浸出器进料调节闸门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸出器进料调节闸门，包括蜗轮蜗杆驱动器，蜗轮蜗杆驱动器的蜗杆轴驱动端安装有手轮，蜗轮蜗杆驱动器的蜗轮中心固定有传动轴，传动轴的中段通过主动端轴承座密封支撑在法兰封板的中心，传动轴的内端头固定有传动套，传动套的外周固连有主动摆板，主动摆板的自由端固连在弧形闸板的一端，弧形闸板的另一端固连有从动摆板，从动摆板的固定端固连有从动轴，从动轴支撑在从动端轴承座中且与传动轴共轴线。主动摆板及从动摆板均呈扇形，且分别设有相互平行的两个。弧形闸板的内弧面焊接有位于主动摆板与从动摆板之间的筋板。本浸出器进料调节闸门可随机在线调节开度，控制精度高，出壳体处密闭性能好，使用寿命长，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
浸出器进料调节闸门


[0001]本技术涉及一种浸出器，尤其涉及一种浸出器进料调节闸门，属于萃取设备


技术介绍

[0002]对油料或其它有效成分的提取经常用到萃取设备，市场上萃取设备种类繁多，有固定床式、移动床式、篮斗式以及滤筒式。其一般原理是固体自然堆积成稳定料床或强制形成稳定料床，通过进料调节闸门控制料层的厚度。萃取液或洗涤液从料床上方淋入，液体渗透料层完成传质过程。萃取溶剂一般为己烷、甲醇（或乙醇）、乙醚、丙酮等易燃易爆甚至于有毒性的有机物，对设备的密封要求比较高。
[0003]进料调节闸门包括沿萃取设备幅宽方向延伸的闸板，闸板的两端嵌于滑槽中对闸门的上下滑动起导向作用，在闸板的长度方向通常对称设置两处吊点，两处吊点分别通过丝杆升降机构驱动闸板上升或下降。
[0004]对于颗粒度较细的物料，由于物料之间的缝隙较小，萃取液对物料的浸润比较困难。通常设置多级倾斜设置的链条刮板装置，链条刮板装置的下端浸没于浸泡槽中，通过链条带动刮板将浸没的物料反复从液面下捞出、沥干后再入浸下一级浸泡槽中，可以强化物料与萃取液的接触，提高传质效果。
[0005]这种多级萃取的设备也需要调节料层的厚度，进料调节闸门需要设置在进料端的倾斜通道上，如果仍使用传统的上下滑动式闸门则存在如下问题：1、调节比较麻烦，两调节丝杆必须完全同步，如有误差则闸板在滑槽内易卡死；
[0006]2、丝杆进出设备壳体处的密闭欠佳，丝杆既有旋转运动，又有升降运动，且旋转数周才能升降一小段高度，容易损坏密封；当设备在运行时在线调节，须拆下丝杆护套，导致泄漏风险；
[0007]3、闸板需要与竖直平面呈一个较大的倾斜角度插入倾斜通道中，丝杆、滑槽等均需倾斜设置，受力状态较差，尤其丝杆进出设备壳体处的密闭更容易遭到破坏；
[0008]4、结构比较复杂，消耗材料多，成本较高。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种浸出器进料调节闸门，可随机在线调节开度，控制精度高，出壳体处密闭性能好，使用寿命长，安全可靠。
[0010]为解决以上技术问题，本技术的一种浸出器进料调节闸门，包括蜗轮蜗杆驱动器，所述蜗轮蜗杆驱动器的蜗杆轴驱动端安装有手轮，所述蜗轮蜗杆驱动器的蜗轮中心固定有传动轴，所述传动轴的中段通过主动端轴承座密封支撑在法兰封板的中心，所述传动轴的内端头固定有传动套，所述传动套的外周固连有主动摆板，所述主动摆板的自由端固连在弧形闸板的一端，所述弧形闸板的另一端固连有从动摆板，所述从动摆板的固定端固连有从动轴，所述从动轴支撑在从动端轴承座中且与所述传动轴共轴线。
[0011]作为本技术的改进，所述主动摆板及从动摆板均呈扇形，且分别设有相互平行的两个，均与所述弧形闸板的内弧面相焊接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述弧形闸板与所述传动轴及从动轴共轴线。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述主动端轴承座的两端口分别固定有压盖，两压盖的中心分别设有压盖中心套，两压盖中心套相向插入主动端轴承座的内腔，所述压盖中心套的内腔分别安装有滑动轴承，所述滑动轴承分别套装在所述传动轴上；两压盖的外端口中分别嵌装有传动轴密封圈。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述传动轴密封圈为骨架油封，且每端至少设有两个。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述压盖的法兰边与所述主动端轴承座的两端口之间分别设有压盖密封垫。