一种金属材料制造用物料输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属材料技术领域，具体为一种金属材料制造用物料输送机，包括上下对称设置的底座和顶框，所述底座和顶框之间固定设置有两个连接板，位于其中一个连接板上贯穿开设有运料口，位于另一个连接上贯穿设置有出料管，且两个所述连接板的相对面之间滑动设置有运料框，且运料框的顶端固定设置有气缸一，且气缸一的固定端固定在顶框的底面；所述运料框的一侧开设有运料口，且运料框的另一侧开设有开口，其开口处设置有挡门。本实用新型专利技术通过运料框对金属材料进行输送，不仅能提高效率，还能防止上料的过程中金属材料掉落；通过设置的出料管，便于金属材料进入到加工机器中。便于金属材料进入到加工机器中。便于金属材料进入到加工机器中。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料制造用物料输送机


[0001]本技术涉及金属材料
，具体为一种金属材料制造用物料输送机。

技术介绍

[0002]金属材料指的是具有光泽、延展性及传热等性质，且容易导电的材料，一般有黑色金属和有色金属两种，金属材料在制作成成品工件之前，需要经过多道工序，而在这个过程中，则需要将金属材料输送至不同的区域或不同的设备中进行加工。
[0003]目前的一些加工工序中，需要将金属材料投放至加工机器中，现有的一些加工机器的进料口通常都具有一定的高度，且现有的一些金属材料的加工生产线依旧是采用人工上料的方式，人工上料不仅效率较低，而且在上料过程中，容易使金属材料从出料口掉落，影响生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种金属材料制造用物料输送机。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种金属材料制造用物料输送机，包括上下对称设置的底座和顶框，所述底座和顶框之间固定设置有两个连接板，位于其中一个连接板上贯穿开设有运料口，位于另一个连接上贯穿设置有出料管，且两个所述连接板的相对面之间滑动设置有运料框，且运料框的顶端固定设置有气缸一，且气缸一的固定端固定在顶框的底面；所述运料框的一侧开设有运料口，且运料框的另一侧开设有开口，其开口处设置有挡门。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述运料框内且位于运料口的上方铰接有挡板，且挡板的一侧与运料框的内壁上均固定设置有连接块，且连接块之间固定设置有弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述运料框的一侧内壁开设有空腔，所述空腔与开口连通，且空腔贯穿运料框的顶端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述运料框的顶端一侧通过安装架安装有气缸二，所述气缸二的伸缩端设置在空腔内，且气缸二的伸缩端与挡门的顶端固定设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述开口的内壁上对称开设有滑槽一，所述挡门的两端固定设置有滑块一，且滑块一与滑槽一滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的相对面均开设有滑槽二，所述运料框的两端均固定设置有滑块二，且滑块二与滑槽二滑动连接。
[0010]本技术的有益效果是：通过运料框对金属材料进行输送，不仅能提高效率，还能防止上料的过程中金属材料掉落；通过设置的出料管，便于金属材料进入到加工机器中。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术一种金属材料制造用物料输送机的整体结构示意图；
[0013]图2是图1中A处的放大图；
[0014]图3是本技术一种金属材料制造用物料输送机的局部结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、顶框；3、连接板；4、进料口；5、出料管；6、气缸一；7、气缸二；8、挡门；9、运料框；10、送料口；11、挡板；12、滑块一；13、滑槽一；14、滑槽二；15、滑块二。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例：如图1至图3所示，本技术一种金属材料制造用物料输送机，包括上下对称设置的底座1和顶框2，底座1和顶框2之间固定设置有两个连接板3，位于其中一个连接板3上贯穿开设有运料口，位于另一个连接上贯穿设置有出料管5，且两个连接板3的相对面之间滑动设置有运料框9，且运料框9的顶端固定设置有气缸一6，且气缸一6的固定端固定在顶框2的底面。
