一种螺杆式压缩机及制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种螺杆式压缩机及制冷系统，包括外机壳，外机壳的内腔底部设有内槽，内槽的槽底对称固定装配有竖直弹簧，竖直弹簧的上端共同固定装配有承载座，承载座的下表面中部设有中柱，中柱的外侧壁对称固定装配有水平弹簧，水平弹簧的外端共同固定装配有内筒，内筒的下表面与内槽的槽底固定装配，承载座的上端固定装配有机体。本实用新型专利技术通过设置有进气延长管、排气延长管、软管、外接进气管和外接排气管使机体的进气口、排气口与制冷系统中的蒸发器、冷凝器之间的柔性连接，进而消除螺杆式压缩机工作时振动对制冷系统运行的影响，增强了螺杆式压缩机与蒸发器、冷凝器之间连接的稳定性，还可减小系统整体的噪音。还可减小系统整体的噪音。还可减小系统整体的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆式压缩机及制冷系统


[0001]本技术涉及制冷设备
，具体为一种螺杆式压缩机及制冷系统。

技术介绍

[0002]一般制冷利用压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。
[0003]螺杆压缩机由于其结构简单，易损件少，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷系统上。
[0004]螺杆压缩机通常包括机体和设置在机体内的一对平行且相互啮合的阴、阳转子，在阴、阳转子一端对应的机体上设置有进气口，另一端对应的机体上设置有排气口，螺杆压缩机通过阴、阳转子彼此反向旋转，将从机体的进气口进入的低温低压气体压缩为高温高压气体，并从机体的排气口排出。
[0005]现有的压缩机在使用时，由于电机与转子的转动会使整个机体产生振动，从而导致压缩机位置发生偏移，影响作业质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种螺杆式压缩机及制冷系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种螺杆式压缩机，包括外机壳，所述外机壳的内腔底部设有内槽，所述内槽的槽底对称固定装配有竖直弹簧，所述竖直弹簧的上端共同固定装配有承载座，所述承载座的下表面中部设有中柱，所述中柱的外侧壁对称固定装配有水平弹簧，所述水平弹簧的外端共同固定装配有内筒，所述内筒的下表面与内槽的槽底固定装配，所述承载座的上端固定装配有机体，所述机体的上下表面分别设有进气口和排气口，所述进气口和排气口外部分别连接有进气延长管和排气延长管的一端，所述进气延长管和排气延长管另一端均连接有软管，所述软管贯穿外机壳侧壁并分别连接有外接进气管和外接排气管，所述机体内部水平装配有相互啮合旋转的第一转子和第二转子，所述机体上固定装配有驱动第一转子转动的电机。
[0008]根据上述技术方案，所述机体包括缸体和缸盖，所述缸盖固定装配于缸体的一端，所述缸体的内腔对称设有轴承架，所述第一转子和第二转子均通过密封轴承转动安装于轴承架之间，所述电机通过固定架固定装配于缸盖的外侧壁上，所述缸盖上设有供电机转子通过的孔。
[0009]根据上述技术方案，所述缸体的内侧壁与缸盖的侧壁均嵌装有与第一转子和第二转子两端相连的轴承，所述孔内设有电机转子密封轴承。
[0010]根据上述技术方案，所述缸体与缸盖接触的表面设有密封环槽，所述缸盖的侧壁上设有与密封环槽匹配的突起环。
[0011]根据上述技术方案，所述密封环槽内设有弹性密封圈。
[0012]根据上述技术方案，所述承载座的上端固定装配有辅助支撑架，所述辅助支撑架的上表面与固定架的下表面相接触。
[0013]根据上述技术方案，所述进气口和排气口均为沉头孔，所述进气延长管和排气延长管外壁设有与沉头孔匹配的凸块。
[0014]根据上述技术方案，所述进气口和排气口内设有弹性密封垫。
[0015]根据上述技术方案，所述外机壳的上表面铰接有壳盖，所述外机壳和壳盖的内侧壁均贴附有吸音棉垫，所述外机壳的侧壁上开设有若干通风条孔。
[0016]一种制冷系统，该制冷系统包括上述任一项技术方案中所述的螺杆式压缩机。
[0017]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0018]1、螺杆式压缩机
[0019]（1）通过设置有进气延长管、排气延长管、软管、外接进气管和外接排气管使机体的进气口、排气口与制冷系统中的蒸发器、冷凝器之间的柔性连接，进而消除螺杆式压缩机工作时振动对制冷系统运行的影响；
