一种脱模轻松的钼及钼合金板坯成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模轻松的钼及钼合金板坯成形模具，属于模具技术领域，模具本体的一侧面通过铰链转动连接有上模板，上模板的侧面固定连接有卡杆，模具本体的另一侧面通过铰链转动连接有侧模板，侧模板的表面固定连接有轴杆，轴杆的表面转动套接有卡板，卡板的端面固定连接有加力杆，卡板的表面设有卡口，卡口的内壁设有弧形槽，该脱模轻松的钼及钼合金板坯成形模具，通过设置的可旋转的上模板和侧模板，便于使用者可以打开较大的开口空间用于成形板坯的脱模，大大的增加了脱模空间，而且通过卡杆和卡板可以同步对上模板和侧模板进行合模和开模，大大的提高了闭合和开启效率，进而提高了成形板坯的脱模效率。进而提高了成形板坯的脱模效率。进而提高了成形板坯的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模轻松的钼及钼合金板坯成形模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，涉及一种脱模轻松的钼及钼合金板坯成形模具。

技术介绍

[0002]在钼以及钼合金制品过程中需要使用成形模具对钼粉或者钼合金粉末进行静压加工，形成板坯，如公告号CN215468085U公开的一种超大规格钼及钼合金板坯成形模具，但是该成形模具通过螺栓进行固定锁模，过程较为繁琐费时，降低了成形板坯的脱模效率，同时脱模空间有限，也同样降低了成形板坯的脱模效率，为此，我们设计了一种脱模轻松的钼及钼合金板坯成形模具，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种脱模轻松的钼及钼合金板坯成形模具，该脱模轻松的钼及钼合金板坯成形模具，通过设置的可旋转的上模板和侧模板，便于使用者可以打开较大的开口空间用于成形板坯的脱模，大大的增加了脱模空间，而且通过卡杆和卡板可以同步对上模板和侧模板进行合模和开模，大大的提高了闭合和开启效率，进而提高了成形板坯的脱模效率。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种脱模轻松的钼及钼合金板坯成形模具，包括模具本体，所述模具本体的一侧面通过铰链转动连接有上模板，所述上模板的侧面固定连接有卡杆，所述模具本体的另一侧面通过铰链转动连接有侧模板，所述侧模板的表面固定连接有轴杆，所述轴杆的表面转动套接有卡板，所述卡板的端面固定连接有加力杆，所述卡板的表面设有卡口，所述卡口的内壁设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与卡杆的表面接触连接，所述模具本体与上模板、侧模板合围有成形槽，所述成形槽的内壁滑动连接有压板，所述压板的形状与成形槽的截面形状相同，该脱模轻松的钼及钼合金板坯成形模具，通过设置的可旋转的上模板和侧模板，便于使用者可以打开较大的开口空间用于成形板坯的脱模，大大的增加了脱模空间，而且通过卡杆和卡板可以同步对上模板和侧模板进行合模和开模，大大的提高了闭合和开启效率，进而提高了成形板坯的脱模效率。
[0006]进一步的，所述卡杆的一端固定连接有防脱帽，所述防脱帽的外径大于卡口的最大内径，所述轴杆的一端固定连接有防脱块，所述防脱块的形状为圆柱形。
[0007]进一步的，所述上模板的表面固定连接有上把手，所述侧模板的表面固定连接有下把手，所述上把手和下把手的形状均为U形。
[0008]进一步的，所述模具本体的截面形状为L形，所述模具本体的侧面设有缺口，所述缺口的内壁与侧模板的表面接触连接。
[0009]进一步的，所述卡板的表面开有通孔，所述通孔的内壁与轴杆的表面接触连接。
[0010]进一步的，所述上模板和侧模板的截面形状均为T形。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案通过设置的可旋转的上模板和侧模板，便于使用者可以打开较大的开口空间用于成形板坯的脱模，大大的增加了脱模空间。
[0013]（2）通过卡杆和卡板可以同步对上模板和侧模板进行合模和开模，大大的提高了闭合和开启效率，进而提高了成形板坯的脱模效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1的A部放大图；
