一种方便转移焊管的焊管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便转移焊管的焊管机，包括底板，所述底板顶部的左侧焊接有竖板，所述竖板相对的一侧均通过轴承活动连接有驱动管，所述驱动管内腔的顶部和底部均固定连接有夹具，所述竖板的顶部固定连接有焊接机构，所述底板顶部的左侧焊接有冷却机构，所述底板顶部的右侧焊接有支撑板，所述底板顶部的右侧通过支架固定连接有输送带。本实用新型专利技术具备便于转移焊管及具有冷却功能的优点，解决了现有的焊管机在使用过程中，通常不具有冷却功能，导致无法对钢管的焊接处进行冷却处理，造成钢管表面温度过高，从而影响后续的加工流程，且由于结构单一，不便于对焊接后的钢管进行转移输送，降低了焊管机适用性的问题。降低了焊管机适用性的问题。降低了焊管机适用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便转移焊管的焊管机


[0001]本技术涉及焊管机
，具体为一种方便转移焊管的焊管机。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。
[0003]在对两个钢管之间进行焊接时，需要使用到焊管机，现有的焊管机在使用过程中，通常不具有冷却功能，导致无法对钢管的焊接处进行冷却处理，造成钢管表面温度过高，从而影响后续的加工流程，且由于结构单一，不便于对焊接后的钢管进行转移输送，降低了焊管机的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便转移焊管的焊管机，具备便于转移焊管及具有冷却功能的优点，解决了现有的焊管机在使用过程中，通常不具有冷却功能，导致无法对钢管的焊接处进行冷却处理，造成钢管表面温度过高，从而影响后续的加工流程，且由于结构单一，不便于对焊接后的钢管进行转移输送，降低了焊管机适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便转移焊管的焊管机，包括底板，所述底板顶部的左侧焊接有竖板，所述竖板相对的一侧均通过轴承活动连接有驱动管，所述驱动管内腔的顶部和底部均固定连接有夹具，所述竖板的顶部固定连接有焊接机构，所述底板顶部的左侧焊接有冷却机构，所述底板顶部的右侧焊接有支撑板，所述底板顶部的右侧通过支架固定连接有输送带，所述支撑板右侧的顶部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至支撑板的左侧并固定连接有丝杆，所述丝杆的左端通过轴承与竖板活动连接，所述丝杆的表面螺纹套设有调节板，所述调节板的底部焊接有夹持机构，所述支撑板的前侧铆接有控制器。
[0006]优选的，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的底部与底板焊接，所述冷却箱前侧的两侧均贯穿设置有半导体制冷器，所述半导体制冷器的后侧贯穿至冷却箱的内腔并固定连接有导冷板，所述冷却箱前侧的底部通过螺栓连接有风机，所述风机的出风管贯穿至冷却箱的内腔并连通有冷却管，所述冷却管的顶端贯穿至冷却箱的顶部，所述冷却箱前侧的顶部连通有加水管，所述控制器的输出端分别与半导体制冷器和风机单向电连接。
[0007]优选的，所述夹持机构包括竖杆，所述竖杆的顶端与调节板焊接，所述竖杆的底端焊接有框架，所述框架的前后两侧均通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆靠近框架的一端贯穿至框架的内部并固定连接有夹板，所述控制器的输出端与电动推杆单向电连接。
[0008]优选的，所述竖板相对一侧的顶部均通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿竖板并固定连接有第一齿轮，所述驱动管的表面固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述控制器的输出端与第二电机单向电连接。
[0009]优选的，所述支撑板左侧的顶部焊接有导向杆，导向杆的左端贯穿至调节板的左侧并与竖板焊接。
[0010]优选的，所述控制器的输出端分别与第一电机和输送带单向电连接，所述支撑板的右侧开设有与输送带相适配的矩形孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过底板、竖板、驱动管、夹具、焊接机构、冷却机构、支撑板、输送带、第一电机、丝杆、调节板、夹持机构和控制器的配合，具备便于转移焊管及具有冷却功能的优点，解决了现有的焊管机在使用过程中，通常不具有冷却功能，导致无法对钢管的焊接处进行冷却处理，造成钢管表面温度过高，从而影响后续的加工流程，且由于结构单一，不便于对焊接后的钢管进行转移输送，降低了焊管机适用性的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图；
[0014]图2为本技术局部结构立体右视剖视示意图；
[0015]图3为本技术夹持机构立体图；