[0020]（2）通过设置有内槽和竖直弹簧可对第一转子、第二转子及电机产生的竖直方向的振动进行缓冲吸能，通过设置有中柱、水平弹簧和内筒可对第一转子、第二转子及电机产生的水平方向的振动进行缓冲吸能，进而消除压螺杆式缩机工作时产生的噪音；
[0021]（3）通过设置有外机壳、壳盖、吸音棉垫和通风条孔可进一步消除压螺杆式缩机工作时产生的噪音。
[0022]2、制冷系统，增强了螺杆式压缩机与蒸发器、冷凝器之间连接的稳定性，还可减小系统整体的噪音。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本技术整体的外部轴视结构示意图；
[0025]图2是本技术整体的剖视结构示意图；
[0026]图3是图2中的A部放大图；
[0027]图4是图2中的B部放大图；
[0028]图中：1、外机壳；2、内槽；3、竖直弹簧；4、承载座；5、中柱；6、水平弹簧；7、内筒；801、进气口；802、排气口；803、第一转子；804、第二转子；805、电机；806、缸体；807、缸盖；808、轴承架；809、密封轴承；810、固定架；811、孔；812、轴承；813、电机转子密封轴承；9、进气延长管；10、排气延长管；11、软管；12、外接进气管；13、外接排气管；14、辅助支撑架；15、壳盖；16、通风条孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：
[0031]一种螺杆式压缩机，包括外机壳1，外机壳1呈矩形，外机壳1的上表面铰接有壳盖15，壳盖15可在外机壳1上打开，将外机壳1内部的部件露出，方便对外机壳1内部件的检修维护操作，外机壳1和壳盖15的内侧壁均贴附有吸音棉垫，吸音棉垫的设置可对电机805以及第一转子803和第二转子804工作时产生的大部分空气振动噪音转换为内能进行消除，进而减小压缩机工作时产生的噪音，外机壳1的侧壁上开设有若干通风条孔16，通风条孔16均匀分布于外机壳1的前、右、后侧壁上，吸音棉垫上具有与通风条孔16对应连通的条孔，通风条孔16的设置可对电机805以及吸音棉垫产生的热量传到至外机壳1外。
[0032]内槽2为矩形槽，固定设置于外机壳1的内腔底部，内槽2的槽底对称固定装配有竖直弹簧3，竖直弹簧3的上端共同固定装配有承载座4，竖直弹簧3可对承载座4在竖直方向的振动，承载座4的下表面中部设有中柱5，中柱5的外侧壁对称固定装配有水平弹簧6，水平弹簧6的外端共同固定装配有内筒7，内筒7的下表面与内槽2的槽底固定装配，机体产生的振动传导至承载座4以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆式压缩机，包括外机壳（1），其特征在于：所述外机壳（1）的内腔底部设有内槽（2），所述内槽（2）的槽底对称固定装配有竖直弹簧（3），所述竖直弹簧（3）的上端共同固定装配有承载座（4），所述承载座（4）的下表面中部设有中柱（5），所述中柱（5）的外侧壁对称固定装配有水平弹簧（6），所述水平弹簧（6）的外端共同固定装配有内筒（7），所述内筒（7）的下表面与内槽（2）的槽底固定装配，所述承载座（4）的上端固定装配有机体，所述机体的上下表面分别设有进气口（801）和排气口（802），所述进气口（801）和排气口（802）外部分别连接有进气延长管（9）和排气延长管（10）的一端，所述进气延长管（9）和排气延长管（10）另一端均连接有软管（11），所述软管（11）贯穿外机壳（1）侧壁并分别连接有外接进气管（12）和外接排气管（13），所述机体内部水平装配有相互啮合旋转的第一转子（803）和第二转子（804），所述机体上固定装配有驱动第一转子（803）转动的电机（805）。2.根据权利要求1所述的一种螺杆式压缩机，其特征在于：所述机体包括缸体（806）和缸盖（807），所述缸盖（807）固定装配于缸体（806）的一端，所述缸体（806）的内腔对称设有轴承架（808），所述第一转子（803）和第二转子（804）均通过密封轴承（809）转动安装于轴承架（808）之间，所述电机（805）通过固定架（810）固定装配于缸盖（807）的外侧壁上，所述缸盖（807）上设有供...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵全超，请求不公布姓名，王鹏，
申请(专利权)人：沈阳一冷安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：