本实用新型专利技术涉及铝合金窗加工技术领域，具体为一种铝合金窗加工切割装置，包括底座，所述底座的顶面固定设置有切割框，所述切割框的左右内壁上均对称固定设置有固定框，且固定框内固定设置有气缸二，且气缸二的伸缩端固定设置有夹持板；所述切割框的内部固定设置有限位框，所述限位框内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹设置有滑块，所述滑块的底端固定设置有气缸一，且气缸一的伸缩端固定设置有连接框，且连接框上设置有切割盘和电机一。本实用新型专利技术切割盘可在滑块的带动下移动至铝合金窗型材的正上方，然后在气缸一的推动下对铝合金窗型材进行切割，使得整个切割过程较为方便。使得整个切割过程较为方便。使得整个切割过程较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金窗加工切割装置
[0001]本技术涉及铝合金窗加工
，具体为一种铝合金窗加工切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金窗是指由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，一般有普通的铝合金窗和断桥铝合金窗，铝合金窗在加工的过程中，需要根据需要将其切割成特定长度。
[0003]专利号CN202021303465.1公开了“一种铝合金窗加工用切割装置”，包括框体，所述框体的内部设有固定板，所述框体的底部内壁上固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端安装有螺杆，两个所述螺杆上均通过螺栓连接有传动轮，所述框体的内部滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端安装有切割盘，所述活动板的上方转动连接有位于框体内部的转轴，所述转轴上也通过螺栓连接有两个传动轮。
[0004]上述技术虽然通过各种结构的组合使得本装置以机械取代人工在对铝合金材料进行切割过程中的夹紧，从而不仅确保了材料在切割过程中的稳定性，提高产品切割的合格率，且保障了工作人员的身体健康，但是切割盘在切割的过程中无法移动，在切割的过程中，只能使铝合金窗型材的切割位置位于切割盘的正下方，操作较为不便。
[0005]因此我们对此做出改进，提出一种铝合金窗加工切割装置。
技术实现思路
[0006]本技术提供了一种铝合金窗加工切割装置，包括底座，所述底座的顶面固定设置有切割框，所述切割框的左右内壁上均对称固定设置有固定框，且固定框内固定设置有气缸二，且气缸二的伸缩端固定设置有夹持板；所述切割框的内部固定设置有限位框，所述限位框内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹设置有滑块，所述滑块的底端固定设置有气缸一，且气缸一的伸缩端固定设置有连接框，且连接框上设置有切割盘和电机一。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割框的左侧和右侧均贯穿开设有通孔，所述固定框的左侧和右侧均贯穿开设有通槽，且通孔与通槽位于同一直线上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框上下贯通，所述气缸二为双轴气缸且气缸二固定设置在固定框内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位框呈倒凹形，且滑块与限位框滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割盘上固定设置有连接轴，所述连接轴的一端与连接框的侧壁转动连接，所述连接轴的另一端与电机一的输出端固定设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割框的外壁上固定设置有电机二，且电机二的输出端与螺纹杆的一端固定设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割框的正面设置有观察窗和控制器，所述气缸一、气缸二、电机一及电机二均与控制器电性连接。
[0013]本技术的有益效果是：切割盘可在滑块的带动下移动至铝合金窗型材的正上方，然后在气缸一的推动下对铝合金窗型材进行切割，使得整个切割过程较为方便。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种铝合金窗加工切割装置的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种铝合金窗加工切割装置的平面结构示意图；
[0017]图3是本技术一种铝合金窗加工切割装置的局部结构示意图一；
[0018]图4是本技术一种铝合金窗加工切割装置的局部结构示意图二。
