宽度测量部件和玻璃磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开一种宽度测量部件和玻璃磨边机，涉及玻璃加工装置技术领域，其中，所述宽度测量部件包括安装横梁和测量总成，所述测量总成有两个且设于所述安装横梁的两侧，所述测量总成包括：直线模组，所述直线模组设于所述安装横梁且相互平行，所述直线模组具有伺服电机；滑动组件，所述滑动组件在所述伺服电机的驱动下与所述直线模组滑动配合；接触板组件，所述接触板组件设于所述滑动组件；磁栅尺检测组件，所述磁栅尺检测组件设于所述滑动组件；玻璃的相对两侧均与所述接触板组件接触时，两个所述磁栅尺检测组件检测出玻璃相对两侧的距离。该宽度测量部件不需玻璃靠边且提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
宽度测量部件和玻璃磨边机


[0001]本技术涉及玻璃加工装置
，特别涉及一种宽度测量部件和应用该宽度测量部件的玻璃磨边机。

技术介绍

[0002]玻璃磨边机是用于玻璃棱边倒角的机器，在进行棱边倒角工序之前，需要先对玻璃的尺寸进行测量，目前，玻璃磨边机上设有三个测量部件，分别对玻璃的长宽高进行测量。
[0003]在测量玻璃的宽度尺寸时，需要将玻璃输送至指定位置并靠边，通过伺服电机驱动光纤开关移动，光纤开关识别玻璃的边缘位置，计算出所走的距离数据得到玻璃的宽度数据。
[0004]由于目前的宽度测量部件需要将玻璃靠边才能进行测量，存在生产效率低下的问题，无法与玻璃磨边机其他机构的生产效率相适应。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种宽度测量部件，旨在提供一种不需玻璃靠边且提高生产效率的宽度测量部件。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的宽度测量部件，用于测量玻璃的宽度，所述宽度测量部件包括安装横梁和测量总成，所述测量总成有两个且设于所述安装横梁的两侧，所述测量总成包括：
[0007]直线模组，所述直线模组设于所述安装横梁且相互平行，所述直线模组具有伺服电机；
[0008]滑动组件，所述滑动组件在所述伺服电机的驱动下与所述直线模组滑动配合；
[0009]接触板组件，所述接触板组件设于所述滑动组件；
[0010]磁栅尺检测组件，所述磁栅尺检测组件设于所述滑动组件；
[0011]玻璃的相对两侧均与所述接触板组件接触时，两个所述磁栅尺检测组件检测出玻璃相对两侧的距离。
[0012]可选地，所述滑动组件包括：
[0013]第一滑座，所述第一滑座在所述伺服电机的驱动下与所述直线模组滑动配合；
[0014]浮动气缸，所述浮动气缸设于所述第一滑座，所述浮动气缸的活塞杆设有浮动接头；
[0015]第二滑座，所述第二滑座与所述直线模组滑动配合，所述浮动接头与所述第二滑座连接，所述接触板组件和所述磁栅尺检测组件设于所述第二滑座。
[0016]可选地，所述接触板组件包括：
[0017]驱动气缸，所述驱动气缸设于所述第二滑座；
[0018]接触板，所述接触板设于所述驱动气缸的活塞杆；
[0019]所述驱动气缸带动所述接触板上下移动，所述浮动气缸驱动所述第二滑座，进而带动所述接触板左右移动。
[0020]可选地，所述磁栅尺检测组件包括：
[0021]安装座，所述安装座设于所述第二滑座；
[0022]磁栅尺，所述磁栅尺设于所述安装座。
[0023]可选地，所述测量总成还包括光纤开关，所述光纤开关通过安装支架设于所述第二滑座。
[0024]可选地，所述安装横梁的相对两侧还设有拖链槽，所述宽度测量部件还包括拖链，所述拖链的一端固定于所述拖链槽，所述拖链的另一端设于所述第一滑座。
[0025]可选地，所述测量总成还包括接近开关，所述接近开关有两个且间隔设于所述直线模组。
