一种自动调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动调整装置，包括底座、磨头电机和气缸，所述底座上滑动安装有滑板，所述磨头电机位于所述滑板上方，所述气缸设置在底座一侧，所述气缸包括本体和安装在所述本体上的活塞杆；所述底座内部中空，所述活塞杆一端伸入到所述底座内，所述活塞杆伸入所述底座内的一端上转动连接有传动螺母，所述传动螺母通过固定件与所述滑板相连接，通过这样的方式，对磨轮的损耗进行补偿，取代了传统的人工补偿的方式，精度高，且提高补偿效率。

An automatic adjusting device

【技术实现步骤摘要】
一种自动调整装置
本技术涉及玻璃磨边机
，尤其涉及一种自动调整装置，具体应用在抛光轮上的自动调整装置。
技术介绍
玻璃磨边机，是玻璃深加工设备之一，主要用以在于磨平玻璃或制作出一些特殊的形状，利用不同的种类的玻璃磨边机可以实现不同的功能；在磨削过程中，磨削量的控制至关重要，通过对磨削量的控制获得所需要的成品。由于玻璃在磨削抛光过程中会对抛光轮进行摩擦，导致磨削下一块玻璃的抛光轮比磨削上一块玻璃的抛光轮有轻微的摩蚀，导致玻璃磨削质量不稳定，目前，公知的玻璃磨边机的抛光轮损耗调整比较单一和简陋，技术一般通过手动旋转磨轮后面的手柄来补偿抛光轮的损耗，但手柄旋转多少都是靠经验去控制，而且还要每个磨轮都要去调整，不仅调节速度较慢，而且不容易达到精度要求，这样就大大的浪费人物和时间。市面上调节抛光轮的方式都比较落后，结构复杂而且不易操作，严重影响工作效率。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种自动调整装置，通过气缸传动的方式对磨轮的损耗进行补偿，取代了传统的人工补偿的方式，精度高，且提高补偿效率。为了达到上述目的，本技术的技术方案有：一种自动调整装置，包括底座、磨头电机和气缸，所述底座上滑动安装有滑板，所述磨头电机位于所述滑板上方，所述气缸设置在底座一侧，所述气缸包括本体和安装在所述本体上的活塞杆；所述底座内部中空，所述活塞杆一端伸入到所述底座内，所述活塞杆伸入所述底座内的一端上转动连接有传动螺母，所述传动螺母通过所述固定件与所述滑板相连接。其中，所述底座和所述滑板之间设有交叉滚子导轨，所述交叉滚子导轨具有两段相互配合滑动部件，两段所述滑动部件分别安装在所述底座和滑板上，所述底座和所述滑板之间通过所述两段滑动部件滑动安装。其中，所述底座和所述气缸之间设有轴承座，所述轴承座紧靠在所述底座的一侧将所述气缸安装固定在所述底座上。其中，所述滑板和所述磨头电机之间设有电机垫板，所述滑板与磨头电机均与所述电机垫板固定连接。其中，所述磨头电机上设有加固件，所述磨头电机通过所述加固件与所述电机垫板安装固定。其中，所述磨头电机上设有抛光轮。其中，所述传动螺母两侧设有螺母加固件，所述螺母加固件转动安装在所述活塞杆上并与所述传动螺母相抵。其中，所述气缸上设有出气孔。本技术的一种自动调整装置，其有益效果为：根据抛光轮的实际磨削量，气缸驱动活塞杆在水平方向上进给，在传动螺母的作用下使滑板移动，滑板带动设置在磨头电机上的抛光轮在水平方向上前后移动，进而实现抛光轮磨削量的补偿，通过气缸传动的方式对磨轮的损耗进行补偿，取代了传统的人工补偿的方式，精度高，且提高补偿效率。附图说明图1为自动调整装置结构图；图2为自动调整装置侧视图；图3为自动调整装置局部剖视图。图中标号说明：1、底座；2、磨头电机；3、抛光轮；4、滑板；5、气缸；51、本体；52、活塞杆；53、出气孔；6、传动螺母；7、固定件；8、轴承座；9、电机垫板；10、交叉滚子导轨；11、螺母加固件；12、磨头电机加固件。具体实施方式结合附图说明本技术的一种自动调整装置。如图1-图3所示，作为本技术的一种优选实施例：一种自动调整装置，包括底座1、磨头电机2、抛光轮3、滑板4和固定件7，所述滑板4滑动安装在所述底座1上，所述滑板4上安装所述磨头电机2，所述磨头电机2上安装所述抛光轮3，所述底座1一侧设有气缸5，所述气缸5包括本体51和安装在所述本体51上的活塞杆52，所述底座1内部中空，所述活塞杆52一端伸入到所述底座1内，所述活塞杆52伸入所述底座1内的一端上转动连接有传动螺母6，所述传动螺母6通过所述固定件7与所述滑板4相连接。