[0016]图3为图2的卡板结构侧视图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1模具本体、11成形槽、12压板、13缺口、2上模板、21上把手、22卡杆、23防脱帽、3侧模板、31下把手、32轴杆、33防脱块、4卡板、41通孔、42卡口、43弧形槽、44加力杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种脱模轻松的钼及钼合金板坯成形模具，包括模具本体1，请参阅图1
‑
3，模具本体1的一侧面通过铰链转动连接有上模板2，上模板2和侧模板3的截面形状均为T形，增加了闭合密封性，上模板2的侧面固定连接有卡杆22，模具本体1的另一侧面通过铰链转动连接有侧模板3，侧模板3的表面固定连接有轴杆32，轴杆32的表面转动套接有卡板4，卡板4的端面固定连接有加力杆44，便于使用者手动轻松的旋转卡板4，卡板4的表面设有卡口42，卡口42的内壁设有弧形槽43，弧形槽43的内壁与卡杆22的表面接触连接，模具本体1与上模板2、侧模板3合围有成形槽11，成形槽11的内壁滑动连接有压板12，压板12的表面固定连接有液压推杆，且液压推杆的表面通过支架与模具本体1的端面固定连接，所述模具本体1的两端设有挡板，从而将成形槽11合围成一个密封的空间，压板12的形状与成形槽11的截面形状相同。
[0021]请参阅图1和2，卡杆22的一端固定连接有防脱帽23，防脱帽23的外径大于卡口42的最大内径，轴杆32的一端固定连接有防脱块33，防脱块33的形状为圆柱形，防脱帽23和防脱块33分别用来固定卡板4的上端位置和下端位置，提高了侧模板3和上模板2的连接稳定性，上模板2的表面固定连接有上把手21，侧模板3的表面固定连接有下把手31，上把手21和下把手31的形状均为U形，可以防止卡板4与卡杆22之间发生打滑。
[0022]请参阅图1和3，模具本体1的截面形状为L形，模具本体1的侧面设有缺口13，缺口13的内壁与侧模板3的表面接触连接，缺口13具有避空的作用，便于侧模板3的旋转，卡板4的表面开有通孔41，通孔41的内壁与轴杆32的表面接触连接，使得卡板4与轴杆32之间具有自由旋转的功能，便于卡板4与卡杆22的卡接和分拆。
[0023]该脱模轻松的钼及钼合金板坯成形模具取出成形槽11内的成形板坯时，可以通过
加力杆44将卡板4逆时针旋转与卡杆22脱离，然后将上模板2向上旋转打开成形槽11的上端，接着将侧模板3向右顺时针旋转打开成形槽11的侧面，然后使用者可以轻松的将成形槽11内的成形板坯取出，通过设置的可旋转的上模板2和侧模板3，便于使用者可以打开较大的开口空间用于成形板坯的脱模，大大的增加了脱模空间，而且通过卡杆22和卡板4可以同步对上模板2和侧模板3进行合模和开模，大大的提高了模具的闭合和开启效率，进而提高了成形板坯的脱模效率。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模轻松的钼及钼合金板坯成形模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的一侧面通过铰链转动连接有上模板（2），所述上模板（2）的侧面固定连接有卡杆（22），所述模具本体（1）的另一侧面通过铰链转动连接有侧模板（3），所述侧模板（3）的表面固定连接有轴杆（32），所述轴杆（32）的表面转动套接有卡板（4），所述卡板（4）的端面固定连接有加力杆（44），所述卡板（4）的表面设有卡口（42），所述卡口（42）的内壁设有弧形槽（43），所述弧形槽（43）的内壁与卡杆（22）的表面接触连接，所述模具本体（1）与上模板（2）、侧模板（3）合围有成形槽（11），所述成形槽（11）的内壁滑动连接有压板（12），所述压板（12）的形状与成形槽（11）的截面形状相同。2.根据权利要求1所述的一种脱模轻松的钼及钼合金板坯成形模具，其特征在于：所述卡杆（22）的一端固定连接有防脱帽（23），所述防脱帽（23）的外径大于卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑肖亦，刘立刚，邵强，李建中，邵凡博，郑爽，
申请(专利权)人：浙江前沿半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：