[0026]可选地，所述宽度测量部件还包括缓冲器，所述缓冲器通过安装件设于所述安装横梁，所述缓冲器有四个且以单侧两个的方式设于所述安装横梁的两侧，所述滑动组件位于两个所述缓冲器之间，所述滑动组件与所述缓冲器接触以实现限位。
[0027]可选地，两个所述直线模组的长度不同。
[0028]本技术还提出一种玻璃磨边机，用于玻璃棱边倒角，所述玻璃磨边机包括如上述所述的宽度测量部件。
[0029]本技术技术方案包括安装横梁和测量总成，测量总成有两个且设于安装横梁的两侧，测量总成通过直线模组实现滑动组件的移动，接触板组件和磁栅尺检测组件均设于滑动组件，当玻璃的相对两侧均与接触板组件接触时，两个磁栅尺检测组件检测出玻璃相对两侧的距离，由于采用了两个接触板组件卡紧玻璃的相对两侧并通过两个磁栅尺检测组件计算出玻璃宽度尺寸的技术手段，所以，有效解决了现有技术中玻璃需要靠边才能测量宽度存在的生产效率低下的技术问题，进而实现了不需玻璃靠边且提高生产效率的技术效果。
附图说明
[0030]图1为本技术宽度测量部件一实施例的结构示意图；
[0031]图2为本技术宽度测量部件另一视角的结构示意图；
[0032]图3为本技术宽度测量部件的局部结构示意图；
[0033]图4为本技术测量总成的结构示意图；
[0034]图5为本技术测量总成另一视角的结构示意图；
[0035]附图标号说明：
[0036]宽度测量部件100；安装横梁10；拖链槽11；测量总成20；直线模组21；伺服电机211；滑动组件22；第一滑座221；浮动气缸222；第二滑座223；接触板组件23；驱动气缸231；接触板232；磁栅尺检测组件24；安装座241；磁栅尺242；光纤开关25；接近开关26；拖链30；缓冲器40。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0041]本技术提出一种宽度测量部件100，该宽度测量部件100设于玻璃磨边机，且用于测量玻璃的宽度，玻璃磨边机还包括长度测量部件以及厚度测量部件配合，三者共同配合实现玻璃长宽高的检测。
[0042]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽度测量部件，用于测量玻璃的宽度，其特征在于，所述宽度测量部件包括安装横梁和测量总成，所述测量总成有两个且设于所述安装横梁的两侧，所述测量总成包括：直线模组，所述直线模组设于所述安装横梁且相互平行，所述直线模组具有伺服电机；滑动组件，所述滑动组件在所述伺服电机的驱动下与所述直线模组滑动配合；接触板组件，所述接触板组件设于所述滑动组件；磁栅尺检测组件，所述磁栅尺检测组件设于所述滑动组件；玻璃的相对两侧均与所述接触板组件接触时，两个所述磁栅尺检测组件检测出玻璃相对两侧的距离。2.如权利要求1所述的宽度测量部件，其特征在于，所述滑动组件包括：第一滑座，所述第一滑座在所述伺服电机的驱动下与所述直线模组滑动配合；浮动气缸，所述浮动气缸设于所述第一滑座，所述浮动气缸的活塞杆设有浮动接头；第二滑座，所述第二滑座与所述直线模组滑动配合，所述浮动接头与所述第二滑座连接，所述接触板组件和所述磁栅尺检测组件设于所述第二滑座。3.如权利要求2所述的宽度测量部件，其特征在于，所述接触板组件包括：驱动气缸，所述驱动气缸设于所述第二滑座；接触板，所述接触板设于所述驱动气缸的活塞杆；所述驱动气缸带动所述接触板上下移动，所述浮动气缸驱动所述第二滑座，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕芬，张建辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区海盛玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：