本实用新型专利技术公开了一种提高催化剂强度检测准确性的装置，包括冲击装置、气体干燥净化装置、静音无油空压机、气体缓冲罐、PLC控制装置；冲击装置包括锥形瓶、冲击板以及鹅颈管，鹅颈管的其中一端伸入锥形瓶内，且该端部的出口处正下方设有冲击板；鹅颈管的另外一端与一气体流通管道相连接，气体流通管道靠近鹅颈管的一端设有电磁开关阀，电磁开关阀与PLC控制装置电连接；位于电磁开关阀上方的气体流通管道上分别设有催化剂加料口和压力表；气体流通管道远离鹅颈管的一端依次连接气体缓冲罐、静音无油空压机以及气体干燥净化装置。本实用新型专利技术解决了在强度检测过程中，因人员问题引入的偶然误差，提高了检测数据的准确性、稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种提高催化剂强度检测准确性的装置
[0001]本技术涉及催化剂强度检测
，更具体的说，涉及一种提高催化剂强度检测准确性的装置。
技术介绍
[0002]低温费托合成铁基催化剂的强度是催化剂质量重要指标，强度检测需要准确称取粒度为45～75微米之间的催化剂5g，放入冲击装置中的输料管中，然后开启电磁阀，通过气体钢瓶提供0.7MPa的干燥气体，带动输料管中催化剂样品在输料管出口处的冲击板上进行冲击，收集冲击后的催化剂粉末，保证回收率，在通过对冲击前后45～75微米之间的催化剂进行粒度检测，通过数据运算得出催化剂破碎量、破碎率的检测结果。
[0003]由于催化剂制备强度检测属于常规项，需要根据生产需要逐批次检测，气量消耗量较大，钢瓶气在使用更换和充装中耗时费力，再由于电磁阀开启后，带动干燥气体的气量和压力与分析操作人员的手法有很大的关系，不可避免的因人员问题引入的偶然误差，致催化剂强度检测结果准确性不高、稳定性不强。
[0004]因此，如何有效的解决现有设备技术中存在的上述问题，是本领域技术人员的一个重要研究课题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提出了一种提高催化剂强度检测准确性的装置，其具体技术方案如下：
[0006]一种提高催化剂强度检测准确性的装置，包括冲击装置、气体干燥净化装置、静音无油空压机、气体缓冲罐、PLC控制装置；所述冲击装置包括锥形瓶、冲击板以及鹅颈管，所述鹅颈管的其中一端伸入所述锥形瓶内，且该端部的出口处正下方设有所述冲击板；所述鹅颈管的另外一端与一气体流通管道相连接，所述气体流通管道靠近所述鹅颈管的一端设有电磁开关阀，所述电磁开关阀与所述PLC控制装置电连接，且所述PLC控制装置上设有电磁阀启动按钮和PLC电磁阀开启信号延时装置；位于所述电磁开关阀上方的所述气体流通管道上分别设有催化剂加料口和压力表；所述气体流通管道远离所述鹅颈管的一端依次连接所述气体缓冲罐、所述静音无油空压机以及所述气体干燥净化装置，所述静音无油空压机上设有调节所述气体缓冲罐存储压力的调节阀门。
[0007]通过采用上述技术方案，本技术提供了一种提高催化剂强度检测准确性的装置，解决了在强度检测过程中，因人员问题引入的偶然误差，提高了检测数据的准确性、稳定性。
[0008]优选的，位于所述电磁开关阀上方的所述气体流通管道上还设有一段气体缓冲管道，所述气体缓冲管道的外径略大于所述气体流通管道的外径。该气体缓冲管道用于缓冲由气体缓冲罐流入气体流通管道内的干燥气体的部分冲击力度，但不会对干燥气体的冲击压力造成影响。
[0009]优选的，所述冲击板与所述鹅颈管的端部出口之间通过固定架实现连接。催化剂样品在鹅颈管出口处的冲击板上进行冲击后，经固定架间的通道进入到锥形瓶内被收集，以进行后续的粒度检测。
[0010]优选的，所述固定架的两端分别与所述冲击板、所述鹅颈管采用焊接固定。
[0011]优选的，按压所述电磁阀启动按钮，所述电磁开关阀的开启时间为固定的2S；二次按压所述电磁阀启动按钮，对应所述电磁开关阀的启动时间间隔在10S。
[0012]优选的，所述气体缓冲罐的压力在所述调节阀门的控制下须保持为略大于0.7MPa。
[0013]与现有技术相比，本技术能够有效提高催化剂强度检测的合格率，同时对催化剂制备生产运行的稳定性，提供了具有较强参考价值的指标参数，实用性较为广泛，降低了耗材成本，同时也降低了不合格品的产生率，有一定的经济效益，提高了催化剂产品质量的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种提高催化剂强度检测准确性的装置的结构示意图。
[0016]图中：1
‑
气体干燥净化装置，2
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静音无油空压机，3
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气体缓冲罐，4
