本实用新型专利技术涉及显示装置技术领域，具体为一种模具用自动化打磨工艺参数显示装置，包括外框，所述外框的内部活动连接有显示屏幕，所述外框和所述显示设备机体之间通过固定组件相连接；所述固定组件包括活动连接于所述外框内部两侧的四组插块，且插块远离所述显示设备机体的一端安装有活动框，所述活动框的内部活动连接有凸轮，且凸轮的内部安装有轴杆，所述轴杆的两端分别与所述外框内壁轴承连接，所述外框内部的两侧还通过轴承活动连接有旋转轴。本实用新型专利技术有效防止了现有的显示装置大都是直接内嵌于打磨装置内部，在显示装置产生损坏，需要进行维修操作时，拆卸繁琐，需要将设备的整个前置板进行拆除的问题。的整个前置板进行拆除的问题。的整个前置板进行拆除的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种模具用自动化打磨工艺参数显示装置
[0001]本技术涉及显示装置
，具体为一种模具用自动化打磨工艺参数显示装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在进行模具加工操作时，常需要使用打磨设备对模具进行打磨处理，以增加模具精密度，在对模具进行打磨时，打磨设备内常内置显示装置，以便于对打磨的参数进行设置，对打磨设备进行控制，但现有的显示装置大都是直接内嵌于打磨装置内部，在显示装置产生损坏，需要进行维修操作时，拆卸繁琐，需要将设备的整个前置板进行拆除，降低了易用性和适用性，因此亟需一种新型的模具用自动化打磨工艺参数显示装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种模具用自动化打磨工艺参数显示装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的显示装置大都是直接内嵌于打磨装置内部，在显示装置产生损坏，需要进行维修操作时，拆卸繁琐，需要将设备的整个前置板进行拆除的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具用自动化打磨工艺参数显示装置，包括外框，所述外框的内部活动连接有显示屏幕，且显示屏幕的背面安装有显示设备机体，所述外框和所述显示设备机体之间通过固定组件相连接；
[0005]所述固定组件包括活动连接于所述外框内部两侧的四组插块，且插块远离所述显示设备机体的一端安装有活动框，所述活动框的内部活动连接有凸轮，且凸轮的内部安装有轴杆，所述轴杆的两端分别与所述外框内壁轴承连接，所述外框内部的两侧还通过轴承活动连接有旋转轴，且旋转轴的外部与上下两组所述轴杆的外部通过皮带轮传动组件传动连接，所述旋转轴的外部还安装有旋钮。
[0006]进一步的，所述外框外部的两侧皆开设有与所述旋钮相配合的槽口，所述旋钮的外部呈环形均匀分布有多组凹槽。
[0007]进一步的，所述活动框的上下两侧皆设置有限位板，且限位板的内部皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑块，且滑块与所述活动框外壁相连接。
[0008]进一步的，所述显示设备机体外部的两侧皆开设有插口，且插口与所述插块之间为卡合连接。
[0009]进一步的，所述凸轮呈水滴状结构设置，所述轴杆的外部还缠绕有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别安装于所述凸轮和所述外框内壁。
[0010]进一步的，所述外框内部的四个拐角处皆开设有安装插孔，所述显示屏幕外部的两侧皆安装有拉板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过插块和插口的设置，即可对显示设备机体和外框之间进行安装和固定，操作简单且便捷，同时通过两侧设置的旋钮，能够方
便的对插块进行操控移动，便于工作人员进行定期检修操作，其次通过拉板的设置，便于将显示屏幕进行移出，且通过安装插孔的设置，便于将外框通过螺栓安装于设备上，有效防止了现有的显示装置大都是直接内嵌于打磨装置内部，在显示装置产生损坏，需要进行维修操作时，拆卸繁琐，需要将设备的整个前置板进行拆除的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术固定组件的第一视角立体结构示意图；
[0017]图5为本技术固定组件的第二视角立体结构示意图。
