双螺杆转子端面型线制造技术

本申请公开了一种双螺杆转子端面型线，涉及双螺杆机械的转子端面型线相关技术领域，用于接触线位置的间隙存在泄露现象的问题。本申请提供的双螺杆转子端面型线，包括阳转子型线和阴转子型线，其采用齿廓法线法设计，将所述阴转子型线和所述阳转子型线分为六段光滑连接的型线，其中，所述阴转子的外径和所述阳转子的外径大致相等，所述阴转子或所述阳转子中的一者的型线上设有密封筋、另一者的型线上设有与所述密封筋对应的密封槽。本申请通过在平直的泄漏通道位置添加“密封筋”和“密封槽”，形成气流的折返和不同压力的滞留空间，从而减少转子啮合运动过程中总的泄漏量。转子啮合运动过程中总的泄漏量。转子啮合运动过程中总的泄漏量。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆转子端面型线


[0001]本申请涉及双螺杆机械的转子端面型线相关
，具体涉及一种双螺杆转子端面型线。

技术介绍

[0002]对于双螺杆机械来说，包括双螺杆压缩机、双螺杆膨胀机、螺杆真空泵或螺杆鼓风机等，双螺杆机械是通过两个转子(即阴转子和阳转子)相互啮合作用，形成齿间容积变化，来实现压缩或膨胀。
[0003]转子啮合运动过程中，理论上存在一条接触线，接触线在端面的投影一般称为啮合线。通常设计的转子端面型线，要求啮合线光滑、连续，转子运转过程相对较为平稳。
[0004]接触线在转子啮合运动过程中，起到密封作用。理想情况下，转子完全贴合，接触线位置的间隙为0，则不存在泄漏。实际情况下，因为加工误差、间隙配合等原因，接触线位置的间隙不完全为0，必然存在泄漏现象。通常，接触线位置的间隙为均匀间隙或渐变间隙，泄漏通道显得较为平直。
[0005]因此，亟需提供一种双螺杆转子端面型线，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本申请提供的双螺杆转子端面型线，通过在平直的泄漏通道位置添加“密封筋”和“密封槽”，形成气流的折返和不同压力的滞留空间，从而减少转子啮合运动过程中总的泄漏量。
[0007]为达上述目的，本申请提供的双螺杆转子端面型线，包括阳转子型线和阴转子型线，采用齿廓法线法设计，将所述阴转子型线和所述阳转子型线分为六段光滑连接的型线，其中，所述阴转子的外径和所述阳转子的外径大致相等，所述阴转子或所述阳转子中的一者的型线上设有密封筋、另一者的型线上设有与所述密封筋对应的密封槽。
[0008]在本申请的一些实施例中，
[0009]所述阴转子的各齿形的端面型线包括依次光滑连接的椭圆弧段A1B1、直线段B1C1、圆弧段C1D1、圆弧包络线段D1E1、椭圆弧段E1F1、圆弧段F1G1；
[0010]所述阳转子的各齿形的端面型线包括依次光滑连接的椭圆弧包络线段A2B2、摆线段B2C2、圆弧段C2D2、圆弧段D2E2、椭圆弧包络线段E2F2、圆弧段F2G2。
[0011]在本申请的一些实施例中，
[0012]所述阴转子端面的各齿形的型线具体组成如下：
[0013]椭圆弧段A1B1：在所述阴转子上，以O1点为椭圆心，A1点到O1点的距离为R
A1
，B1点到O1点的距离为R
B1
，R
A1
＝(0.05～0.1)A，R
B1
＝(0.05～0.1)A，A为所述阴转子和所述阳转子的中心距；
[0014]直线段B1C1：公切所述椭圆弧段A1B1与所述圆弧段C1D1；
[0015]圆弧段C1D1：以O2为圆心，半径为R2，R2＝R
m
‑
R
mt
，R
m
为阳转子的齿顶半径，R
mt
为阳转
子的节圆半径；
[0016]圆弧包络线段D1E1：由所述阳转子中的所述圆弧段D2E2的共轭曲线形成；
[0017]椭圆弧段E1F1：以O4点为椭圆心，E1点到O4点的距离为R
E1
，F1点到O4点的距离为R
F1
，R
E1
＝(0.03～0.08)A，R
F1
＝(0.03～0.08)A；
[0018]圆弧段F1G1：以点O
f
为圆心，半径为所述阴转子的齿顶半径R
f
，弧度为B
f
，O
f
为所述阴转子的圆心；
[0019]所述阳转子端面的各齿形的型线具体组成如下：
[0020]椭圆弧包络线段A2B2：由所述阴转子中的所述椭圆弧段A1B1的共轭曲线形成；
[0021]摆线段B2C2：由所述阴转子中的所述直线段B1C1的共轭曲线形成；
[0022]圆弧段C2D2：以O
2m
为圆心，半径为R
2m
，R
2m
＝R2＝R
m
‑
R
mt
，R
m
为阳转子的齿顶半径，R
mt
为阳转子的节圆半径；
[0023]圆弧段D2E2：以O3为圆心，半径为R3，R3＝(0.01～0.05)A；