[0018]连接板3起到连接的作用，运料框9在气缸一6的带动下在连接板3之间上下移动，可以对金属材料进行提升输送，避免人工上料造成的上料效率低及金属材料掉落的情况发生；在输送的过程中，可以使金属材料从出料管5排出。
[0019]运料框9的一侧开设有运料口，且运料框9的另一侧开设有开口，其开口处设置有挡门8。金属材料从运料口进入到运料框9内，并从开口排出运料框9外，开口处设置的挡门8在上料及输送的过程中将开口封闭，在出料时使开口敞开，便于出料。
[0020]运料框9内且位于运料口的上方铰接有挡板11，且挡板11的一侧与运料框9的内壁上均固定设置有连接块，且连接块之间固定设置有弹簧。弹簧起到连接的作用，通过设置的连接块和弹簧，可以使挡板11处于一定倾斜的状态，通过设置的挡板11，可以在向运料框9内投料时，使挡板11起到一定的隔挡作用。
[0021]运料框9的一侧内壁开设有空腔，空腔与开口连通，且空腔贯穿运料框9的顶端。运料框9的顶端一侧通过安装架安装有气缸二7，气缸二7的伸缩端设置在空腔内，且气缸二7的伸缩端与挡门8的顶端固定设置。
[0022]气缸二7为多级气缸，气缸一6和气缸二7均与外部电源电性连接，通过气缸二7的伸缩可以带动挡门8移动，从而可以在适当的时候使开口处于封闭状态或者敞开状态。
[0023]开口的内壁上对称开设有滑槽一13，挡门8的两端固定设置有滑块一12，且滑块一12与滑槽一13滑动连接。当需要时开口处于敞开状态或者封闭状态时，通过挡门8的移动来实现，挡门8在移动的过程中通过滑块一12与滑槽一13滑动连接，滑块一12可以起到导向的作用。
[0024]连接板3的相对面均开设有滑槽二14，运料框9的两端均固定设置有滑块二15，且滑块二15与滑槽二14滑动连接。进料口4和开口均位于同侧的两个滑槽二14之间，气缸一6可以带动运料框9移动，运料框9在移动过程中通过滑块二15在滑槽二14内滑动，通过滑块二15可以起到导向的作用。
[0025]工作时，使出料管5的管口位于加工机器的进口处，使气缸一6推动运料框9向下运动至送料口10的中线与进料口4的中线处于同一直线上，然后向运料框9内投放金属材料，金属材料投放完成后，启动气缸一6，使得气缸一6带动运料框9及运料框9内的金属材料向
上运动至出口与出料管5位于同一直线处，然后启动气缸二7，通过气缸二7带动挡门8向上移动，使得开口处于敞开状态，由于出料管5的底端设置有倾斜面，且运料框9的底面也为倾斜面，因此便于运料框9内的金属材料进入到出料管5内，并从出料管5进入到加工机器内，通过使用该种金属材料的输送机，可以有效提高输送效率，通过出料管5的设置，可以防止上料过程中材料掉落的情况。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料制造用物料输送机，包括上下对称设置的底座(1)和顶框(2)，其特征在于，所述底座(1)和顶框(2)之间固定设置有两个连接板(3)，位于其中一个连接板(3)上贯穿开设有运料口，位于另一个连接上贯穿设置有出料管(5)，且两个所述连接板(3)的相对面之间滑动设置有运料框(9)，且运料框(9)的顶端固定设置有气缸一(6)，且气缸一(6)的固定端固定在顶框(2)的底面；所述运料框(9)的一侧开设有运料口，且运料框(9)的另一侧开设有开口，其开口处设置有挡门(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用物料输送机，其特征在于，所述运料框(9)内且位于运料口的上方铰接有挡板(11)，且挡板(11)的一侧与运料框(9)的内壁上均固定设置有连接块，且连接块之间固定设置有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种金属材料制造用物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，吴健，陈亚庆，吴风宾，
申请(专利权)人：安徽兴健豪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：