本实用新型专利技术公开了一种用于低压成套设备的多功能机械强度验证的装置，包括底板和与扭转机构，底板上设有用于限制试验样品在底板上移动的限位结构，扭转机构可旋转的设于支架底部，支架上下滑动设于主架上，主架的顶部设有横梁，横梁上固定有用于驱动支架上下滑动的驱动结构，扭转机构一端连接钢丝绳一端，钢丝绳另一端绕过滑轮与配重物品连接；支架上固定有横杆，横杆上设有沿着横杆长度方向移动的竖杆，竖杆的底部固定有刻度盘，竖杆的底部设有绕着竖杆底部转动的撞击球。本实用新型专利技术占地少，适合低压成套试验室使用；操作简单，且耐扭力试验和耐撞击力试验两项测试可连续进行，不需要移动样品的位置，提高了试验设备的利用效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于低压成套设备的多功能机械强度验证的装置
[0001]本技术涉及低压成套设备的检测装置，尤其涉及一种用于低压成套设备的多功能机械强度验证的装置，属于电气设备检测领域。
技术介绍
[0002]GB/T 7251.5
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2017《低压成套开关设备和控制设备第5部分：公用电网电力配电成套设备》中要求对成套设备进行耐扭力、耐撞击力的机械强度试验。目前常用的机械强度试验装置有两种，这两种装置的缺陷很明显，第一种装置功能单一，只能进行其中一项试验；第二种装置可以进行多项试验，但是操作复杂，需要频繁移动样品的放置位置，且占地占空间大。现有的低压成套设备耐撞击力试验装置底板是固定不可移动的，在对多个侧面进行耐撞击力试验时，需要依靠搬运的方式移动样品，费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：如何使得机械强度试验装置既可以进行多项试验，且减少占地面积，以及便于对多个侧面进行耐撞击力试验。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种用于低压成套设备的多功能机械强度验证的装置，其特征在于，包括用来放置试验样品的底板和与试验样品顶部连接的扭转机构，底板上设有用于限制试验样品在底板上移动的限位结构，扭转机构可旋转的设于支架底部，支架上下滑动设于主架上，主架的顶部设有横梁，横梁上固定有用于驱动支架上下滑动的驱动结构，驱动结构的驱动端连接支架，扭转机构一端连接钢丝绳一端，钢丝绳另一端绕过滑轮与配重物品连接，滑轮分别设于支架一侧和主架顶部；底板与使得底板转动90度的转动结构连接，转动结构设于主架底部；支架上固定有横杆，横杆上设有沿着横杆长度方向移动的竖杆，竖杆的底部固定有刻度盘，竖杆的底部设有绕着竖杆底部转动的撞击球。
[0005]优选地，所述的限位结构包括两个槽型钢和两个角钢焊接件，两个槽型钢紧固在底板上并分别设于试验样品的两侧，两个角钢焊接件垂直交叉紧固在两个槽型钢上并分别设于试验样品的另外两侧。
[0006]优选地，所述的主架为长方体框架结构，主架包括位于四周的四根立柱，每根立柱上设有圆导轨；支架上设有4个滑块，分别滑动设于各自对应的圆导轨上。
[0007]优选地，所述的支架上的滑轮与扭转机构之间的钢丝绳与试验样品的底面平行。
[0008]优选地，所述的扭转机构包括扭转杆，扭转杆两端均固定有角钢，用于卡在试验样品对角线的两个角上，扭转杆的中间通过转动轴与支架转动连接。
[0009]优选地，所述的扭转杆的两端为伸缩结构，伸缩结构的端部连接角钢；伸缩结构上设有使得伸缩结构不能伸缩的紧固件。
[0010]优选地，所述的驱动结构为电动葫芦。
[0011]优选地，所述的转动结构包括一根安装块支撑杆和多根与安装块支撑杆垂直设置
的万向球支撑杆，安装块支撑杆和万向球支撑杆均固定在主架的底部，位于中间的一根万向球支撑杆与安装块支撑杆的交叉点固定有可旋转的角接触球轴承，多根万向球支撑杆上设有多个万向球，连接角接触球轴承的安装块支撑杆和万向球支撑杆的两端分别设有安装块，角接触球轴承上部与底板的底部中心连接，多个万向球分别支撑于底板的底部，安装块设于底板上远离底板中心一侧的外侧，底板上远离底板中心一侧上固定有安装角件，安装角件位置与安装块位置相匹配。
[0012]当底板上的安装角件转动至安装块支撑杆上的安装块位置时，通过螺栓将安装角件和安装块支撑杆上的安装块紧固在一起；当底板上的安装角件从安装块支撑杆上的安装块位置转动90度至万向球支撑杆上的安装块位置时，通过螺栓将安装角件和万向球支撑杆上的安装块紧固在一起。
[0013]本技术的装置相比传统的耐扭力试验装置体积小，占地少，减小了对低压成套设备机械强度试验室的空间要求，适合低压成套试验室使用；可以进行耐扭力试验、耐撞击力试验两种机械强度试验，操作简单，且耐扭力试验和耐撞击力试验两项测试可连续进行，不需要移动样品的位置，提高了试验设备的利用效率。
附图说明
[0014]图1为一种用于低压成套设备的多功能机械强度验证的装置的示意图；