[0018]图中：100、外框；200、显示屏幕；300、显示设备机体；400、固定组件；401、插块；402、活动框；403、凸轮；404、轴杆；405、扭力弹簧；406、旋转轴；407、皮带轮传动组件；408、旋钮；409、限位板；410、插口；500、安装插孔；600、拉板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种模具用自动化打磨工艺参数显示装置，包括外框100，外框100的内部活动连接有显示屏幕200，且显示屏幕200的背面安装有显示设备机体300，外框100和显示设备机体300之间通过固定组件400相连接；
[0021]固定组件400包括活动连接于外框100内部两侧的四组插块401，且插块401远离显示设备机体300的一端安装有活动框402，活动框402的内部活动连接有凸轮403，且凸轮403的内部安装有轴杆404，轴杆404的两端分别与外框100内壁轴承连接，外框100内部的两侧还通过轴承活动连接有旋转轴406，且旋转轴406的外部与上下两组轴杆404的外部通过皮带轮传动组件407传动连接，旋转轴406的外部还安装有旋钮408。
[0022]进一步的，外框100外部的两侧皆开设有与旋钮408相配合的槽口，旋钮408的外部呈环形均匀分布有多组凹槽，通过凹槽的设置，便于对旋钮408进行旋转，增加了摩擦力；
[0023]进一步的，活动框402的上下两侧皆设置有限位板409，且限位板409的内部皆开设有滑槽，滑槽的内部皆滑动连接有滑块，且滑块与活动框402外壁相连接，通过滑槽和滑块的设置，对活动框402进行了限位，提高了稳定性；
[0024]进一步的，显示设备机体300外部的两侧皆开设有插口410，且插口410与插块401之间为卡合连接，通过插口410的设置，便于插块401和插口410进行卡合连接，便于固定操
作；
[0025]进一步的，凸轮403呈水滴状结构设置，轴杆404的外部还缠绕有扭力弹簧405，且扭力弹簧405的两端分别安装于凸轮403和外框100内壁，通过凸轮403的设置，便于带动活动框402进行左右移动，便于对插口410进行卡合和解除卡合操作，通过扭力弹簧405的设置，便于凸轮403进行复位操作；
[0026]进一步的，外框100内部的四个拐角处皆开设有安装插孔500，显示屏幕200外部的两侧皆安装有拉板600，通过安装插孔500的设置，便于螺栓插入，与设备进行安装连接，通过拉板600的设置，便于对显示屏幕200和显示设备机体300进行移出维修和更换；
[0027]工作原理：工作时，通过旋转旋钮408带动旋转轴406进行旋转，在上下两组皮带轮传动组件407的作用下，带动两组轴杆404进行同步旋转，使得扭力弹簧405产生弹性形变，从而具备复原力，在轴杆404旋转同时，凸轮403带动活动框402进行移动，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具用自动化打磨工艺参数显示装置，其特征在于，包括外框(100)，所述外框(100)的内部活动连接有显示屏幕(200)，且显示屏幕(200)的背面安装有显示设备机体(300)，所述外框(100)和所述显示设备机体(300)之间通过固定组件(400)相连接；所述固定组件(400)包括活动连接于所述外框(100)内部两侧的四组插块(401)，且插块(401)远离所述显示设备机体(300)的一端安装有活动框(402)，所述活动框(402)的内部活动连接有凸轮(403)，且凸轮(403)的内部安装有轴杆(404)，所述轴杆(404)的两端分别与所述外框(100)内壁轴承连接，所述外框(100)内部的两侧还通过轴承活动连接有旋转轴(406)，且旋转轴(406)的外部与上下两组所述轴杆(404)的外部通过皮带轮传动组件(407)传动连接，所述旋转轴(406)的外部还安装有旋钮(408)。2.根据权利要求1所述的一种模具用自动化打磨工艺参数显示装置，其特征在于：所述外框(100)外部的两侧皆开设有与所述旋钮(408)相配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晖，李茂，陈丰文，刘勋，
申请(专利权)人：大捷智能科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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