一种砂轮弧度样板磨削验证设备制造技术

一种砂轮弧度样板磨削验证设备，其特征在于：包括支架，支架顶面设置砂轮，砂轮通过主轴与电机输出端连接，支架前端设置有升降装置，升降装置包括升降支架、升降平台、升降轴及电动缸，所述升降平台与升降支架通过大直线导轨连接，升降平台底面连接升降轴上端，升降轴下端连接电动缸，电动缸带动升降轴上下移动从而带动升降平台上下移动，所述升降平台顶面设置有小直线导轨，小直线导轨上方设置滑座，滑座沿小直线导轨滑动，滑座上部设置有安装槽，安装槽内放置有碳片，所述安装槽位于砂轮正下方。方。方。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮弧度样板磨削验证设备


[0001]本技术涉及磨削设备领域，尤其涉及一种砂轮弧度样板磨削验证设备。

技术介绍

[0002]在磁性材料领域中，对材料的磨削加工是重要一环，对于磨削的角度、平整度均要求较高，因此在磨削工作中需要验证砂轮是否合格，传统的验证方法是：砂轮车加工
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进入金刚砂电镀
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目测检查外观
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上生产线试磨削产品
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调试人员打磨砂轮毛刺
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如弧度不合格继续打磨或者下机重新退镀，重新返车砂轮基体弧度尺寸，这一频繁重复调试动作极大的增加了调试人员的工作量，影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供以下方案：
[0004]一种砂轮弧度样板磨削验证设备，包括支架，支架顶面设置砂轮，砂轮通过主轴与电机输出端连接，支架前端设置有升降装置，升降装置包括升降支架、升降平台、升降轴及电动缸，所述升降平台与升降支架通过大直线导轨连接，升降平台底面连接升降轴上端，升降轴下端连接电动缸，电动缸带动升降轴上下移动从而带动升降平台上下移动，所述升降平台顶面设置有小直线导轨，小直线导轨上方设置滑座，滑座沿小直线导轨滑动，滑座上部设置有安装槽，安装槽内放置有碳片，所述安装槽位于砂轮正下方。
[0005]进一步地，所述主轴后端穿过轴承，轴承设置于支架顶面，主轴后端套设从动轮，电器输出端套设主动轮，主动轮与从动轮套设皮带连接。
[0006]进一步地，所述滑座设置有用于手动推动的滑动手柄。
[0007]进一步地，所述小直线导轨及滑座均设置两个且一一对应连接，两滑座之间具有间隔，间隔作为放置碳片的安装槽。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]适用于各种直径大小、类型的砂轮弧度样板磨削验证，设备外形尺寸小,节约场地空间，升降平台可实现上下移动，滑座可实现左右调节从而满足不同大小砂轮的样板磨削，提前预估、验证砂轮弧度是否正确，为砂轮正式上线磨削前提供有利保障。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术俯视图。
[0012]图中：1.电机；2.支架；3.主轴；4.砂轮；5.碳片；6.滑座；7.大直线导轨；8.升降平台；9.电动缸；10.滑动手柄；11.小直线导轨。12.升降支架；13.主动轮；14.从动轮；15.轴承；16.皮带；17.升降轴。
具体实施方式
[0013]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。为透彻理解本技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本技术创造仍可实现，即所述本领域技术人员使用此处的这些描述和陈述向所述领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。下列实施例中采用的所有原料均为市售产品。
[0014]实施例1：如图1
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图2所示，一种砂轮弧度样板磨削验证设备，包括支架2，支架2顶面设置砂轮4，砂轮4通过主轴3与电机1输出端连接，支架2前端设置有升降装置，升降装置包括升降支架12、升降平台8、升降轴17及电动缸9，所述升降平台8与升降支架12通过大直线导轨7连接，升降平台8底面连接升降轴17上端，升降轴17下端连接电动缸9，电动缸9带动升降轴17上下移动从而带动升降平台8上下移动，所述升降平台8顶面设置有小直线导轨11，小直线导轨11上方设置滑座6，滑座6沿小直线导轨11滑动，滑座上部设置有安装槽，安装槽内放置有碳片5，所述安装槽位于砂轮4正下方。
[0015]进一步地，所述主轴3后端穿过轴承15，轴承15设置于支架2顶面，主轴3后端套设从动轮14，电机1输出端套设主动轮13，主动轮13与从动轮14套设皮带16连接。
[0016]进一步地，所述滑座6设置有用于手动推动的滑动手柄10。
[0017]进一步地，所述小直线导轨11及滑座6均设置两个且一一对应连接，两滑座6之间具有间隔，间隔作为放置碳片5的安装槽。
[0018]电机1启动后由皮带16传动带动主轴3旋转，把提前安装在主轴3上的砂轮4带动旋转，启动电动缸9控制按钮，使升降平台8自动上下移动，调试到合适的位置停下，电动缸9自动锁紧固定位置使升降平台8不再自由上下移动，把提前准备好的碳片5固定在滑座6上，推动滑动手柄10缓慢前后滑动，碳片5就被旋转的砂轮4磨削出和砂轮4相应的尺寸，用投影仪检测磨削好的碳片5尺寸从而验证砂轮4的尺寸是否合格。通过以上步骤的实施完成一个砂轮磨削样板尺寸的验证过程。
[0019]本技术适用于各种直径大小、类型的砂轮弧度样板磨削验证，设备外形尺寸小,节约场地空间，升降平台8可实现上下移动，滑座6可实现左右调节从而满足不同大小砂轮的样板磨削，提前预估、验证砂轮弧度是否正确，为砂轮正式上线磨削前提供有利保障。
[0020]以上对本技术实施例所提供的的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，再具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮弧度样板磨削验证设备，其特征在于：包括支架，支架顶面设置砂轮，砂轮通过主轴与电机输出端连接，支架前端设置有升降装置，升降装置包括升降支架、升降平台、升降轴及电动缸，所述升降平台与升降支架通过大直线导轨连接，升降平台底面连接升降轴上端，升降轴下端连接电动缸，电动缸带动升降轴上下移动从而带动升降平台上下移动，所述升降平台顶面设置有小直线导轨，小直线导轨上方设置滑座，滑座沿小直线导轨滑动，滑座上部设置有安装槽，安装槽内放置有碳片，所述安装槽位于砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：周叶红，卢楚雄，胡靖，
申请(专利权)人：自贡市江阳磁材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：