一种无氧铜丝表面喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无氧铜丝生产技术领域。公开了一种无氧铜丝表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体内壁右端固定连接有喷涂柜，所述喷涂柜内壁上设置有多个喷头，所述喷涂柜底端设置有漏口，所述箱体内壁左端固定连接有固定轴，所述固定轴左右两端均固定连接有卡环，所述固定轴外壁右侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮右侧上端固定连接有电热板，所述箱体外壁左端中部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。本实用新型专利技术中，将喷涂液体灌入到喷涂柜中，喷涂液体通过喷涂柜外圈的管道流入到喷头中将铜丝放进槽口内，启动喷涂柜使得多个喷头一起对铜丝进行喷涂，对铜丝喷涂更均匀。对铜丝喷涂更均匀。对铜丝喷涂更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜丝表面喷涂装置


[0001]本技术涉及无氧铜丝生产
，尤其涉及一种无氧铜丝表面喷涂装置。

技术介绍

[0002]无氧铜是指不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，其中无氧铜制品主要用于电子工业，最常制成无氧铜板，无氧铜带，无氧铜线等铜材。
[0003]在无氧铜丝制作喷涂过程中，经常遇到喷涂装置较大，铜丝较细，导致喷涂不均匀，并且喷涂过程中产生很多漏液喷到其它地方直接造成浪费也不容易清理，并且刚喷涂过的铜丝等待风干需要很长时间，在风干过程中也会使液体下垂使喷涂面不均，并且没有干透的铜丝无法叠加，导致喷涂效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无氧铜丝表面喷涂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无氧铜丝表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体内壁右端固定连接有喷涂柜，所述喷涂柜内壁上设置有多个喷头，所述喷涂柜底端设置有漏口，所述箱体内壁左端固定连接有固定轴，所述固定轴左右两端均固定连接有卡环，所述固定轴外壁右侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮右侧上端固定连接有电热板，所述箱体外壁左端中部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述箱体内壁底端右侧固定连接有接漏箱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述接漏箱后端中部固定连接有第二接管，所述接漏箱与第二接管相通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述箱体后端下部固定连接有泵体，所述泵体输入端固定连接在第二接管顶端，所述泵体输出端固定连接有第一接管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一接管前端固定连接有注流管，所述注流管底端固定连接在喷涂柜的顶端，所述注流管与喷涂柜相通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述注流管顶端螺纹连接有螺纹盖。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述箱体内部中心固定连接有隔板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述箱体右端设置有槽口，所述槽口内部滑动连接有铜丝。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述箱体前端左侧转动连接有箱门。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先打卡螺纹盖，将喷涂液体通过注流管灌入到喷涂柜中，喷涂液体通过喷涂柜外圈的管道流入到喷头中，然后将铜丝放进槽口内，此时启动喷涂柜，从而使得多个喷头一起对铜丝进行喷涂，喷头多方位的喷涂能够对铜丝喷涂的更均匀，避免单个喷头喷涂面有限，喷涂不均。
[0022]2、本技术中，喷涂完毕之后铜丝被导入经过隔板进入到隔板左端，此时开启电机，电机驱动端驱动第一齿轮转动，从而第一齿轮带动第二齿轮在固定轴上旋转，进而使得电热板绕着铜丝旋转，对喷涂后的铜丝进行加热烘干，加快喷涂液成膜，避免导出后容易沾染杂质，同时在喷涂过程中多余的喷涂液体会通过漏口流落到接漏箱中，当揭漏箱中漏液过多时，可以启动泵体，将漏液通过第二接管输入到泵体再通过第一接管输出到注流管中，再次流入到喷涂柜中，进行回收再利用，避免喷涂过程中产生的浪费，也能够节省物资，降低喷涂成本，使喷涂材料得到更全面的利用。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种无氧铜丝表面喷涂装置的外部立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种无氧铜丝表面喷涂装置的箱体箱体内部结构立体图；
