转，能够调节焊接枪组件的焊接角度，通过第四电机带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转能够调节焊接枪组件在支撑杆上的位置，进而在焊接设备使用过程中，能够通过电机自动对焊接枪组件的位置进行调节，进而提高工作效率。
[0019]2、本技术通过第三电机带动第二固定块旋转，第二固定块旋转带动第二转动盘旋转，第二转动盘旋转能够调节夹持块的角度，通过第五电机带动双向丝杆转动，能够调节夹持块之间夹持松紧，通过夹持块、第二滑槽和第二滑块的设置，有利于提高夹持块移动时的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构立体图；
[0021]图2为本技术的支撑柱结构示意图；
[0022]图3为本技术的支撑杆结构示意图；
[0023]图4为本技术的限制槽结构示意图；
[0024]图5为本技术的第二滑槽结构示意图。
[0025]图中：1、第一通孔；2、第二通孔；3、焊接工作台；101、第一限制环槽；102、第一转动盘；103、支撑柱；104、第一电机；105、第一固定块；106、第二电机；201、第二限制环槽；202、第二转动盘；203、第二固定块；204、第三电机；301、固定桌腿；302、防滑软垫；401、第一螺纹杆；402、升降块；403、连接块；404、第一滑槽；405、支撑杆；406、限制孔；407、固定杆；501、通槽；502、第四电机；503、第二螺纹杆；504、第一滑块；505、支撑块；506、焊接枪组件；507、导管；601、限制槽；602、第二滑槽；603、第五电机；604、双向丝杆；605、夹持块；701、夹持软垫；702、第二滑块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铝框焊接设备，包括第一通孔(1)、第二通孔(2)和焊接工作台(3)，其特征在于：所述焊接工作台(3)顶部的一侧开设有第一通孔(1)，所述焊接工作台(3)顶部的另一侧开设有一组第二通孔(2)；所述第一通孔(1)的内壁开设有第一限制环槽(101)，所述第一通孔(1)的内壁安装有第一转动盘(102)，所述第一转动盘(102)的顶部安装有支撑柱(103)，所述支撑柱(103)的顶部安装有第一电机(104)；所述第一转动盘(102)的底部安装有第一固定块(105)，所述第一固定块(105)的底部安装有第二电机(106)。2.根据权利要求1所述的一种全自动铝框焊接设备，其特征在于：所述第二通孔(2)的内壁开设有第二限制环槽(201)，第二通孔(2)的内壁安装有第二转动盘(202)，第二转动盘(202)的底壁安装有第二固定块(203)，第二固定块(203)的底部安装有第三电机(204)。3.根据权利要求1所述的一种全自动铝框焊接设备，其特征在于：所述焊接工作台(3)的底部安装有若干个固定桌腿(301)，固定桌腿(301)的底部安装有防滑软垫(302)。4.根据权利要求1所述的一种全自动铝框焊接设备，其特征在于：所述第一电机(104)的输出端安装有第一螺纹杆(401)，第一螺纹杆(401)的外壁安装有升降块(402)，升降块(402)的外壁安装有连接块(403)，连接块(403)的外壁安装有第一滑槽(404)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡奕超，蔡彩云，蔡奕祥，
申请(专利权)人：深圳市闽泉实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：