本实用新型专利技术公开了一种铝单板生产用喷涂装置，涉及铝单板生产技术领域，包括喷涂设备，喷涂设备顶部处设置有传送吊架靠近喷涂设备前端面进料口处固定安装有固定底座，固定底座顶端两侧边部均焊接有安装架，安装架一侧中部对称安装有气缸，活动架内壁一端边部转动安装有转动杆，转动杆外表面一侧等距熔接有弹性清理块，活动架顶端边部焊接有固定架，转动杆穿过活动架与固定架内壁相连接，转动杆外表面一侧套接有槽轮，活动架顶端靠近槽轮处安装有一号电机，一号电机顶端中部安装有转动圆盘，本实用新型专利技术具有便于对喷涂前的铝单板进行清理的效果，提升了铝单板在喷涂前整体的整洁度，进而提高了铝单板的整体喷涂效果。进而提高了铝单板的整体喷涂效果。进而提高了铝单板的整体喷涂效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板生产用喷涂装置
[0001]本技术涉及铝单板生产
，尤其是涉及一种铝单板生产用喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料,在铝单板生产过程中，需要将加工好的铝单板传送至喷涂装置中，再通过喷涂装置对其表面进行喷漆处理。
[0003]由于铝单板在生产加工时通常处于裸露状态，其外表面可能会粘附有一些灰尘杂物，当铝单板在进行喷漆时，会使漆面在杂物灰尘的影响下较为粗糙，进而降低了铝单板的整体喷涂效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铝单板生产用喷涂装置，具有便于对喷涂前的铝单板进行清理的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铝单板生产用喷涂装置，包括喷涂设备，所述喷涂设备顶部处设置有传送吊架靠近所述喷涂设备前端面进料口处固定安装有固定底座，所述固定底座顶端两侧边部均焊接有安装架，所述安装架一侧中部对称安装有气缸，所述气缸一侧中部安装有活动架，所述活动架内部设置有清理机构，所述清理机构包括转动杆、弹性清理块、槽轮和一号电机，所述活动架内壁一端边部转动安装有转动杆，所述转动杆外表面一侧等距熔接有弹性清理块，所述活动架顶端边部焊接有固定架，所述转动杆穿过活动架与固定架内壁相连接，所述转动杆外表面一侧套接有槽轮，所述活动架顶端靠近槽轮处安装有一号电机，所述一号电机顶端中部安装有转动圆盘。
[0007]优选地，所述活动架内壁一侧中部开设有固定内腔，所述固定内腔内壁底端中部转动安装有螺纹转杆，所述固定架内壁顶端边部安装有二号电机，所述二号电机底端输出轴与螺纹转杆相连接，所述固定内腔内壁底端边部对称焊接有固定杆，所述二号电机和固定杆外表面一侧套设有滑动件，所述滑动件一侧穿过固定内腔外部焊接有刮板。
[0008]通过上述技术方案，使得上下活动的刮板对清理铝单板后的弹性清理块外表面进行刮动，将弹性清理块外表面粘附的灰尘杂物刮除，进而保持弹性清理块处于整洁状态，以便于后续再次使用。
[0009]优选地，所述固定内腔内壁一侧中部贯通开设有通孔，所述活动架一侧中部位于通孔中安装有排气扇。
[0010]通过上述技术方案，使得排气扇将弹性清理块外表面刮除的灰尘杂物排出，进而保持固定内腔内部处于整洁状态，体现了对弹性清理块的整体防护效果。
[0011]优选地，所述固定底座顶端边部对称开设有固定滑槽，所述活动架底端边部对称焊接有限位凸块，所述限位凸块位于固定滑槽内部。
[0012]通过上述技术方案，使得限位凸块能够沿着固定滑槽内部滑动，进而保持活动架在滑动时处于稳定状态。
[0013]优选地，所述槽轮外表面等距开设有固定槽，所述转动圆盘外表面一侧边部焊接有限位杆，限位杆位于固定槽内部，所述固定槽和转动圆盘相互适配。
[0014]通过上述技术方案，使得限位杆在随转动圆盘转动时进入固定槽内部，并使限位杆带动槽轮进行一定角度的旋转，体现了转动圆盘、限位杆和槽轮之间的嵌合度。
[0015]优选地，所述滑动件顶端中部开设有螺纹孔，所述螺纹转杆与螺纹孔相互嵌合，所述滑动件顶端边部对称开设有圆孔，所述固定杆与圆孔相互嵌合。
[0016]通过上述技术方案，使得滑动件能够保持稳定上下滑动，体现了滑动件滑动时的整体稳定性。
[0017]优选地，所述固定槽和弹性清理块的数量均为四个，所述固定槽与弹性清理块的位置上下对齐。
[0018]通过上述技术方案，使得四个弹性清理块能够交替循环使用，进而提升了弹性清理块的整体利用率，并且提高了弹性清理块对铝单板的清理效果。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.本技术在使用的过程中，通过气缸推动两个活动架相互靠近，使传送吊架底部悬挂的铝单板经过两个活动架之间，并使弹性清理块与铝单板外表面相互贴合，使弹性清理块对铝单板外表面的杂物灰尘进行清理，再将清理后的铝单板传送至喷涂设备内部进行喷涂处理，提升了铝单板在喷涂前整体的整洁度，进而提高了铝单板的整体喷涂效果。
