一种电镀液灌注机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电镀液灌注机构，包括电镀槽，所述电镀槽上端右侧边缘位置设置安装板，所述安装板上端设置抽液设备，所述抽液设备的进口连通设置第一管，所述电镀槽右端安装圆盒，所述圆盒上端连通安装第二管，所述第二管另一端与抽液设备的出口连通，所述圆盒下端连通设置灌液管，且灌液管另一端与电镀槽连通，所述圆盒右端安装直筒，所述第一管背离抽液设备一端连通安装在直筒上端右侧，所述直筒下端左侧连通设置进液管，所述直筒内设置滤网，所述滤网左端面贴合刮板，所述刮板左端中部安装转轴，该设计利用刮板对滤网进行清理，有效减少滤网发生堵塞概率，用于保证电镀液进行正常灌注，提升灌注效率。提升灌注效率。提升灌注效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀液灌注机构


[0001]本技术是一种电镀液灌注机构，属于电镀


技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，电镀液是电镀的主要辅料，在电镀前，一般先将电镀液灌注到电镀槽内，现有技术中电镀液灌注机构一般由管道与水泵构成，在使用时，启动水泵，将存储在罐体内的电镀液通过管道泵送到电镀槽内，实现灌注作业，但是电镀液一般由导电盐、缓冲液、阳极去极化剂以及整平剂等原料配制而成，并且导电盐一般采用碱土金属盐，其热稳定性差，在温度发生变化时，电镀液在存储中易析出盐结晶，会防止盐结晶进入电镀槽内，一般会在管道上安装滤网结构，来对盐结晶进行过滤阻挡，但是盐结晶粘接在滤网结构上的概率较大，易使滤网结构发生堵塞，从而阻碍管道内电镀液正常输送，进而影响灌注效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电镀液灌注机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术对滤网进行清理，有效减少滤网发生堵塞概率，用于保证电镀液进行正常灌注，提升灌注效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电镀液灌注机构，包括电镀槽，所述电镀槽上端右侧边缘位置设置安装板，所述安装板上端设置抽液设备，所述抽液设备的进口连通设置第一管，所述电镀槽右端安装圆盒，所述圆盒上端连通安装第二管，所述第二管另一端与抽液设备的出口连通，所述圆盒下端连通设置灌液管，且灌液管另一端与电镀槽连通，所述圆盒右端安装直筒，所述第一管背离抽液设备一端连通安装在直筒上端右侧，所述直筒下端左侧连通设置进液管，所述直筒内设置滤网且滤网位于第一管与直筒连通位置与进液管与直筒连通位置之间，所述滤网左端面贴合刮板且刮板位于直筒内，所述刮板左端中部安装转轴且转轴左端延伸入圆盒内，所述转轴与圆盒转动连接。
[0005]进一步地，所述第二管与圆盒偏心布置，所述转轴外端等距安装呈圆形布置的多个扇叶且扇叶位于圆盒内。
[0006]进一步地，所述直筒外端设置环形外壳且环形外壳位于第一管与进液管之间，所述直筒外端套装螺旋加热圈且螺旋加热圈位于环形外壳内。
[0007]进一步地，所述直筒右端贴合T型堵头竖向部，所述T型堵头的横向部螺纹连接在直筒内壁上，所述滤网的框架部右端与T型堵头的横向部左端之间等距安装呈圆形布置的多个横向布置的连接杆，所述连接杆与T型堵头转动连接。
[0008]进一步地，所述滤网的框架部右端面向左凹陷形成多个螺纹孔，且多个螺纹孔圆形布置，所述连接杆左端中部位置安装螺柱且螺柱螺纹连接在螺纹孔内。
[0009]进一步地，所述滤网的框架部外端面向内凹陷形成多个环形凹槽，所述环形凹槽
上装配第一密封件且第一密封件贴合在直筒内壁上。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、在灌注过程中，利利用滤网对电镀液进行过滤，对电镀液中析出的盐结晶进行过滤，同时使刮板在滤网左端面进行转动，从而利用刮板对滤网进行清理，有效减少滤网发生堵塞概率，用于保证电镀液进行正常灌注，提升灌注效率。
[0012]2、因第二管与圆盒偏心布置，所以第二管向圆盒内喷射电镀液时，会对扇叶进行撞击，从而使扇叶发生转动，一方面减少电镀液灌注的流速，有效减少电镀槽内因灌注发生飞溅概率，另一方面可使转轴进行转动，达到滤网清理与电镀液降速之间产生联动的目的，并且达到滤网清理与电镀液降速之间产生联动的目的。
[0013]3、在灌注过程中，转动的刮板在对滤网进行清理时，也对电镀液与盐结晶进行搅拌，同时接通螺旋加热圈的电路，从而使螺旋加热圈产生热量，并使热量传递到直筒内，并对进行搅拌处理的电镀液与盐结晶进行加热，从而使盐结晶重新进行溶解，一方面提升电镀液的导电效果，另一方面进一步减少滤网发生堵塞现象，提升资源利用率。
[0014]4、将连接杆上的螺柱与滤网的框架部上的螺纹孔螺纹连接，再将滤网安插到直筒内，并将T型堵头的横向部螺纹连接到直筒内壁上，此时T型堵头竖向部贴合到直筒右端，达到对滤网的便捷拆装的目的，便于组装和更换。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种电镀液灌注机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部放大图；
[0018]图3为本技术一种电镀液灌注机构中光杆与浮板的装配图；
[0019]图4为本技术一种电镀液灌注机构中直筒与圆盒的装配图；
[0020]图5为图4中B
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B向剖视图；
[0021]图6为本技术一种电镀液灌注机构中滤网的示意图。
[0022]图中：1
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电镀槽、2