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PLC控制装置，5
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锥形瓶，6
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冲击板，7
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鹅颈管，8
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气体流通管道，9
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电磁开关阀，10
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电磁阀启动按钮，11
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催化剂加料口，12
‑
压力表，13
‑
气体缓冲管道，14
‑
固定架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：
[0019]如图1所示，本技术一种提高催化剂强度检测准确性的装置，包括冲击装置、气体干燥净化装置1、静音无油空压机2、气体缓冲罐3、PLC控制装置4。
[0020]具体的，
[0021]冲击装置包括锥形瓶5、冲击板6以及鹅颈管7，鹅颈管7的其中一端伸入锥形瓶5内，且该端部的出口处正下方设有冲击板6；鹅颈管7的另外一端与一气体流通管道8相连接，气体流通管道8靠近鹅颈管7的一端设有电磁开关阀9，电磁开关阀9与PLC控制装置4电连接，且PLC控制装置4上设有电磁阀启动按钮10和PLC电磁阀开启信号延时装置；位于电磁开关阀9上方的气体流通管道8上分别设有催化剂加料口11和压力表12；气体流通管道8远离鹅颈管7的一端依次连接气体缓冲罐3、静音无油空压机2以及气体干燥净化装置1，静音无油空压机2上设有调节气体缓冲罐3存储压力的调节阀门。
[0022]为了进一步优化上述技术方案，位于电磁开关阀9上方的气体流通管道8上还设有一段气体缓冲管道13，气体缓冲管道13的外径略大于气体流通管道8的外径。
[0023]同时，冲击板6与鹅颈管7的端部出口之间通过固定架14实现连接。一般来说，固定架14的两端分别与冲击板6、鹅颈管7采用焊接进行固定。
[0024]本技术一种提高催化剂强度检测准确性的装置，首先利用气体干燥净化装置1吸入外界空气，并将大气中的水分、杂质去除掉，然后经过静音无油空压机2的加压，将干燥洁净的空气储存在气体缓冲罐3中，同时利用调节阀门调节气体缓冲罐3存储压力，使得气体缓冲罐3的压力略大于0.7MPa(以压力表12反馈的压力值为参考)，以确保每次强度检测时所需的压力值。
[0025]在进行催化剂强度检测时，准确称取粒度为45～75微米之间的催化剂5g，经催化剂加料口11放入冲击装置中的鹅颈管7中，鹅颈管7可以避免干燥气体对冲击板6直接进行冲击；然后开启电磁开关阀9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高催化剂强度检测准确性的装置，其特征在于，包括冲击装置、气体干燥净化装置(1)、静音无油空压机(2)、气体缓冲罐(3)、PLC控制装置(4)；所述冲击装置包括锥形瓶(5)、冲击板(6)以及鹅颈管(7)，所述鹅颈管(7)的其中一端伸入所述锥形瓶(5)内，且该端部的出口处正下方设有所述冲击板(6)；所述鹅颈管(7)的另外一端与一气体流通管道(8)相连接，所述气体流通管道(8)靠近所述鹅颈管(7)的一端设有电磁开关阀(9)，所述电磁开关阀(9)与所述PLC控制装置(4)电连接，且所述PLC控制装置(4)上设有电磁阀启动按钮(10)和PLC电磁阀开启信号延时装置；位于所述电磁开关阀(9)上方的所述气体流通管道(8)上分别设有催化剂加料口(11)和压力表(12)；所述气体流通管道(8)远离所述鹅颈管(7)的一端依次连接所述气体缓冲罐(3)、所述静音无油空压机(2)以及所述气体干燥净化装置(1)，所述静音无油空压机(2)上设有调节所述气体缓冲罐(3)存储压力的调节阀门。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓玮，刘付亮，贺小媛，孙延民，何鲁洋，
申请(专利权)人：兖矿榆林精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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