本实用新型专利技术公开了一种铝产品加工定位焊接装置，涉及铝产品加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板，焊接组件包括门型架，门型架下端的内部螺纹连接有第一丝杠，第二丝杠的外壁螺纹连接有滑块，第一液压缸的伸缩末端固定连接有焊接枪，定位翻转组件包括固定支架、滑动支架、第三液压缸，翻转轴的侧壁固定连接有夹持板，第三液压缸的伸缩末端固定连接有支撑顶板。该铝产品加工焊接装置通过设置焊接组件、翻转定位组件，具有便于改变焊接枪的位置，使得焊接枪能够对不同位置的铝板材缝隙进行焊接作业，且便于在焊接铝板材时对不同大小的铝板材进行夹持定位，使得相邻铝板材之间不易出现偏移，另外也便于将铝板材进行翻面对其反面进行焊接的优点。焊接的优点。焊接的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝产品加工定位焊接装置
[0001]本技术涉及铝产品加工
，具体为一种铝产品加工定位焊接装置。
技术介绍
[0002]铝产品主要指由铝合金材料制造的产品，铝合金材料具有质量轻、强度高等优点，铝板材就是铝产品常见类型之一，铝板材在生产过程中需要对铝板材进行焊接，形成各种不同形状大小的铝板材，现有的铝产品加工焊接装置结构较为简单，自动化程度较低，它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的铝产品加工焊接装置在焊接铝板材时，不便于对不同大小的铝板材进行夹持定位，使得相邻铝板材之间容易出现偏移，二者出现缝隙或错位将会降低焊接质量，另外也不便于将铝板材进行翻面对其反面进行焊接。
[0004]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种铝产品加工定位焊接装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种铝产品加工定位焊接装置，包括底板，所述底板的顶部分别设置有焊接组件、定位翻转组件；
[0007]焊接组件包括门型架，门型架下端的内部螺纹连接有第一丝杠，门型架上端的内部转动连接有第二丝杠，第二丝杠的外壁螺纹连接有滑块，滑块的底部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的伸缩末端固定连接有焊接枪；
[0008]定位翻转组件包括固定支架、滑动支架、第三液压缸，固定支架上端的内部、滑动支架上端的内部均转动连接有翻转轴，翻转轴的侧壁固定连接有夹持板，滑动支架的侧壁固定连接有第二液压缸，第三液压缸的伸缩末端固定连接有支撑顶板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶部分别开设有第一滑槽、第二滑槽，所述门型架的下端滑动连接在第一滑槽内，所述固定支架的下端固定连接在第二滑槽内部，所述滑动支架的下端滑动连接在第二滑槽内部；门型架沿第一滑槽移动便于焊接枪对铝板材的缝隙进行焊接作业，滑动支架沿第二滑槽移动便于夹持固定铝板材。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一丝杠的前端通过联轴器与第一电机的主轴固定连接，所述底板的顶部固定连接有支撑块，所述第一丝杠的后端转动连接在支撑块内部；第一丝杠便于将门型架沿第一滑槽移动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述门型架的底部开设有第三滑槽，所述滑块的上端滑动连接在第三滑槽内部，所述第二丝杠的右端通过联轴器与第二电机的主轴固定连接；第二丝杠便于将滑块沿第三滑槽移动，滑块沿第三滑槽移动便于焊接枪对不同位置的铝板材缝隙进行焊接作业。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，右侧所述翻转轴的右侧壁固定连接有翻转把手；通过翻转把手便于转动翻转轴，进一步使被夹持固定在夹持板之间的铝板材进行翻
面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持板的侧壁粘接有保护垫板，所述第三液压缸的固定座固定连接在第二滑槽内；第三液压缸便于带动支撑顶板对铝板材进行支撑，保护垫块能够起到防滑的作用。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑槽的内部固定连接有固定竖板，所述第二液压缸的固定座固定连接在固定竖板的侧壁；第二液压缸便于使滑动支架沿第二滑槽移动，便于夹持板进一步夹持固定铝板材。
[0015]本技术的有益效果是：该铝产品加工焊接装置通过设置焊接组件便于改变焊接枪的位置，使得焊接枪能够对不同位置的铝板材缝隙进行焊接作业，通过设置翻转定位组件便于在焊接铝板材时对不同大小的铝板材进行夹持定位，使得相邻铝板材之间不易出现偏移，有利于提高焊接质量，另外也便于将铝板材进行翻面对其反面进行焊接，自动化程度较高。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术与铝板材的连接示意图；