[0016]图4为本技术局部结构立体图。
[0017]图中：1底板、2竖板、3驱动管、4夹具、5焊接机构、6冷却机构、7支撑板、8输送带、9第一电机、10丝杆、11调节板、12夹持机构、13控制器、14冷却箱、15半导体制冷器、16导冷板、17风机、18冷却管、19竖杆、20框架、21电动推杆、22夹板、23第二电机、24第一齿轮、25第二齿轮。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，一种方便转移焊管的焊管机，包括底板1，底板1顶部的左侧焊接有竖板2，竖板2相对一侧的顶部均通过螺栓连接有第二电机23，第二电机23的转轴贯穿竖板2并固定连接有第一齿轮24，驱动管3的表面固定套设有第二齿轮25，第一齿轮24与第二齿轮25啮合，控制器13的输出端与第二电机23单向电连接，竖板2相对的一侧均通过轴承活动连接有驱动管3，驱动管3内腔的顶部和底部均固定连接有夹具4，通过设置驱动管3和夹具4，方便对钢管进行旋转调节，竖板2的顶部固定连接有焊接机构5，底板1顶部的左侧焊接有冷却机构6，冷却机构6包括冷却箱14，冷却箱14的底部与底板1焊接，冷却箱14前侧的两侧均贯穿设置有半导体制冷器15，半导体制冷器15的后侧贯穿至冷却箱14的内腔并固定连接有导冷板16，冷却箱14前侧的底部通过螺栓连接有风机17，风机17是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机17的出风管贯穿至冷却箱14的内腔并连通有冷却管18，通过设置半导体制冷器15、风机17和冷却管18，可以对钢管的焊接处进行高效冷却降温，冷却管18的顶端贯穿至冷却箱14的顶部，冷却箱14前侧的顶部连通有加水管，控制器13的输出端分别与半导体制冷器15和风机17单向电连接，底板1顶部的右侧焊接有支撑板7，支撑板7左侧的顶部焊接有导向杆，导向杆的左端贯穿至调节板11的左侧并与竖板2焊接，底板1顶部的右侧通过支架固定连接有输送带8，通过设置输送带8，方便对焊接后的钢管进行输送转移，支撑板7右侧的顶部通过螺栓连接有第一电机9，第一电机9的转轴贯穿至支撑板7的左侧并固定连接有丝杆10，丝杆10的左端通过轴承与竖板
2活动连接，丝杆10的表面螺纹套设有调节板11，通过设置第一电机9、丝杆10和调节板11，能够对夹持机构12的位置进行调节，调节板11的底部焊接有夹持机构12，夹持机构12包括竖杆19，竖杆19的顶端与调节板11焊接，竖杆19的底端焊接有框架20，框架20的前后两侧均通过螺栓连接有电动推杆21，电动推杆21又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，通过设置电动推杆21和夹板22，方便对钢管进行夹持，电动推杆21靠近框架20的一端贯穿至框架20的内部并固定连接有夹板22，控制器13的输出端与电动推杆21单向电连接，支撑板7的前侧铆接有控制器13，控制器13的输出端分别与第一电机9和输送带8单向电连接，支撑板7的右侧开设有与输送带8相适配的矩形孔。
[0019]使用时，通过加水管向冷却箱14的内腔添加适量的水液，将两个需要焊接的钢管放置在驱动管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便转移焊管的焊管机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧焊接有竖板（2），所述竖板（2）相对的一侧均通过轴承活动连接有驱动管（3），所述驱动管（3）内腔的顶部和底部均固定连接有夹具（4），所述竖板（2）的顶部固定连接有焊接机构（5），所述底板（1）顶部的左侧焊接有冷却机构（6），所述底板（1）顶部的右侧焊接有支撑板（7），所述底板（1）顶部的右侧通过支架固定连接有输送带（8），所述支撑板（7）右侧的顶部通过螺栓连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的转轴贯穿至支撑板（7）的左侧并固定连接有丝杆（10），所述丝杆（10）的左端通过轴承与竖板（2）活动连接，所述丝杆（10）的表面螺纹套设有调节板（11），所述调节板（11）的底部焊接有夹持机构（12），所述支撑板（7）的前侧铆接有控制器（13）。2.根据权利要求1所述的一种方便转移焊管的焊管机，其特征在于：所述冷却机构（6）包括冷却箱（14），所述冷却箱（14）的底部与底板（1）焊接，所述冷却箱（14）前侧的两侧均贯穿设置有半导体制冷器（15），所述半导体制冷器（15）的后侧贯穿至冷却箱（14）的内腔并固定连接有导冷板（16），所述冷却箱（14）前侧的底部通过螺栓连接有风机（17），所述风机（17）的出风管贯穿至冷却箱（14）的内腔并连通有冷却管（18），所述冷却管（18）的顶端贯穿至冷却箱（14）的顶部，所述冷却箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷江龙，
申请(专利权)人：唐山基善高频焊管有限公司，
类型：新型
国别省市：