[0025]图3为本技术提出的一种无氧铜丝表面喷涂装置的箱体后端结构立体图；
[0026]图4为本技术提出的一种无氧铜丝表面喷涂装置的喷涂柜剖面图；
[0027]图5为本技术提出的一种无氧铜丝表面喷涂装置的箱体左端剖面图。
[0028]图例说明：
[0029]1、箱体；2、箱门；3、喷涂柜；4、槽口；5、铜丝；6、隔板；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、卡环；10、电热板；11、注流管；12、第一接管；13、接漏箱；14、螺纹盖；15、第二接管；16、电机；17、泵体；18、喷头；19、固定轴；20、漏口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种无氧铜丝表面喷涂装置，包括箱体1，箱体1内部能够安装整个喷涂装置，并且进行封闭式喷涂，箱体1内壁右端固定连接有喷涂柜3，能够装置喷涂液体并且安装喷头18，喷涂柜3内壁上设置有多个喷头18，多个喷头18能够一起喷涂，对铜丝5进行多方位喷涂，使得喷涂更加均匀，避免凹凸不平，喷涂柜3底端设置有漏口20，便于在喷涂过程中产生的漏液的流落，箱体1内壁左端固定连接有固定轴19，能够固定第二齿轮8，从而避免在电机16工作时第二齿轮8会晃动，固定轴19左右两端均固定连接有卡环9，卡环9能够阻挡第二齿轮8以及固定轴19的滑落，固定轴19外壁右侧转动连接有第二齿轮8，第二齿轮8能够与第一齿轮7相互运动，第二齿轮8右侧上端固定连接有电热板10，通过启动电热板10能够对铜丝5进行加热烘干，箱体1外壁左端中部固定连接有
电机16，通过启动电机16，电机16驱动端驱动第一齿轮7转动，电机16的驱动端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮8相互啮合，启动电机16，电机16驱动端驱动第一齿轮7转动从而带动第二齿轮8在固定轴19上旋转，进而使得电热板10绕着铜丝5旋转，对喷涂后的铜丝5进行加热烘干，加快喷涂液成膜，避免导出后容易沾染杂质，箱体1内壁底端右侧固定连接有接漏箱13，能够对喷涂过程中流落的漏液进行收集便于二次回收利用。
[0032]接漏箱13后端中部固定连接有第二接管15能够输送漏液，接漏箱13与第二接管15相通，箱体1后端下部固定连接有泵体17，泵体17输入端固定连接在第二接管15顶端，通过启动泵体17，能够将漏液通过第二接管15抽出，泵体17输出端固定连接有第一接管12，能够将抽出的漏液通过第一接管12输出，第一接管12前端固定连接有注流管11，能够将第一接管12输出的漏液通过注流管11注入到喷涂柜3中，注流管11底端固定连接在喷涂柜3的顶端，注流管11与喷涂柜3相通，注流管11顶端螺纹连接有螺纹盖14，能够打开添加喷涂液体，箱体1内部中心固定连接有隔板6，隔板6中部有开通口，便于铜丝5导出时经过，并且隔板6能够隔离喷涂装置和烘干装置，避免烘干温度过高，加速漏液的凝固，无法二次回收利用，箱体1右端设置有槽口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜丝表面喷涂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁右端固定连接有喷涂柜（3），所述喷涂柜（3）内壁上设置有多个喷头（18），所述喷涂柜（3）底端设置有漏口（20），所述箱体（1）内壁左端固定连接有固定轴（19），所述固定轴（19）左右两端均固定连接有卡环（9），所述固定轴（19）外壁右侧转动连接有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）右侧上端固定连接有电热板（10），所述箱体（1）外壁左端中部固定连接有电机（16），所述电机（16）的驱动端固定连接有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）与第二齿轮（8）相互啮合，所述箱体（1）内壁底端右侧固定连接有接漏箱（13）。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝表面喷涂装置，其特征在于：所述接漏箱（13）后端中部固定连接有第二接管（15），所述接漏箱（13）与第二接管（15）相通。3.根据权利要求2所述的一种无氧铜丝表面喷涂装置，其特征在于：所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑肖亦，刘立刚，邵强，李建中，邵凡博，郑爽，
申请(专利权)人：浙江前沿半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：