一种滚刀磨削加工的辅助工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚刀磨削加工的辅助工作台，包括第一螺纹杆、U形操作台、固定杆、移动机构、左夹持机构、右夹持机构和磨削机构，第一螺纹杆转动连接在U形操作台的内部，固定杆固定连接在U形操作台的内部且位于第一螺纹杆的一侧，移动机构设置在U形操作台的内部，左夹持机构设置在移动机构的顶部，右夹持机构设置在U形操作台的内部，磨削机构设置在U形操作台的顶部。本实用新型专利技术的有益效果在于，在滚刀加工过程中，不仅能够通过砂轮与滚刀做展成运动，磨出需要的刀刃轨迹，还能根据滚刀的长度将组件移动到设定位置，进而对滚刀进行夹持操作，从而进行磨削加工，极大的减少了滚刀的装夹时间和磨削时间，有利于实际的应用与操作。有利于实际的应用与操作。有利于实际的应用与操作。

【技术实现步骤摘要】
一种滚刀磨削加工的辅助工作台


[0001]本技术涉及滚刀加工
，尤其涉及一种滚刀磨削加工的辅助工作台。

技术介绍

[0002]在现有的滚刀加工过程中，整个过程需要在压机的操作台上进行完成，在现有技术中，滚刀在磨削时，无法根据滚刀的长度将组件移动到设定的位置，导致所需磨削时间大大增加了，当使滚刀磨出需要的刀刃轨迹时，需要人工对机器进行调试角度，极大的增加了滚刀的装夹时间和磨削时间，不利于实际的应用与操作。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种滚刀磨削加工的辅助工作台。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种滚刀磨削加工的辅助工作台，包括第一螺纹杆、U形操作台、固定杆、移动机构、左夹持机构、右夹持机构和磨削机构，所述第一螺纹杆转动连接在U形操作台的内部，所述固定杆固定连接在U形操作台的内部且位于第一螺纹杆的一侧，所述移动机构设置在U形操作台的内部，所述左夹持机构设置在移动机构的顶部，所述右夹持机构设置在U形操作台的内部，所述磨削机构设置在U形操作台的顶部。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述移动机构包括第一伺服电机、螺纹块、滑板和固定块，所述U形操作台的外侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至U形操作台的内部且与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述第一螺纹杆的外侧且位于螺纹块的一侧螺纹连接有滑板，所述滑板与螺纹块的内部均与固定杆滑动连接，所述滑板与螺纹块的底部均与U形操作台的内壁滑动连接，所述螺纹块的顶部固定安装有固定块。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述左夹持机构包括夹持管、螺纹管、转把、第二螺纹杆和夹持台，所述固定块的顶部固定连接有夹持管，所述夹持管的内壁滑动连接有螺纹管，所述螺纹管的内部设置有螺纹，所述夹持管的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧与螺纹管螺纹连接，所述第二螺纹杆一端延伸至夹持管的外侧且固定连接有转把，所述螺纹管远离第二螺纹杆的一侧固定连接有夹持台。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述右夹持机构包括第二伺服电机、三爪卡盘和滚刀，所述滑板远离夹持台的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至滑板的一侧且固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的内部夹持有滚刀，所述滚刀远离三爪卡盘的一端与夹持台的一侧相抵触。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述U形操作台的顶部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的外侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴延伸至防护罩的外侧且固定安装有砂轮。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述U形操作台底部的四角均固定安装有支撑脚，所述夹持管内壁的两侧均开设有限位槽，所述螺纹管的外侧与限位槽的内壁滑动连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述U形操作台的外侧且位于第一伺服电机的一侧固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、三爪卡盘、气缸、第三伺服电机和第二伺服电机均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，在滚刀加工过程中，通过第一螺纹杆的作用，能够带动移动机构进行移动，再通过固定杆的作用，能够对移动机构、左夹持机构和右夹持机构起到重要的稳定支撑的作用，通过左夹持机构与右夹持机构的相互配合，能够对滚刀进行夹持，进而能够对其进行磨削操作，极大的减少了滚刀的装夹时间和磨削时间，有利于实际的应用与操作。
附图说明
[0013]图1为本技术提供一种滚刀磨削加工的辅助工作台的立体图；
[0014]图2为本技术提供一种滚刀磨削加工的辅助工作台的主视剖视图；
[0015]图3为本技术提供一种滚刀磨削加工的辅助工作台的移动机构结构示意图；
[0016]图4为本技术提供一种滚刀磨削加工的辅助工作台的磨削机构结构示意图。
[0017]图例说明：1、U形操作台；2、第一螺纹杆；3、固定杆；4、螺纹块；5、滑板；6、第一伺服电机；7、固定块；8、夹持管；9、第二螺纹杆；10、转把；11、限位槽；12、螺纹管；13、夹持台；14、气缸；15、固定板；16、防护罩；17、砂轮；18、滚刀；19、三爪卡盘；20、第二伺服电机；21、控制面板；22、第三伺服电机；23、支撑脚。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种技术方案：包括第一螺纹杆2、U形操作台1、固定杆3、移动机构、左夹持机构、右夹持机构和磨削机构，第一螺纹杆2转动连接在U形操作台1的内部，固定杆3固定连接在U形操作台1的内部且位于第一螺纹杆2的一侧，移动机构设置在U形操作台1的内部，左夹持机构设置在移动机构的顶部，右夹持机构设置在U形操作台1的内部，磨削机构设置在U形操作台1的顶部。
[0024]在本实施例中，通过第一螺纹杆2的作用，能够带动移动机构进行移动，再通过固定杆3的作用，能够对移动机构、左夹持机构和右夹持机构起到重要的稳定支撑的作用，通过左夹持机构与右夹持机构的相互配合，能够对滚刀18进行夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚刀磨削加工的辅助工作台，包括第一螺纹杆(2)、U形操作台(1)、固定杆(3)、移动机构、左夹持机构、右夹持机构和磨削机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(2)转动连接在U形操作台(1)的内部，所述固定杆(3)固定连接在U形操作台(1)的内部且位于第一螺纹杆(2)的一侧，所述移动机构设置在U形操作台(1)的内部，所述左夹持机构设置在移动机构的顶部，所述右夹持机构设置在U形操作台(1)的内部，所述磨削机构设置在U形操作台(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种滚刀磨削加工的辅助工作台，其特征在于：所述移动机构包括第一伺服电机(6)、螺纹块(4)、滑板(5)和固定块(7)，所述U形操作台(1)的外侧固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴延伸至U形操作台(1)的内部且与第一螺纹杆(2)固定连接，所述第一螺纹杆(2)的外侧螺纹连接有螺纹块(4)，所述第一螺纹杆(2)的外侧且位于螺纹块(4)的一侧螺纹连接有滑板(5)，所述滑板(5)与螺纹块(4)的内部均与固定杆(3)滑动连接，所述滑板(5)与螺纹块(4)的底部均与U形操作台(1)的内壁滑动连接，所述螺纹块(4)的顶部固定安装有固定块(7)。3.根据权利要求2所述的一种滚刀磨削加工的辅助工作台，其特征在于：所述左夹持机构包括夹持管(8)、螺纹管(12)、转把(10)、第二螺纹杆(9)和夹持台(13)，所述固定块(7)的顶部固定连接有夹持管(8)，所述夹持管(8)的内壁滑动连接有螺纹管(12)，所述螺纹管(12)的内部设置有螺纹，所述夹持管(8)的内部转动连接有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的外侧与螺纹管(12)螺纹连接，所述第二螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，张勋亮，
申请(专利权)人：常州市友利桐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：