本实用新型专利技术公开了一种有色金属加工喷漆装置，涉及有色金属加工技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，箱盖左、右两端的内部卡接有第一挡板、第二挡板，旋转夹持组件包括限位转轴，支撑板的内部螺纹连接有调节螺杆，夹持推杆的伸缩末端固定连接有夹持板，烘干组件包括进气扇、耐热框，耐热框的内部固定连接有加热管，排气组件包括排气扇，排气扇出风口的一侧通过导流罩与排气软管连通。该有色金属加工喷漆装置通过设置旋转夹持组件、烘干组件、排气组件，具有能够使U型铝合金型材匀速旋转，便于喷涂组件进一步对U型铝合金型材进行均匀喷漆处理，便于快速对喷涂的油漆进行烘干，便于将箱体内的空气及时排出，减少操作工人的油漆吸入量。减少操作工人的油漆吸入量。减少操作工人的油漆吸入量。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属加工喷漆装置
[0001]本技术涉及有色金属加工
，具体为一种有色金属加工喷漆装置。
技术介绍
[0002]狭义的有色金属主要是指非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，铝合金型材就是有色合金的一种，铝合金型材具有质量轻、机械强度高等诸多优点，其应用十分广泛，其中在装修行业经常使用U型铝合金型材进行包边装饰，为搭配不同色系的装饰风格，需要在U型铝合金型材的表面喷涂漆料，已达到改变U型铝合金型材外观颜色以及提高U型铝合金型材抗氧化性能的目的，但目前多采用人工喷涂的方式对U型铝合金型材进行喷漆处理，它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的有色金属加工喷漆装置具有难以均匀地U型铝合金型材进行喷漆处理，另外在喷涂时会有部分油漆弥散在空气中，虽然可以采用简单遮盖的方式使空气暂时不向外扩散，但移除遮盖物后掺杂油漆的气体仍会扩散出来，容易被操作工人吸入身体，影响操作工人的身体健康，且油漆干燥速度较慢的问题。
[0004]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种有色金属加工喷漆装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种有色金属加工喷漆装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有旋转夹持组件，所述箱体的左侧壁、箱体的右侧壁分别设置有烘干组件、排气组件，所述箱体后侧壁的顶部转动连接有箱盖，箱盖左、右两端的内部卡接有第一挡板、第二挡板；
[0007]旋转夹持组件包括限位转轴，限位转轴的外壁固定连接有支撑板，支撑板的内部螺纹连接有调节螺杆，支撑板的侧壁固定连接有夹持推杆，夹持推杆的伸缩末端固定连接有夹持板；
[0008]烘干组件包括进气扇、耐热框，耐热框的内部固定连接有加热管；
[0009]排气组件包括排气扇，排气扇出风口的一侧通过导流罩与排气软管连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转夹持组件以箱体为中心呈左、右对称设置，所述限位转轴转动连接在箱体的左、右两侧壁的内部，右侧所述限位转轴的右端通过联轴器与电机的主轴固定连接；电机便于带动限位转轴转动，便于旋转夹持组件进一步带动U型铝合金型材旋转。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节螺杆的一端固定连接有旋转手柄，所述调节螺杆的另一端套接有垫块；通过调节螺杆便于旋转夹持组件夹持固定不同槽宽的U型铝合金型材。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部粘接有第一垫板，所述夹持板的侧壁粘接有第二垫板，所述第一垫板的顶部设置有U型铝合金型材；第二垫板能够起到防滑的作用，便于夹持推杆带动夹持板稳固地夹持固定U型铝合金型材。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气扇嵌入安装在箱体左侧壁的内部，所述耐热框固定连接在进气扇进气口一侧的侧壁；进气扇配合加热管便于向箱体内通入热风，有利于快速地将喷涂的油漆进行烘干。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气扇嵌入安装在箱体右侧壁的内部，所述导流罩固定连接在排气扇排气口一侧的侧壁，所述排气软管与导流罩连通；排气扇便于将箱体内的空气及时排出，避免掀开箱盖后掺杂油漆的气体仍会扩散到车间内。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的后侧壁设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括雾化喷管，所述雾化喷管通过第一导管与高压泵的出漆口连通，所述高压泵的进漆口通过第二导管与储漆箱的内腔连通；高压泵配合雾化喷管便于均匀地对U型铝合金型材进行喷漆处理。