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述传动轴的内端头设有锥形段和螺纹段，所述传动套的内锥孔套装在传动轴的锥形段，所述传动轴的螺纹段旋接有至少一个锁紧螺母，所述锁紧螺母通过垫片压紧在所述传动套的端面上。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述弧形闸板的内弧面焊接有筋板，所述筋板位于所述主动摆板与从动摆板之间。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述筋板呈梯形截面，上下边沿均与所述弧形闸板的内弧面相焊接，且下边沿均匀设有多个排空缺口。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述蜗轮蜗杆驱动器的壳体上固连有止转臂，所述止转臂通过螺栓与所述主动端轴承座外壁的轴承座支耳固定连接，所述主动端轴承座的中部焊接在所述法兰封板的中心孔中，所述法兰封板的内端面设有封板定位凸台，所述封板定位凸台的半径大于所述弧形闸板的回转半径。
[0020]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、结构比较简单，消耗材料少，成本较低；
[0021]2、在线调节比较容易，采用阀门蜗轮蜗杆式模块作为驱动机构，可随机在线调节，可自锁保持位置，带刻度指示，控制精度高；
[0022]3、装置出壳体处密闭性能好，当设备在运行时在线调节，盘动蜗杆手轮，即可实现调节动作；传动轴只需转动较小的角度即可实现弧形闸板较大幅度的摆动，对传动轴密封圈磨损小，使用寿命长，安全性高；
[0023]4、针对危险、污染等环境，可改善生产环境，消除泄漏危害，尤其适合浸出器的使用需求，类似工况条件下可推广使用。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0025]图1为本技术浸出器进料调节闸门的主视图；
[0026]图2为图1的俯视剖视图；
[0027]图3为图1的左视放大图；
[0028]图4为图2中驱动端的放大图；
[0029]图5为本技术的立体图；
[0030]图中：1.手轮；2.蜗轮蜗杆驱动器；2a.止转臂；3.传动轴；3a.锁紧螺母；4.主动端轴承座；4a.轴承座支耳；4b.压盖；4c.滑动轴承；4d.传动轴密封圈；5.传动套；6.主动摆板；7.弧形闸板；8.筋板；8a.排空缺口；9.从动摆板；10.从动轴；11.从动端轴承座；12.法兰封板；12a.封板定位凸台；13.封板密封垫。
具体实施方式
[0031]在本技术的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。本文以靠近固体进料口为“后”，靠近出料口为“前”。
[0032]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0034]如图1至图5所示，本技术的浸出器进料调节闸门包括蜗轮蜗杆驱动器2、传动轴3、主动端轴承座4、传动套5、主动摆板6、弧形闸板7、从动摆板9、从动轴10和从动端轴承座11，蜗轮蜗杆驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸出器进料调节闸门，包括蜗轮蜗杆驱动器，所述蜗轮蜗杆驱动器的蜗杆轴驱动端安装有手轮，其特征在于，所述蜗轮蜗杆驱动器的蜗轮中心固定有传动轴，所述传动轴的中段通过主动端轴承座密封支撑在法兰封板的中心，所述传动轴的内端头固定有传动套，所述传动套的外周固连有主动摆板，所述主动摆板的自由端固连在弧形闸板的一端，所述弧形闸板的另一端固连有从动摆板，所述从动摆板的固定端固连有从动轴，所述从动轴支撑在从动端轴承座中且与所述传动轴共轴线。2.根据权利要求1所述的浸出器进料调节闸门，其特征在于：所述主动摆板及从动摆板均呈扇形，且分别设有相互平行的两个，均与所述弧形闸板的内弧面相焊接。3.根据权利要求1所述的浸出器进料调节闸门，其特征在于：所述弧形闸板与所述传动轴及从动轴共轴线。4.根据权利要求1所述的浸出器进料调节闸门，其特征在于：所述主动端轴承座的两端口分别固定有压盖，两压盖的中心分别设有压盖中心套，两压盖中心套相向插入主动端轴承座的内腔，所述压盖中心套的内腔分别安装有滑动轴承，所述滑动轴承分别套装在所述传动轴上；两压盖的外端口中分别嵌装有传动轴密封圈。5.根据权利要求4所述的浸出器进料调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹越峰，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：