本实用新型专利技术公开了一种磨削压力检测装置及陶瓷毛坯磨削机，包括对陶瓷毛坯施压的控制轮和对陶瓷毛坯进行磨削的砂轮，所述砂轮和控制轮的外径表面具有一定的空隙，空隙之间可以放置陶瓷毛坯进行磨削。所述控制轮包括导轮主轴以及随导轮主轴旋转的导轮，所述导轮上设有检测导轮形变的压力传感装置。本实用新型专利技术将陶瓷毛坯放入控制轮与砂轮之间的空隙中，利用导轮施加压力使陶瓷毛坯在砂轮上磨削，并通过在导轮上设置压力传感器实施监测控制轮对陶瓷毛坯施加的压力，避免压力过小导致磨削效率低，同时也避免施加压力过大而导致陶瓷工件产生裂纹。生裂纹。生裂纹。
【技术实现步骤摘要】
一种磨削压力检测装置及陶瓷毛坯磨削机
[0001]本技术涉及磨削机上的压力检测
，更具体地，涉及一种磨削压力检测装置及陶瓷毛坯磨削机。
技术介绍
[0002]在陶瓷磨削的精加工中，对陶瓷产品的质量要求越来越高，虽然陶瓷材料的强度高，但是质脆。在对陶瓷表面的搪磨中，磨削装置通过砂轮与工作物保持一定的面接触状态，两者之间作2次元运动，除去陶瓷毛坯表面多余的材料。如CN202021105566.8一种陶瓷棒成型加工设备的磨削装置包括驱动磨削盘转动对陶瓷棒磨削的驱动电机和磨削盘，所述驱动电机的输出轴与磨削盘相连，所述磨削盘包括外磨削盘和内磨削盘，所述外磨削盘和内磨削盘错位分布、同时对同一个陶瓷棒磨削或同时对不同的陶瓷棒磨削，所述外磨削盘和内磨削盘的相对面之间经固定结构相连，且固定结构位于外磨削盘和内磨削盘的内侧面。本技术通过外磨削盘和内磨削盘组成可同时对同一个陶瓷棒进行磨削加工，或同时对不同的陶瓷棒进行磨削加工的磨削盘，在提高驱动电机利用率、降低加工成本的同时，很大程度上提高了该装置对陶瓷棒磨削加工的效率。在陶瓷工件的磨削过程中，陶瓷毛坯需要受到一定的压力保持与砂轮的接触，当陶瓷毛坯受到了压力在砂轮上打磨时，陶瓷工件受到的压力过小时，砂轮对陶瓷毛坯的磨削时间长，磨削效率低，毛坯成型尺寸无法保证。而当陶瓷工件受到的压力一旦超过其所承受的压力，陶瓷毛坯在磨削过程中则容易产生裂纹，影响陶瓷成品性能。因此，陶瓷毛坯在磨削过程中需要掌控陶瓷毛坯的压力，使其在不损坏陶瓷毛坯的前提下，加快磨削效率。然而，现有的陶瓷毛坯磨削装置中并未对陶瓷的磨削压力进行实时的检测，难以检测或者保证陶瓷毛坯磨削压力的稳定。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有陶瓷磨削装置中无法检测磨削压力的不足，提供一种磨削压力检测装置。
[0004]本技术的另一目是提供包含磨削压力检测装置的陶瓷毛坯磨削机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种磨削压力检测装置，包括控制轮和砂轮。所述砂轮和控制轮的外径表面具有一定的空隙，空隙之间可以放置陶瓷毛坯进行磨削。所述控制轮包括导轮主轴以及随导轮主轴旋转的导轮，所述导轮上设有检测导轮形变的压力传感装置。本技术将陶瓷毛坯放入控制轮与砂轮之间的空隙中，利用导轮施加压力使陶瓷毛坯在砂轮上磨削，并通过在导轮上设置压力传感器实施监测控制轮对陶瓷毛坯施加的压力，避免压力过小导致磨削效率低，同时也避免施加压力过大而导致陶瓷工件产生裂纹。
[0007]进一步地，所述控制轮安装在一个可调节的悬臂上，可以通过移动悬臂来调节控制轮的位置。所述砂轮安装在一个可调整X、Y轴的平台上，主要通过调节控制轮和砂轮件的空隙调节陶瓷毛坯受到的压力。
[0008]进一步地，所述导轮为可形变导轮，通过导轮与陶瓷毛坯接触时的形变程度，转化为对压力的检测。进一步优选地，所述导轮为橡胶轮。