[0019]图中：1、底座；2、切割框；3、通孔；4、观察窗；5、控制器；6、固定框；7、限位框；8、螺纹杆；9、滑块；10、气缸一；11、连接框；12、切割盘；13、电机一；14、电机二；15、气缸二；16、夹持板；17、通槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1至图4所示，本技术一种铝合金窗加工切割装置，包括底座1，底座1的顶面固定设置有切割框2，切割框2的左右内壁上均对称固定设置有固定框6，且固定框6内固定设置有气缸二15，且气缸二15的伸缩端固定设置有夹持板16。在需要对铝合金窗型材进行切割时，可以将型材穿过切割框2，并通过气缸二15带动夹持板16将型材夹持住。
[0022]切割框2的内部固定设置有限位框7，限位框7内转动设置有螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹设置有滑块9，滑块9的底端固定设置有气缸一10，且气缸一10的伸缩端固定设置有连接框11，且连接框11上设置有切割盘12和电机一13。
[0023]当螺纹杆8转动时，滑块9可沿着螺纹杆8移动，从而带动气缸一10移动，气缸一10可以带动连接框11移动，并推动连接框11向下移动，使得连接框11上的切割盘12对型材进行切割，电机一13可以带动切割盘12转动。通过滑块9可以使得切割盘12移动至所需切割点的正上方，因此在对型材固定操作更简便。
[0024]切割框2的左侧和右侧均贯穿开设有通孔3，固定框6的左侧和右侧均贯穿开设有通槽17，且通孔3与通槽17位于同一直线上。通孔3和通槽17均便于型材穿过，且通槽17和通孔3的尺寸均大于型材的截面尺寸。
[0025]固定框6上下贯通，气缸二15为双轴气缸且气缸二15固定设置在固定框6内。固定框6上下贯通便于夹持板16穿过，气缸二15可以带动两个夹持板16朝着型材的方向移动，从而将型材固定住。
[0026]限位框7呈倒凹形，且滑块9与限位框7滑动连接。限位框7可以起到限位的作用，从而使得滑块9可以沿着螺纹杆8移动。
[0027]切割盘12上固定设置有连接轴，连接轴的一端与连接框11的侧壁转动连接，连接轴的另一端与电机一13的输出端固定设置。电机一13可以带动连接轴转动，并通过连接轴带动切割盘12转动，从而使切割盘12对型材进行切割。
[0028]切割框2的外壁上固定设置有电机二14，且电机二14的输出端与螺纹杆8的一端固定设置。电机二14为正反转电机，电机二14可以带动螺纹杆8转动。
[0029]切割框2的正面设置有观察窗4和控制器5，气缸一10、气缸二15、电机一13及电机二14均与控制器5电性连接。通过控制器5可以通过气缸一10、气缸二15、电机一13及电机二14的启停，通过观察窗4可以观察切割盘12的移动及切割过程。
[0030]工作时，对铝合金窗型材需切割的位置用记号笔进行标记，并将型材穿过通孔3及通槽17，使得型材的两端位于切割框2的外部，然后通过控制器5启动气缸二15，通过气缸二15带动两个夹持板16朝着型材的方向移动，从而将型材固定住，然后启动电机二14，通过电机二14带动螺纹杆8转动，并通过观察窗4观察，使得切割盘12位于标记的切割点的正上方后使电机二14暂停工作，然后启动气缸一10，同时可以启动电机一13，电机一13通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金窗加工切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定设置有切割框(2)，所述切割框(2)的左右内壁上均对称固定设置有固定框(6)，且固定框(6)内固定设置有气缸二(15)，且气缸二(15)的伸缩端固定设置有夹持板(16)；所述切割框(2)的内部固定设置有限位框(7)，所述限位框(7)内转动设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹设置有滑块(9)，所述滑块(9)的底端固定设置有气缸一(10)，且气缸一(10)的伸缩端固定设置有连接框(11)，且连接框(11)上设置有切割盘(12)和电机一(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗加工切割装置，其特征在于，所述切割框(2)的左侧和右侧均贯穿开设有通孔(3)，所述固定框(6)的左侧和右侧均贯穿开设有通槽(17)，且通孔(3)与通槽(17)位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗加工切割装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明，吴健，陈亚庆，吴风宾，
申请(专利权)人：安徽兴健豪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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