特别地，根据抛光轮3的实际磨削量，气缸5驱动活塞杆52在水平方向上进给，在传动螺母6的作用下使滑板4移动，滑板4带动设置在磨头电机2上的抛光轮3在水平方向上前后移动，进而实现抛光轮3磨削量的补偿，结构简单、合理，使得抛光性能稳定，实通过气缸传动的方式对磨轮的损耗进行补偿，取代了传统的人工补偿的方式，精度高，且提高补偿效率。其中，固定件在本优选实施例中并不仅限是螺栓，也可以是其他的固定件，同样适用于本技术中。进一步地，所述底座和所述滑板之间设有交叉滚子导轨10，所述交叉滚子导轨10具有两段相互配合滑动部件，两段所述滑动部件分别安装在所述底座1和滑板4上，所述底座1和所述滑板4之间通过所述两段滑动部件滑动安装，交叉滚子导轨10是由两根导轨、滚子保持架圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动，从而使滑板可在底座上平稳的，高精度的滑动。进一步地，所述底座1和所述气缸5之间设有轴承座8，所述轴承座8紧靠在所述底座1的一侧将所述气缸5安装固定在所述底座1上，所述轴承座8和所述气缸5通过固定件7安装固定，所述底座1通过所述轴承座8连接所述气缸5，轴承座8是用来支撑活塞杆52的，固定活塞杆52的外圈，仅仅让活塞杆52在内圈运动，外圈保持不动，并且保持平衡。进一步地，所述气缸5上设有出气孔53，所述气缸5上的出气孔53同时出气，可使活塞杆52的位置锁定，始终保持在锁定位置上，确保抛光轮3在工作时完全与玻璃相接触，保证玻璃的品质。进一步地，所述滑板4和所述磨头电机2之间设有电机垫板9，所述滑板4与磨头电机2均与所述电机垫板9固定连接，电机垫板9能更好的承受磨头电机2的重量，防止损坏滑板4。进一步地，所述磨头电机2上设有磨头电机加固件12，所述磨头电机2通过所述磨头电机加固件12与所述电机垫板9安装固定，磨头电机加固件12的设置，可以很好地使磨头电机2的重量平均的分摊在电机垫板9上，防止电机垫板9局部区域受力过大导致损坏，很好的保护了电机垫板9的完整性。进一步地，所述磨头电机2上设有抛光轮3，抛光轮3为玻璃加工流程中的使用器件，用于玻璃的抛光。进一步地，所述传动螺母6两侧设有螺母加固件11，所述螺母加固件11转动安装在所述活塞杆52上并与所述传动螺母6相抵，用于加固传动螺母6，防止传动螺母6移位影响滑板4的滑动准确度。进一步地，本技术的自动调整装置还包括控制器，气缸5上设有电磁阀，控制器通过电磁阀与所述气缸5电连接，控制器记录抛光轮3的当前位置，并计算出行走距离，当抛光轮3在工作时，若行走距离与控制器预设的不一样，控制器会控制气缸5驱动活塞杆52动作，活塞杆52通过传动螺母6使安装在滑板4上的磨头电机2可前后运动，从而使抛光轮3在水平方向移动，实现自动补偿抛光轮3的磨损量。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调整装置，其特征在于，/n包括底座、磨头电机和气缸，所述底座上滑动安装有滑板，所述磨头电机位于所述滑板上方，所述气缸设置在底座一侧，所述气缸包括本体和安装在所述本体上的活塞杆；/n所述底座内部中空，所述活塞杆一端伸入到所述底座内，所述活塞杆伸入所述底座内的一端上转动连接有传动螺母，所述传动螺母通过固定件与所述滑板相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动调整装置，其特征在于，
包括底座、磨头电机和气缸，所述底座上滑动安装有滑板，所述磨头电机位于所述滑板上方，所述气缸设置在底座一侧，所述气缸包括本体和安装在所述本体上的活塞杆；
所述底座内部中空，所述活塞杆一端伸入到所述底座内，所述活塞杆伸入所述底座内的一端上转动连接有传动螺母，所述传动螺母通过固定件与所述滑板相连接。


2.根据权利要求1所述的自动调整装置，其特征在于，所述底座和所述滑板之间设有交叉滚子导轨，所述交叉滚子导轨具有两段相互配合滑动部件，两段所述滑动部件分别安装在所述底座和滑板上，所述底座和所述滑板之间通过所述两段滑动部件滑动安装。


3.根据权利要求1所述的自动调整装置，其特征在于，所述底座和所述气缸之间设有轴承座，所述轴承座紧靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区海盛玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44