[0009]进一步地，所述压力传感装置包括压块、顶杆和压力传感器。所述压块与导轮的内壁贴合，使的毛坯受力过程更均匀，压块与具有伸缩行程的顶杆连接，顶杆与压力传感器连接。磨削毛坯时，橡胶轮出现形变，形变将力依次通过压块
‑
顶杆传给压力传感器。
[0010]进一步地，所述顶杆包括顶杆一、顶杆二和弹簧，顶杆一和顶杆二套合，在顶杆一和顶杆而套合的同一端部设有弹簧，通过弹簧使顶杆一和顶杆二之间具有受力可压缩的行程。
[0011]进一步地，所述传感器为位移传感器或压力传感器，可以通过对导轮表面的形变或是压力的检测得到陶瓷毛坯受到的压力。
[0012]进一步地，所述压力传感器的连接线通过导轮主轴与滑环连接，滑环另一端连接压力显示装置。本技术将压力传感器安装在控制轮内，传感器连接线通过导连接到滑环实现传感器连接线和外部连接线的信号传输。
[0013]进一步地，所述压力显示装置通过放大装置放大传输出的数据，并根据信号输出并显示实时压力。
[0014]进一步地，所述控制轮和砂轮均靠电机带动轴带动旋转，且控制轮和砂轮的运转方向相反。
[0015]进一步地，所述导轮上设有多个压力传感装置，在导轮上的多个位点进行压力检测，提高对导轮不同位点施加压力大小的掌控，避免导轮出现施加压力不均导致陶瓷毛坯损坏的问题。
[0016]一种陶瓷毛坯磨削机，包括如上任一所述的磨削压力检测装置。
[0017]与现有技术相比，有益效果是：
[0018]本技术采用可形变导轮对陶瓷毛坯的压力施加，通过在导轮内壁设置压力传感器，利用导轮的形变将作用力传输至压力传感器，从而实时监测陶瓷毛坯磨削是收到的压力，通过压力检测，及时调整控制轮对陶瓷毛坯的压力，即保证陶瓷毛坯快速成型的尺寸，又避免毛坯受力过大而产生裂纹，影响陶瓷性能。本技术结构简单，方案可行，效果显著。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术结构示意图；
[0021]图3是本技术结构示意图。
[0022]其中，1控制轮，2砂轮，3陶瓷毛坯，4橡胶轮，5压力传感装置，6连接线，7滑环，8压力显示器，9压块，10顶杆一，11弹簧，12顶杆二，13压力传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]本技术提供一种磨削压力检测装置，包括对陶瓷毛坯3施力的控制轮1和磨削陶瓷毛坯3的砂轮2。所述控制轮1安装在一个可调节的悬臂上，可以通过移动悬臂来调节控制轮1的位置，砂轮2安装在一个可调整X、Y轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨削压力检测装置，其特征在于，包括控制轮以及和控制轮形成陶瓷毛坯磨削空隙的砂轮；所述控制轮包括导轮主轴以及随导轮主轴旋转的导轮，所述导轮上设有检测导轮形变的压力传感装置。2.根据权利要求1所述磨削压力检测装置，其特征在于，所述导轮为可形变导轮。3.根据权利要求2所述磨削压力检测装置，其特征在于，所述导轮为橡胶轮。4.根据权利要求1所述磨削压力检测装置，其特征在于，所述压力传感装置包括与导轮内壁连接的压块、与压块连接且具有伸缩行程的顶杆和与顶杆连接的压力传感器。5.根据权利要求4所述磨削压力检测装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁杰，谭飞洋，蒋斌，
申请(专利权)人：潍柴火炬科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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