一种密封环生产用粉末冲压机制造技术

本发明专利技术公开了一种密封环生产用粉末冲压机，包括机台，机台上固定设置一个下模具座，在下模具座上开设用于冲压密封环的冲压模腔，再在下模具座的内部开设冲压支撑模腔，并在冲压支撑模腔内滑动设置一个冲压支撑座且上方设置一个下冲压模筒，下冲压模筒与冲压模腔滑动连接，在冲压模腔的中部设置一个内模块，在机台上对称设置冲压定位柱，两个冲压定位柱上滑动设置升降冲压板且位于升降冲压板的下方设置上冲压模筒，将冲压密封环所需的粉末倒入冲压模腔内，通过下方的上冲压模筒压入至冲压模腔内，便可以配合下冲压模筒将冲压模腔内的粉末冲压成密封环，冲压过程迅速、效率高，同时整个结构简单，解决了人工冲压效率低的问题。解决了人工冲压效率低的问题。解决了人工冲压效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密封环生产用粉末冲压机


[0001]本专利技术涉及粉末冲压
，具体涉及一种密封环生产用粉末冲压机。

技术介绍

[0002]粉末冶金是用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过冲压成形和烧结，制造金属材料、复合材料制品的工艺技术，人们通常采用冲压机对冲压原料进行冲压成形。
[0003]对冲压原料进行冲压成型时，例如密封圈的冲压，需要先向冲压机上的模腔内送料，之后冲压机驱动上模向下运动，上模上的冲压杆插入底模的模腔内，从而将模腔内的冲压原料进行挤压，促使冲压原料成为密封圈原型，但是，现有的粉末冲压机在进行冲压过程中，需要人工进行加料，同时在脱模过程中需要进行模具的翻转等二次冲压将模具内的密封环进行脱模，冲压效率低，同时增加工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种密封环生产用粉末冲压机，以解决上述背景中技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种密封环生产用粉末冲压机，包括机台，所述机台上固定设置有下模具座，所述下模具座上开设有冲压模腔，所述下模具座的内部开设有与冲压模腔贯通连接的冲压支撑模腔，所述冲压支撑模腔内滑动设置有冲压支撑座且上方设置有下冲压模筒并与冲压模腔滑动连接，所述冲压模腔的中部设置有内模块；
[0007]所述机台上且位于下模具座的两侧对称设置有冲压定位柱，两个所述冲压定位柱上滑动设置有升降冲压板且位于升降冲压板的下方设置有上冲压模筒。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述机台上且位于下模具座的一端设置有料架，所述料架的端部设置有料罐，所述下模具座上滑动设置有用于供给原料的均料盒且通过送料管与料罐的底部连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：两个所述冲压定位柱的顶部固定设置有顶板且顶板上倒立设置有用于冲压的冲压气缸且伸出端与升降冲压板固定连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述均料盒的一侧设置有卡接块，所述卡接块的一侧开设有卡接位，所述料架的下方设置有均料气缸且伸出端上固定设置有连接块，所述连接块的中部开设有连接限位，所述卡接块与连接块卡接连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述下模具座的上方且位于冲压模腔的两侧对称设置有定位滑轨，所述均料盒卡接滑动设置于定位滑轨上。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述下模具座的内部且位于冲压支撑模腔的下方开设有限位模腔，所述限位模腔的内部呈环形阵列设置有若干限位模杆且贯穿通过冲压支撑座上开设的限位孔，所述内模块固定设置于限位模杆的端部。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述下模具座的下方开设有脱模限位且与限位模腔贯通连接，所述下模具座的下方设置有脱模气缸，所述脱模气缸的伸出端贯穿通过脱模限位与冲压支撑座固定连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述升降冲压板的下方对称设置有压力监测块。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016](1)本专利技术中，机台上固定设置一个下模具座，在下模具座上开设用于冲压密封环的冲压模腔，再在下模具座的内部开设一个与冲压模腔贯通连接的冲压支撑模腔，并在冲压支撑模腔内滑动设置一个冲压支撑座且在冲压支撑座上方设置一个下冲压模筒，下冲压模筒与冲压模腔滑动连接，同时，在冲压模腔的中部设置一个内模块；另外，在机台上且位于下模具座的两侧对称设置冲压定位柱，两个冲压定位柱上滑动设置升降冲压板且位于升降冲压板的下方设置上冲压模筒，将冲压密封环所需的粉末倒入冲压模腔内，即粉末填满内模块与下模具座之间的冲压模腔之后，升降冲压板向下运动，通过下方的上冲压模筒压入至冲压模腔内，便可以配合下冲压模筒将冲压模腔内的粉末冲压成密封环，然后再通过冲压支撑座向上移动便可以将冲压成型的密封环顶出，冲压过程迅速、效率高，同时整个结构简单，解决了人工冲压效率低的问题；