[0018]图2是本技术的整体结构示意图；
[0019]图3是本技术中焊接组件的部分结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、焊接组件；21、门型架；22、第一丝杠；23、第二丝杠；24、滑块；25、第一液压缸；26、焊接枪；27、第一电机；28、支撑块；29、第三滑槽；210、第二电机；3、定位翻转组件；31、固定支架；32、滑动支架；33、第三液压缸；34、翻转轴；35、夹持板；36、第二液压缸；37、支撑顶板；38、翻转把手；39、保护垫板；310、固定竖板；4、第一滑槽；5、第二滑槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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3所示，本技术公开了一种铝产品加工定位焊接装置，包括底板1，底板1的顶部分别设置有焊接组件2、定位翻转组件3，底板1的顶部分别开设有第一滑槽4、第二滑槽5，第一滑槽4设置有两个；
[0023]焊接组件2包括门型架21、第一丝杠22、第二丝杠23、滑块24、第一液压缸25、焊接枪26、第一电机27、支撑块28、第三滑槽29、第二电机210，门型架21的下端滑动连接在第一滑槽4内，门型架21下端的内部螺纹连接有第一丝杠22，门型架21上端的内部转动连接有第二丝杠23，第二丝杠23的外壁螺纹连接有滑块24，滑块24的底部固定连接有第一液压缸25，第一液压缸25的伸缩末端固定连接有焊接枪26，第一丝杠22的前端通过联轴器与第一电机27的主轴固定连接，底板1的顶部固定连接有支撑块28，第一丝杠22的后端转动连接在支撑块28内部，门型架21的底部开设有第三滑槽29，滑块24的上端滑动连接在第三滑槽29内部，第二丝杠23的右端通过联轴器与第二电机210的主轴固定连接；
[0024]工作时，铝板材被夹持固定后，第一电机27转动，第一电机27的主轴带动第一丝杠
22旋转，第一丝杠22进一步使门型架21沿第一滑槽4移动，使得焊接枪26位于铝板材的后边缘的正上方，随后第二电机210转动，第二电机210的主轴带动第二丝杠23旋转，第二丝杠23进一步使滑块24沿第三滑槽29移动，使得焊接枪26位于铝板材之间缝隙的正上方，最后第一液压缸25带动焊接枪26向下移动，焊接枪26的下端接触铝板材的缝隙对其进行焊接作业，同时第一电机27继续转动，使得焊接枪26沿铝板材的缝隙向铝板材的前边缘边焊接边移动。
[0025]定位翻转组件3包括固定支架31、滑动支架32、第三液压缸33、翻转轴34、夹持板35、第二液压缸36、支撑顶板37、翻转把手38、保护垫板39、固定竖板310，固定支架31的下端固定连接在第二滑槽5内部，滑动支架的下端32滑动连接在第二滑槽5内部，第三液压缸33的固定座固定连接在第二滑槽5内，固定支架31上端的内部、滑动支架32上端的内部均转动连接有翻转轴34，翻转轴34的侧壁固定连接有夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝产品加工定位焊接装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部分别设置有焊接组件(2)、定位翻转组件(3)；焊接组件(2)包括门型架(21)，门型架(21)下端的内部螺纹连接有第一丝杠(22)，门型架(21)上端的内部转动连接有第二丝杠(23)，第二丝杠(23)的外壁螺纹连接有滑块(24)，滑块(24)的底部固定连接有第一液压缸(25)，第一液压缸(25)的伸缩末端固定连接有焊接枪(26)；定位翻转组件(3)包括固定支架(31)、滑动支架(32)、第三液压缸(33)，固定支架(31)上端的内部、滑动支架(32)上端的内部均转动连接有翻转轴(34)，翻转轴(34)的侧壁固定连接有夹持板(35)，滑动支架(32)的侧壁固定连接有第二液压缸(36)，第三液压缸(33)的伸缩末端固定连接有支撑顶板(37)。2.根据权利要求1所述的一种铝产品加工定位焊接装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部分别开设有第一滑槽(4)、第二滑槽(5)，所述门型架(21)的下端滑动连接在第一滑槽(4)内，所述固定支架(31)的下端固定连接在第二滑槽(5)内部，所述滑动支架(32)的下端滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明，吴健，陈亚庆，吴风宾，
申请(专利权)人：安徽兴健豪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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