[0015]图2为转动结构的示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0017]实施例1
[0018]本技术提供了一种用于低压成套设备的多功能机械强度验证的装置，如图1所示，其包括底板1，底板1用来放置试验样品3(即为待验证的低压成套设备)，试验样品3放置定位后通过槽型钢12进行限位固定，角钢焊接件9卡住样品3，即两个槽型钢12紧固在底板1上并分别设于试验样品3的两侧，两个角钢焊接件9垂直交叉紧固在两个槽型钢12上并分别设于试验样品3的另外两侧，扭转机构8与试验样品3的顶部紧固连接，扭转机构8可旋转(若底板1设于靠近底面的一侧，则扭转机构8可绕着铅垂线旋转)的设于支架21底部，扭转机构8用来对试验样品3施加扭力。主架为长方体框架结构，主架包括位于四周的四根立柱，四根立柱(即第一立柱13、第二立柱14、第三立柱15、第四立柱16)上分别安装有圆导轨(即第一圆导轨17、第二圆导轨18、第三圆导轨19、第四圆导轨20)，支架21上设有4个滑块，分别滑动设于各自对应的圆导轨上。主架的顶部设有横梁6，横梁6上可安装有电动葫芦7，电动葫芦7的驱动端连接支架21，通过电动葫芦7控制支架21在圆导轨上调节高度，从而调节扭转机构8的高度，以调整到与试验样品3相匹配的高度。钢丝绳4一头系于扭转机构8，经过滑轮5吊装配重物品2，可以更换配重物品2，调节配重物品2的重量，以达到施加力扭转试验样品3的需求。滑轮5分别设于支架21一侧和主架顶部。
[0019]扭转机构8包括扭转杆，扭转杆两端均固定有角钢，用于卡在试验样品3对角线的两个角上，扭转杆的中间通过转动轴与支架21转动连接。
[0020]支架21上固定有横杆24，横杆24上设有沿着横杆24长度方向移动的竖杆25，竖杆
25的底部固定有刻度盘22，竖杆25的底部设有绕着竖杆25底部转动的撞击球23，竖杆25的底部与连杆一端转动连接，连杆另一端与撞击球23可拆卸连接。
[0021]底板1的底部设有驱动底板1转动的转动结构。如图2所示，转动结构包括角接触球轴承11、万向球27，主架的底部固定有一根安装块支撑杆10和多根与安装块支撑杆10垂直设置的万向球支撑杆28，其中中间一根万向球支撑杆28与安装块支撑杆10的交叉点固定有可旋转的角接触球轴承11，多根万向球支撑杆28上设有多个万向球27(相当于滚珠)，连接角接触球轴承11的安装块支撑杆10和万向球支撑杆28的两端分别设有安装块26，角接触球轴承11上部与底板1的底部中心连接，多个万向球27分别支撑于底板1底部的其他位置，安装块26设于底板1短边的外侧(即底板1上离底板1中心最远距离的一侧)，并在该侧上固定有安装角件，安装角件位置与安装块26位置相匹配。底板1以角接触球轴承11为旋转中心进行转动，多个万向球27本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于低压成套设备的多功能机械强度验证的装置，其特征在于，包括用来放置试验样品(3)的底板(1)和与试验样品(3)顶部连接的扭转机构(8)，底板(1)上设有用于限制试验样品(3)在底板(1)上移动的限位结构，扭转机构(8)可旋转的设于支架(21)底部，支架(21)上下滑动设于主架上，主架的顶部设有横梁(6)，横梁(6)上固定有用于驱动支架(21)上下滑动的驱动结构，驱动结构的驱动端连接支架(21)，扭转机构(8)一端连接钢丝绳(4)一端，钢丝绳(4)另一端绕过滑轮(5)与配重物品(2)连接，滑轮(5)分别设于支架(21)一侧和主架顶部；底板(1)与使得底板(1)转动90度的转动结构连接，转动结构设于主架底部；支架(21)上固定有横杆(24)，横杆(24)上设有沿着横杆(24)长度方向移动的竖杆(25)，竖杆(25)的底部固定有刻度盘(22)，竖杆(25)的底部设有绕着竖杆(25)底部转动的撞击球(23)。2.如权利要求1所述的一种用于低压成套设备的多功能机械强度验证的装置，其特征在于，所述的限位结构包括两个槽型钢(12)和两个角钢焊接件(9)，两个槽型钢(12)紧固在底板(1)上并分别设于试验样品(3)的两侧，两个角钢焊接件(9)垂直交叉紧固在两个槽型钢(12)上并分别设于试验样品(3)的另外两侧。3.如权利要求1所述的一种用于低压成套设备的多功能机械强度验证的装置，其特征在于，所述的主架为长方体框架结构，主架包括位于四周的四根立柱，每根立柱上设有圆导轨；支架(21)上设有4个滑块，分别滑动设于各自对应的圆导轨上。4.如权利要求1所述的一种用于低压成套设备的多功能机械...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐靖峰，张宇星，秦毅，孙国峻，史君磊，
申请(专利权)人：添唯检验检测江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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