[0017](2)本专利技术中，在下模具座上滑动设置用于供给原料的均料盒且通过送料管与料罐的底部连接，料罐内的原料粉末沿着送料管输送至均料盒的内部，然后均料盒沿着下模具座的表面移动至冲压模腔的上方，然后，其内部的原料粉末便会落入冲压模腔内，当冲压模腔内填满原料粉末之后，均料盒移走，此时，冲压模腔内粉末的高度正好与下模具座的表面持平，然后便可以进行冲压，既解决了冲压密封环过程中需要进行人工定量称重的问题，同时提高了定量供料的效率，另外，无需人工称料送料，降低了原料粉末对操作工人的危害；
[0018](3)本专利技术中，将卡接块与连接块卡接连接，通过均料气缸的伸缩进而控制均料盒的移动，进而对冲压模腔内进行投料，结构简单，解决了人工投料慢并且需要称重的问题，在下模具座的上方且位于冲压模腔的两侧对称设置定位滑轨，然后，将均料盒卡接滑动设置于定位滑轨上，将均料盒卡接滑动设置于定位滑轨上，并与下模具座紧贴，有效地保证了均料盒与下模具座接触的紧密性，避免在送料均料过程中出现缝隙导致原料粉末飘出的情况发生，同时，在进行拆卸时，均料气缸收缩，使得均料盒脱离定位滑轨，然后再将均料盒向上提出，便可以将均料盒取下，便于不同的密封环原料粉末的更换清洁。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术整体结构正视示意图；
[0021]图2是本专利技术整体结构侧视示意图；
[0022]图3是本专利技术中上冲压模筒与下模具座的局部结构剖面示意图；
[0023]图4是本专利技术中均料盒与均料气缸连接结构剖面示意图。
[0024]图中：1、机台；2、冲压定位柱；21、顶板；22、升降冲压板；23、冲压气缸；24、上冲压模筒；3、压力监测块；4、下模具座；40、冲压支撑模腔；401、冲压模腔；402、限位模腔；403、脱模限位；41、脱模气缸；42、定位滑轨；43、冲压支撑座；430、限位孔；431、下冲压模筒；44、限
位模杆；45、内模块；5、均料盒；51、均料气缸；510、料架；511、连接块；5110、连接限位；52、送料管；53、料罐；54、卡接块；540、卡接位。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1－图4所示，本专利技术为一种密封环生产用粉末冲压机，包括机台1，其中，机台1上固定设置一个下模具座4，在下模具座4上开设用于冲压密封环的冲压模腔401，再在下模具座4的内部开设一个与冲压模腔401贯通连接的冲压支撑模腔40，并在冲压支撑模腔40内滑动设置一个冲压支撑座43且在冲压支撑座43上方设置一个下冲压模筒431，下冲压模筒431与冲压模腔401滑动连接，同时，在冲压模腔401的中部设置一个内模块45；
[0027]另外，在机台1上且位于下模具座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封环生产用粉末冲压机，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上固定设置有下模具座(4)，所述下模具座(4)上开设有冲压模腔(401)，所述下模具座(4)的内部开设有与冲压模腔(401)贯通连接的冲压支撑模腔(40)，所述冲压支撑模腔(40)内滑动设置有冲压支撑座(43)且上方设置有下冲压模筒(431)并与冲压模腔(401)滑动连接，所述冲压模腔(401)的中部设置有内模块(45)；所述机台(1)上且位于下模具座(4)的两侧对称设置有冲压定位柱(2)，两个所述冲压定位柱(2)上滑动设置有升降冲压板(22)且位于升降冲压板(22)的下方设置有上冲压模筒(24)。2.根据权利要求1所述的一种密封环生产用粉末冲压机，其特征在于，所述机台(1)上且位于下模具座(4)的一端设置有料架(510)，所述料架(510)的端部设置有料罐(53)，所述下模具座(4)上滑动设置有用于供给原料的均料盒(5)且通过送料管(52)与料罐(53)的底部连接。3.根据权利要求1所述的一种密封环生产用粉末冲压机，其特征在于，两个所述冲压定位柱(2)的顶部固定设置有顶板(21)且顶板(21)上倒立设置有用于冲压的冲压气缸(23)且伸出端与升降冲压板(22)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种密封环生产用粉末冲压机，其特征在于，所述均料盒(5)的一侧设置有卡接块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高敏，王宁宁，章益兵，
申请(专利权)人：铜陵优必胜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：