[0016]本技术的有益效果是：该有色金属加工喷漆装置通过设置旋转夹持组件能够使U型铝合金型材匀速旋转，便于喷涂组件进一步对U型铝合金型材进行均匀喷漆处理，有利于提高喷漆质量，通过设置烘干组件便于快速对喷涂的油漆进行烘干，通过设置排气组件便于将箱体内的空气及时排出，避免掀开箱盖后掺杂油漆的气体仍会扩散到车间内，减少操作工人的油漆吸入量，有利于保证操作工人的身体健康。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术中旋转夹持组件与U型铝合金型材的连接示意图；
[0021]图4是本技术中旋转夹持组件与电机的连接示意图；
[0022]图5是本技术中排气组件的结构示意图；
[0023]图6是本技术中烘干组件的结构示意图；
[0024]图7是本技术中喷涂组件的结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、旋转夹持组件；21、限位转轴；22、支撑板；23、调节螺杆；24、夹持推杆；25、夹持板；26、旋转手柄；27、垫块；28、第一垫板；29、第二垫板；3、烘干组件；31、进气扇；32、耐热框；33、加热管；4、排气组件；41、排气扇；42、导流罩；43、排气软管；5、箱盖；6、第一挡板；7、第二挡板；8、电机；9、喷涂组件；91、雾化喷管；92、高压泵；93、储漆箱；10、U型铝合金型材。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1
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7所示，本技术公开了一种有色金属加工喷漆装置，包括箱体1，箱体1的内腔设置有旋转夹持组件2，箱体1的左侧壁、箱体1的右侧壁分别设置有烘干组件3、排气组件4，箱体1后侧壁的顶部转动连接有箱盖5，箱盖5的顶部固定连接有把手，箱盖5左、右两端的内部卡接有第一挡板6、第二挡板7，第一挡板6、第二挡板7的横截面均呈L型结构
设置，在对U型铝合金型材10进行喷漆处理时，第一挡板6遮挡在进气扇31的出风口一侧，第二挡板7遮挡在排气扇41的进风口一侧，减少掺杂油漆的气体仍会扩散到车间内；
[0028]旋转夹持组件2包括限位转轴21、支撑板22、调节螺杆23、夹持推杆24、夹持板25、旋转手柄26、垫块27、第一垫板28、第二垫板29，旋转夹持组件2以箱体1为中心呈左、右对称设置，限位转轴21转动连接在箱体1的左、右两侧壁的内部，右侧限位转轴21的右端通过联轴器与电机8的主轴固定连接，箱体1的底部固定连接有底板，底板的顶部固定连接有安装支架，电机8的固定座固定连接在安装支架的顶部，限位转轴21的外壁固定连接有支撑板22，支撑板22的内部螺纹连接有调节螺杆23，调节螺杆23的一端固定连接有旋转手柄26，调节螺杆23的另一端套接有垫块27，垫块27采用橡胶材质制成，支撑板22的侧壁固定连接有夹持推杆24，夹持推杆24的伸缩末端固定连接有夹持板25，支撑板22的顶部粘接有第一垫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属加工喷漆装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内腔设置有旋转夹持组件(2)，所述箱体(1)的左侧壁、箱体(1)的右侧壁分别设置有烘干组件(3)、排气组件(4)，所述箱体(1)后侧壁的顶部转动连接有箱盖(5)，箱盖(5)左、右两端的内部卡接有第一挡板(6)、第二挡板(7)；旋转夹持组件(2)包括限位转轴(21)，限位转轴(21)的外壁固定连接有支撑板(22)，支撑板(22)的内部螺纹连接有调节螺杆(23)，支撑板(22)的侧壁固定连接有夹持推杆(24)，夹持推杆(24)的伸缩末端固定连接有夹持板(25)；烘干组件(3)包括进气扇(31)、耐热框(32)，耐热框(32)的内部固定连接有加热管(33)；排气组件(4)包括排气扇(41)，排气扇(41)出风口的一侧通过导流罩(42)与排气软管(43)连通。2.根据权利要求1所述的一种有色金属加工喷漆装置，其特征在于，所述旋转夹持组件(2)以箱体(1)为中心呈左、右对称设置，所述限位转轴(21)转动连接在箱体(1)的左、右两侧壁的内部，右侧所述限位转轴(21)的右端通过联轴器与电机(8)的主轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种有色金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明，吴健，陈亚庆，吴风宾，
申请(专利权)人：安徽兴健豪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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