本实用新型专利技术公开了数控加工中心自动上料装置，包括送料台、空腔与送料机构，送料机构还包括气缸，所述气缸部分位于空腔内侧，所述气缸用于制造动力；推动杆，所述推动杆部分位于空腔内侧，所述推动杆一端连接于气缸，所述推动杆用于推动物料；推料块，所述推料块固定连接于推动杆一端端面，所述推料块用于与物料接触并推动物料；置料台，所述置料台活动连接于空腔内侧，所述置料台一端端面活动连接于推料块，且所述置料台用于放置物料；通过设置的送料机构，让物料与送料台之间的摩擦不被列入机构顺利运行的必要条件，能让物料在被放置在置料台上后，由置料台来带动物料的运行与搬送，更加便于物料的自动搬送，进一步优化了本装置的送料性能。的送料性能。的送料性能。
【技术实现步骤摘要】
数控加工中心自动上料装置
[0001]本技术涉及自动上料装置
，特别是涉及数控加工中心自动上料装置。
技术介绍
[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径；
[0003]如授权公告号为CN212918607U的技术所公开的数控加工中心用自动上料装置，其虽然实现推料后等间隔循环上料，提高了工作效率，但是并未解决物料与送料台之间未产生摩擦时，会出现物料被推动的位置过前的问题，为此我们提出数控加工中心自动上料装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供数控加工中心自动上料装置，让物料与送料台之间的摩擦不被列入机构顺利运行的必要条件，能让物料在被放置在置料台上后，由置料台来带动物料的运行与搬送，更加便于物料的自动搬送，进一步优化了本装置的送料性能。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：数控加工中心自动上料装置，包括送料台、空腔与送料机构，送料机构还包括
[0006]气缸，所述气缸部分位于空腔内侧，所述气缸用于制造动力；
[0007]推动杆，所述推动杆部分位于空腔内侧，所述推动杆一端连接于气缸，所述推动杆用于推动物料；
[0008]推料块，所述推料块固定连接于推动杆一端端面，所述推料块用于与物料接触并推动物料；
[0009]置料台，所述置料台活动连接于空腔内侧，所述置料台一端端面活动连接于推料块，且所述置料台用于放置物料。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述空腔内侧开设有滑槽，所述置料台外侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块呈圆柱体结构，且所述滑块以置料台一端表面中心点为轴呈镜像设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述置料台呈方形结构，且所述置料台表面设置有防滑横纹。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，还包括拆卸机构，所述拆卸机构包括防护块，所述防护块位于推料块一端表面，所述推料块一端表面开设有连接槽，所述防护块一端
表面固定连接有连接块，所述连接块一端位于连接槽内侧，且所述连接块外侧固定连接有卡块，所述卡块卡合于连接槽内侧。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块呈半圆形结构，且所述卡块围绕连接块两端表面呈等距离分布。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过设置的送料机构，让物料与送料台之间的摩擦不被列入机构顺利运行的必要条件，能让物料在被放置在置料台上后，由置料台来带动物料的运行与搬送，更加便于物料的自动搬送，进一步优化了本装置的送料性能；
[0017]2、通过设置的拆卸机构，能让推料块与物料进行接触时有一定的防护，不会因不停的摩擦而产生物料表面受损的情况，能让物料在送料途中保持完整。
附图说明
[0018]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3中B处的放大结构示意图；
[0022]其中：1、送料台；2、气缸；3、推动杆；4、推料块；5、置料台；11、空腔；12、滑槽；41、防护块；42、连接块；43、卡块；44、连接槽；51、滑块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1
‑
图3所示，数控加工中心自动上料装置，包括送料台1、空腔11与送料机构，送料机构还包括气缸2，气缸2部分位于空腔11内侧，气缸2用于制造动力；推动杆3，推动杆3部分位于空腔11内侧，推动杆3一端连接于气缸2，推动杆3用于推动物料；推料块4，推料块4固定连接于推动杆3一端端面，推料块4用于与物料接触并推动物料；置料台5，置料台5活动连接于空腔11内侧，置料台5一端端面活动连接于推料块4，且置料台5用于放置物料；空腔11内侧开设有滑槽12，置料台5外侧固定连接有滑块51，滑块51滑动连接于滑槽12内侧；
[0026]将物料放置到置料台5上后，气缸2受到系统控制运作将推动杆3往前推，推动杆3带动推料块4把物料往前推，同时滑块51在滑槽12中滑动，置料台5带动物料运行至抓料爪下；让物料与送料台1之间的摩擦不被列入机构顺利运行的必要条件，能让物料在被放置在置料台5上后，由置料台5来带动物料的运行与搬送，更加便于物料的自动搬送，进一步优化了本装置的送料性能。
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图3所示，滑块51呈圆柱体结构，且滑
块51以置料台5一端表面中心点为轴呈镜像设置；通过该设计，让滑块51与滑槽12之间的滑动更加顺畅，同时达到一定的限位性能，避免置料台5晃动。
[0028]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图3所示，置料台5呈方形结构，且置料台5表面设置有防滑横纹；通过该设计，让置料台5的面积更大，与物料接触的面积更大，同时增强置料台5与物料之间的摩擦，不会出现打滑情况。
[0029]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3、图4所示，还包括拆卸机构，拆卸机构包括防护块41，防护块41位于推料块4一端表面，推料块4一端表面开设有连接槽44，防护块41一端表面固定连接有连接块42，连接块42一端位于连接槽44内侧，且连接块42外侧固定连接有卡块43，卡块43卡合于连接槽44内侧；
[0030]在需要替换防护块41时，将防护块41往外拉动，让卡块43与连接块42均离开连接槽44内侧即可；能让推料块4与物料进行接触时有一定的防护，不会因不停的摩擦而产生物料表面受损的情况，能让物料在送料途中保持完整。
[0031]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，卡块43呈半圆形结构，且卡块43围绕连接块42两端表面呈等距离分布；通过该设计，让卡块43与连接槽44的连接与拆卸都更加方便，同时加强了连接块42与连接槽44之间的连接紧密性。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.数控加工中心自动上料装置，包括送料台(1)、空腔(11)与送料机构，其特征在于，送料机构还包括气缸(2)，所述气缸(2)部分位于空腔(11)内侧，所述气缸(2)用于制造动力；推动杆(3)，所述推动杆(3)部分位于空腔(11)内侧，所述推动杆(3)一端连接于气缸(2)，所述推动杆(3)用于推动物料；推料块(4)，所述推料块(4)固定连接于推动杆(3)一端端面，所述推料块(4)用于与物料接触并推动物料；置料台(5)，所述置料台(5)活动连接于空腔(11)内侧，所述置料台(5)一端端面活动连接于推料块(4)，且所述置料台(5)用于放置物料。2.根据权利要求1所述的数控加工中心自动上料装置，其特征在于：所述空腔(11)内侧开设有滑槽(12)，所述置料台(5)外侧固定连接有滑块(51)，所述滑块(51)滑动连接于滑槽(12)内侧。3.根据权利要求2所述的数控加工中心自动上料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：常州市友利桐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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