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安装板、3
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水泵、4
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第一管、5
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第二管、6
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直筒、7
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进液管、8
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圆盒、9
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灌液管、21
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圆杆、22
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限位板、23
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光杆、24
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螺杆、25
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接触式开关、26
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横板、27
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浮板、61
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T型堵头、62
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环形外壳、63
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螺旋加热圈、64
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滤网、65
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连接杆、81
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转轴、82
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扇叶、83
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刮板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种电镀液灌注机构，包括电镀槽1，将呈矩形结构的安装板2安装到电镀槽1上端右侧边缘位置，并将抽液设备安装到安装板2上端，通过安装板2为抽液设备提供安装载体，然后将连通安装在直筒6上端右侧的第一管4与抽液设备的进口连通安装，通过第一管4使抽液设备与直筒6之间连通，并在安装在圆盒8右端的直筒6下端左侧连通设置与电镀液存储罐连通的进液管7，将安装在电
镀槽1右端的圆盒8上端连通安装上第二管5，并使第二管5另一端与抽液设备的出口连通，通过第二管5使抽液设备与圆盒8之间连通，再将与电镀槽1连通的灌液管9连通设置到圆盒8下端，并在电镀槽1内设置呈圆形结构的浮板27，在浮板27上端安装光杆23，通过浮板27使光杆23上下移动，并使光杆23上端贯穿安装板2并与呈矩形结构的限位板22，且限位板22位于抽液设备前侧，通过限位板22防光杆23与安装板2发生脱离，并且在安装板2上端转动连接螺杆24且螺杆24位于限位板22右侧，在螺杆24外端螺纹连接横板26，并在横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀液灌注机构，其特征在于：包括电镀槽（1），所述电镀槽（1）上端右侧边缘位置设置安装板（2），所述安装板（2）上端设置抽液设备，所述抽液设备的进口连通设置第一管（4），所述电镀槽（1）右端安装圆盒（8），所述圆盒（8）上端连通安装第二管（5），所述第二管（5）另一端与抽液设备的出口连通，所述圆盒（8）下端连通设置灌液管（9），且灌液管（9）另一端与电镀槽（1）连通，所述圆盒（8）右端安装直筒（6），所述第一管（4）背离抽液设备一端连通安装在直筒（6）上端右侧，所述直筒（6）下端左侧连通设置进液管（7），所述直筒（6）内设置滤网（64）且滤网（64）位于第一管（4）与直筒（6）连通位置与进液管（7）与直筒（6）连通位置之间，所述滤网（64）左端面贴合刮板（83）且刮板（83）位于直筒（6）内，所述刮板（83）左端中部安装转轴（81）且转轴（81）左端延伸入圆盒（8）内，所述转轴（81）与圆盒（8）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电镀液灌注机构，其特征在于：所述第二管（5）与圆盒（8）偏心布置，所述转轴（81）外端等距安装呈圆形布置的多个扇叶（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏峰，李坤，陈晶，
申请(专利权)人：无锡市凯灵电镀设备有限公司，
类型：新型
国别省市：