本实用新型专利技术涉及一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置，包括立柱、底座、升降机构、测量机构和限位机构，立柱固定连接在底座的顶部，升降机构设置在立柱的内部，测量机构设置在升降机构的一侧，限位机构设置在测量机构的顶部，通过升降机构带动测量机构进行上下移动，同时带动限位机构进行上下移动。本实用新型专利技术的有益效果在于，极大的提高了测量滚刀刃口磨削的工作效率，有利于实际的应用与操作。有利于实际的应用与操作。有利于实际的应用与操作。
【技术实现步骤摘要】
一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置
[0001]本技术涉及滚刀刃口
，尤其涉及一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置。
技术介绍
[0002]在工厂加工设备中，常常会使用到滚刀进行切割操作，因此滚刀被工人广泛使用。但当机器作用达到一定量，装置上的滚刀上的刃口会出现不同程度的磨损，造成质量较差，消耗功率大，进而需要进行磨刀。如若进行磨刀，需要人工对滚刀刃口的磨损情况进行检查，极大的降低了测量滚刀刃口磨削的工作效率，不利于实际的应用与操作。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置，包括立柱、底座、升降机构、测量机构和限位机构，所述立柱固定连接在底座的顶部，所述升降机构设置在立柱的内部，所述测量机构设置在升降机构的一侧，所述限位机构设置在测量机构的顶部，通过所述升降机构带动所述测量机构进行上下移动，同时带动所述限位机构进行上下移动。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括往复丝杆、螺纹块、伺服电机和通槽，所述立柱的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述立柱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至立柱的内部且与往复丝杆固定连接，所述立柱的内部开设有与螺纹块相配合的通槽，所述通槽的内壁与螺纹块的两侧滑动连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述测量机构包括升降箱、气缸、滑轨、L形杆、测量头固定板和测量头，所述螺纹块的一端延伸至立柱的外侧且固定连接有升降箱，所述升降箱的内部固定安装有气缸，所述升降箱远离立柱的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有L形杆，所述L形杆的外侧固定连接有测量头固定板，所述测量头固定板的内部固定安装有测量头，所述气缸的输出端延伸至升降箱的外侧且与L形杆的一端固定连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括限位挡杆和固定块，所述气缸的顶部且位于L形杆的上方固定连接有限位挡杆，所述L形杆的顶部固定连接有固定块。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述底座底部的四角均开设有定位孔。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部固定安装有控制面板。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述伺服电机和气缸均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，当滚刀刃口磨损时，通过升降机构的作用，能够带动测量机构和限位机构进行上下移动，通过测量机构的作用，能够对滚刀刃口的磨损情况进行检测，通过限
位机构的作用，能够内部的组件伸出的距离进行限制，通过底座的作用，能够对立柱起到重要的支撑作用，若进行磨刀，只需要机器便能对滚刀刃口的磨损情况进行检查，极大的提高了测量滚刀刃口磨削的工作效率，有利于实际的应用与操作。
附图说明
[0013]图1为本技术提供一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置的立体图；
[0014]图2为本技术提供一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置的滚刀结构示意图；
[0015]图3为本技术提供一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置的立柱结构示意图；
[0016]图4为本技术提供一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置的图3中A处的放大图。
[0017]图例说明：1、滑轨；2、气缸；3、立柱；4、L形杆；5、固定块；6、限位挡杆；7、底座；8、测量头；9、测量头固定板；10、升降箱；11、伺服电机；12、螺纹块；13、定位孔；14、往复丝杆；15、通槽；16、控制面板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种技术方案：包括立柱3、底座7、升降机构、测量机构和限位机构，立柱3固定连接在底座7的顶部，升降机构设置在立柱3的内部，测量机构设置在升降机构的一侧，限位机构设置在测量机构的顶部，通过升降机构带动测量机构进行上下移动，同时带动限位机构进行上下移动。
[0024]在本实施例中，通过升降机构的作用，能够带动测量机构和限位机构进行上下移动，通过测量机构的作用，能够对滚刀刃口的磨损情况进行检测，通过限位机构的作用，能够内部的组件伸出的距离进行限制，通过底座7的作用，能够对立柱3起到重要的支撑作用。
[0025]实施例2
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，升降机构包括往复丝杆14、螺纹块12、伺服电机11和通槽15，立柱3的内部转动连接有往复丝杆14，往复丝杆14的外侧螺纹连接有螺纹块12，立柱3的顶部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴延伸至立柱3的内部且与往复丝杆14固定连接，立柱3的内部开设有与螺纹块12相配合的通槽15，通槽15的内壁与螺纹块12的两侧滑动连接；测量机构包括升降箱10、气缸2、滑轨1、L形杆4、测量头固定板9和测量头8，螺纹块12的一端延伸至立柱3的外侧且固定连接有升降箱10，升降箱10的内部固定安装有气缸2，升降箱10远离立柱3的一侧固定连接有滑轨1，滑轨1的外侧滑动连接有L形杆4，L形杆4的外侧固定连接有测量头固定板9，测量头固定板9的内部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置，包括立柱(3)、底座(7)、升降机构、测量机构和限位机构，其特征在于：所述立柱(3)固定连接在底座(7)的顶部，所述升降机构设置在立柱(3)的内部，所述测量机构设置在升降机构的一侧，所述限位机构设置在测量机构的顶部；通过所述升降机构带动所述测量机构进行上下移动，同时带动所述限位机构进行上下移动。2.根据权利要求1所述的一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置，其特征在于：所述升降机构包括往复丝杆(14)、螺纹块(12)、伺服电机(11)和通槽(15)，所述立柱(3)的内部转动连接有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的外侧螺纹连接有螺纹块(12)，所述立柱(3)的顶部固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴延伸至立柱(3)的内部且与往复丝杆(14)固定连接，所述立柱(3)的内部开设有与螺纹块(12)相配合的通槽(15)，所述通槽(15)的内壁与螺纹块(12)的两侧滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置，其特征在于：所述测量机构包括升降箱(10)、气缸(2)、滑轨(1)、L形杆(4)、测量头固定板(9)和测量头(8)，所述螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，张勋亮，
申请(专利权)人：常州市友利桐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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