[0024]椭圆弧包络线段E2F2：由所述阴转子中的所述椭圆弧段E1F1的共轭曲线形成；
[0025]圆弧段F2G2：以点O
m
为圆心，半径为所述阳转子的齿顶半径R
m
，弧度为B
m
，O
m
为所述阳转子的圆心。
[0026]在本申请的一些实施例中，所述阳转子端面的型线中的所述椭圆弧包络线段A2B2、所述摆线段B2C2和所述圆弧段C2D2段上均设置有多个所述密封筋，所述密封槽的数量与所述密封筋的数量相等、且其型线由对应的所述密封筋的包络曲线形成。
[0027]在本申请的一些实施例中，
[0028]所述密封筋的密封筋宽度W
seal
＝(0.5％～3％)A,A为所述阴转子和所述阳转子的中心距；
[0029]所述密封筋的密封筋高度W
seal
＝(0.1％～1％)A；
[0030]所述密封筋的密封筋圆角R
seal
＝(0.1％～1％)A。
[0031]在本申请的一些实施例中，所述密封筋的中心为以O
m
点为圆心，半径为R
i
的圆与所述阳转子端面的型线的交点，i为所述密封筋的数量。
[0032]在本申请的一些实施例中，所述阴转子的转子齿型和所述阳转子的转子齿型均呈不对称状，所述密封筋设置在所述阳转子的齿的长边侧上、且朝远离所述阳转子的圆心外凸设置，所述密封槽设置在所述阴转子的齿的长边侧上、且朝靠近所述阴转子的圆心内凹设置。
[0033]在本申请的一些实施例中，所述阴转子的齿数多于所述阳转子的齿数。
[0034]在本申请的一些实施例中，所述双螺杆转子端面型线用于螺杆压缩机、螺杆膨胀机、螺杆真空泵或螺杆鼓风机。
[0035]相较于现有技术，本申请在所述阴转子或所述阳转子中的一者的型线上设有密封筋、另一者的型线上设有与所述密封筋对应的密封槽，以使得平直的泄漏通道的间隙得到调节，即在平直的泄漏通道位置添加“密封筋”和“密封槽”，形成一种类似梳齿密封的结构，进而使得气流的折返，形成不同压力的滞留空间，从而减少双螺杆转子总的泄漏量。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1是本申请实施例中双螺杆转子端面型线示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆转子端面型线，包括阳转子型线和阴转子型线，其特征在于，采用齿廓法线法设计，将所述阴转子型线和所述阳转子型线分为六段光滑连接的型线，其中，所述阴转子的外径和所述阳转子的外径大致相等，所述阴转子或所述阳转子中的一者的型线上设有密封筋、另一者的型线上设有与所述密封筋对应的密封槽。2.根据权利要求1所述的双螺杆转子端面型线，其特征在于，所述阴转子的各齿形的端面型线包括依次光滑连接的椭圆弧段A1B1、直线段B1C1、圆弧段C1D1、圆弧包络线段D1E1、椭圆弧段E1F1、圆弧段F1G1；所述阳转子的各齿形的端面型线包括依次光滑连接的椭圆弧包络线段A2B2、摆线段B2C2、圆弧段C2D2、圆弧段D2E2、椭圆弧包络线段E2F2、圆弧段F2G2。3.根据权利要求2所述的双螺杆转子端面型线，其特征在于，所述阴转子端面的各齿形的型线具体组成如下：椭圆弧段A1B1：在所述阴转子上，以O1点为椭圆心，A1点到O1点的距离为R
A1
，B1点到O1点的距离为R
B1
，R
A1
＝(0.05～0.1)A，R
B1
＝(0.05～0.1)A，A为所述阴转子和所述阳转子的中心距；直线段B1C1：公切所述椭圆弧段A1B1与所述圆弧段C1D1；圆弧段C1D1：以O2为圆心，半径为R2，R2＝R
m
‑
R
mt
，R
m
为阳转子的齿顶半径，R
mt
为阳转子的节圆半径；圆弧包络线段D1E1：由所述阳转子中的所述圆弧段D2E2的共轭曲线形成；椭圆弧段E1F1：以O4点为椭圆心，E1点到O4点的距离为R
E1
，F1点到O4点的距离为R
F1
，R
E1
＝(0.03～0.08)A，R
F1
＝(0.03～0.08)A；圆弧段F1G1：以点O
f
为圆心，半径为所述阴转子的齿顶半径R
f
，弧度为B
f
，O
f
为所述阴转子的圆心；所述阳转子端面的各齿形的型线具体组成如下：椭圆弧包络线段A2B2：由所述阴转子中的所述椭圆弧段A1B1的共轭曲线形成；摆线段B2C2：由所述阴...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁皓，裴晓鹏，吴斌，施逢委，李想，林艳斐，高宇峰，蔡琼颖，徐琼琰，蔡其宸，王嘉铄，
申请(专利权)人：上海齐耀螺杆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：