[0021]2.本技术在使用的过程中，通过使清理铝单板的弹性清理块转动靠近固定内腔处，使转动中的螺纹转杆带动滑动件上下滑动，进而使刮板沿着弹性清理块外表面上下刮动，将弹性清理块外表面粘附的杂物灰尘刮除，进而便于弹性清理块后续的再次使用，同时排气扇将刮除的灰尘杂物吸出固定内腔外部，进而保持固定内腔内部的整洁度。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中活动架的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术中活动架的俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术中固定架的俯视结构示意图。
[0026]附图标记：1、喷涂设备；2、传送吊架；3、固定底座；4、安装架；5、气缸；6、固定滑槽；7、活动架；8、转动杆；9、弹性清理块；10、固定架；11、槽轮；12、一号电机；13、固定内腔；14、螺纹转杆；15、二号电机；16、固定杆；17、滑动件；18、刮板；19、排气扇；20、限位凸块；21、固定槽；22、转动圆盘。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]参照图1
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4，为本技术公开的一种铝单板生产用喷涂装置，包括喷涂设备1，喷涂设备1顶部处设置有传送吊架2靠近喷涂设备1前端面进料口处固定安装有固定底座3，固定底座3顶端两侧边部均焊接有安装架4，安装架4一侧中部对称安装有气缸5，气缸5一侧中
部安装有活动架7，活动架7内部设置有清理机构，清理机构包括转动杆8、弹性清理块9、槽轮11和一号电机12，活动架7内壁一端边部转动安装有转动杆8，转动杆8外表面一侧等距熔接有弹性清理块9，活动架7顶端边部焊接有固定架10，转动杆8穿过活动架7与固定架10内壁相连接，转动杆8外表面一侧套接有槽轮11，活动架7顶端靠近槽轮11处安装有一号电机12，一号电机12顶端中部安装有转动圆盘22，固定底座3顶端边部对称开设有固定滑槽6，活动架7底端边部对称焊接有限位凸块20，限位凸块20位于固定滑槽6内部，槽轮11外表面等距开设有固定槽21，转动圆盘22外表面一侧边部焊接有限位杆，限位杆位于固定槽21内部，固定槽21和转动圆盘22相互适配，固定槽21和弹性清理块9的数量均为四个，固定槽21与弹性清理块9的位置上下对齐，通过气缸5推动弹性清理块9靠近传送中的铝单板外表面，并使弹性清理块9对铝单板外表面进行清理，进而保持铝单板在喷涂时外表面保持光滑整洁状态，进而提升了铝单板喷涂后的整体光滑度。
[0029]参照图2，并且活动架7内壁一侧中部开设有固定内腔13，固定内腔13内壁底端中部转动安装有螺纹转杆14，固定架10内壁顶端边部安装有二号电机15，二号电机15底端输出轴与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板生产用喷涂装置，包括喷涂设备(1)，所述喷涂设备(1)顶部处设置有传送吊架(2)其特征在于：靠近所述喷涂设备(1)前端面进料口处固定安装有固定底座(3)，所述固定底座(3)顶端两侧边部均焊接有安装架(4)，所述安装架(4)一侧中部对称安装有气缸(5)，所述气缸(5)一侧中部安装有活动架(7)，所述活动架(7)内部设置有清理机构；所述清理机构包括转动杆(8)、弹性清理块(9)、槽轮(11)和一号电机(12)，所述活动架(7)内壁一端边部转动安装有转动杆(8)，所述转动杆(8)外表面一侧等距熔接有弹性清理块(9)，所述活动架(7)顶端边部焊接有固定架(10)，所述转动杆(8)穿过活动架(7)与固定架(10)内壁相连接，所述转动杆(8)外表面一侧套接有槽轮(11)，所述活动架(7)顶端靠近槽轮(11)处安装有一号电机(12)，所述一号电机(12)顶端中部安装有转动圆盘(22)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用喷涂装置，其特征在于：所述活动架(7)内壁一侧中部开设有固定内腔(13)，所述固定内腔(13)内壁底端中部转动安装有螺纹转杆(14)，所述固定架(10)内壁顶端边部安装有二号电机(15)，所述二号电机(15)底端输出轴与螺纹转杆(14)相连接，所述固定内腔(13)内壁底端边部对称焊接有固定杆(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马继成，汤艳青，
申请(专利权)人：湖北美亚达集团涂镀板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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