本实用新型专利技术公开了一种用于焊条生产的线材清洗装置，包括承载组件、清洗组件、输送组件、活动组件、拆卸组件和洗刷组件，清洗组件位于承载组件的顶部一侧，拆卸组件位于承载组件的内部，洗刷组件位于拆卸组件的一侧，承载组件包括箱体、挡板和排水管，箱体的两侧开设有第一孔槽，挡板的内部开设有第二孔槽，清洗组件包括水泵、喷洒管和水箱，拆卸组件包括活动块、滑动块、柱体、凸块，活动块的底部开设有螺纹槽，柱体的一侧开设有滑动槽，洗刷组件包括毛刷和螺纹杆，本实用新型专利技术通过活动块、滑动块、柱体、凸块、毛刷和螺纹杆的设计，避免了拆卸零件进行更换毛刷，使得更换毛刷极为方便，同时提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊条生产的线材清洗装置
[0001]本技术涉及线材清洗装置
，具体为一种用于焊条生产的线材清洗装置。
技术介绍
[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。
[0003]大多数焊条线材清洗需要用到毛刷，毛刷对线材洗刷时然后喷洒水，从而将线材表面的杂质进行冲洗，由于长时间使用毛刷导致毛刷毛掉落和磨损，毛刷毛掉落和磨损都会影响线材清洗效果，因此需要更换，由于毛刷大多数都设置在清洗装置的内部进行使用，需要拆卸一些零件进行更换，极为不便且工作效率不高，为此，提出一种用于焊条生产的线材清洗装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于焊条生产的线材清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焊条生产的线材清洗装置，包括承载组件、清洗组件、输送组件、活动组件、拆卸组件和洗刷组件，所述清洗组件位于承载组件的顶部一侧，所述拆卸组件位于承载组件的内部，所述洗刷组件位于拆卸组件的一侧，所述承载组件包括箱体、挡板和排水管，所述箱体的两侧开设有第一孔槽，所述挡板的内部开设有第二孔槽，所述清洗组件包括水泵、喷洒管和水箱，所述拆卸组件包括活动块、滑动块、柱体、凸块，所述活动块的底部开设有螺纹槽，所述柱体的一侧开设有滑动槽，所述洗刷组件包括毛刷和螺纹杆。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述输送组件位于承载组件的内部两侧，所述活动组件位于拆卸组件的内部，所述输送组件包括电机、轴体、轴承和线材本体，所述活动组件包括把手和杆体。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板的外侧焊接于箱体的内侧，所述排水管的一端连通于箱体的内腔底端，所述水泵的底端螺栓连接于箱体的顶部一侧，所述喷洒管的一端连通于水泵的一侧，所述水泵的另一侧通过喷洒管连通于水箱的顶部一侧，所述喷洒管的另一端位于线材本体的上方，所述挡板位于柱体的一侧，所述挡板位于柱体的另一侧，所述喷洒管位于柱体的一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的底端螺栓连接于箱体的内腔底端两侧，所述轴体的两端焊接于箱体的内腔两侧，所述轴承的内侧焊接于轴体的外侧，所述线材本体的外侧滚动连接于轴承的外侧与电机的输出轴之间，所述线材本体的外侧活动贯穿于第一孔槽的内部和第二孔槽的内部。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述柱体的顶部两侧焊接于箱体的顶部内壁，
所述凸块的一侧焊接于活动块的一侧，所述滑动块的一侧焊接于凸块的另一侧，所述滑动块的外侧滑动连接于滑动槽的内部，所述凸块的外侧滑动连接于滑动槽的内部，所述螺纹杆的一端焊接于毛刷的一侧。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的外侧螺纹连接于螺纹槽的内部，所述杆体的底端焊接于活动块的顶部，所述把手的底端焊接于杆体的顶端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过活动块、滑动块、柱体、凸块、毛刷和螺纹杆的设计，避免了拆卸零件进行更换毛刷，使得更换毛刷极为方便，同时提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术的柱体剖面结构示意图；
[0016]图5为本技术的图2中A区放大结构示意图；
[0017]图6为本技术的图1中B区放大结构示意图；
[0018]图7为本技术的柱体立体结构示意图。
[0019]图中：1、承载组件；11、箱体；12、挡板；13、第一孔槽；14、排水管；15、第二孔槽；2、清洗组件；21、水泵；22、喷洒管；23、水箱；3、输送组件；31、电机；32、轴体；33、轴承；34、线材本体；4、活动组件；41、把手；42、杆体；5、拆卸组件；51、活动块；52、螺纹槽；53、滑动块；54、滑动槽；55、柱体；56、凸块；6、洗刷组件；61、毛刷；62、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种用于焊条生产的线材清洗装置，包括承载组件1、清洗组件2、输送组件3、活动组件4、拆卸组件5和洗刷组件6，清洗组件2位于承载组件1的顶部一侧，拆卸组件5位于承载组件1的内部，洗刷组件6位于拆卸组件5的一侧，承载组件1包括箱体11、挡板12和排水管14，箱体11的两侧开设有第一孔槽13，挡板12的内部开设有第二孔槽15，清洗组件2包括水泵21、喷洒管22和水箱23，拆卸组件5包括活动块51、滑动块53、柱体55、凸块56，活动块51的底部开设有螺纹槽52，柱体55的一侧开设有滑动槽54，洗刷组件6包括毛刷61和螺纹杆62，输送组件3位于承载组件1的内部两侧，活动组件4位于拆卸组件5的内部，输送组件3包括电机31、轴体32、轴承33和线材本体34，活动组件4包括把手41和杆体42。
[0023]挡板12的外侧焊接于箱体11的内侧，挡板12用于阻挡喷洒管22喷出的水防止流入到电机31的外部，排水管14的一端连通于箱体11的内腔底端，水泵21的底端螺栓连接于箱
体11的顶部一侧，喷洒管22的一端连通于水泵21的一侧，水泵21的另一侧通过喷洒管22连通于水箱23的顶部一侧，喷洒管22的另一端位于线材本体34的上方，挡板12位于柱体55的一侧，挡板12位于柱体55的另一侧，喷洒管22位于柱体55的一侧，电机31的底端螺栓连接于箱体11的内腔底端两侧，轴体32的两端焊接于箱体11的内腔两侧，轴承33的内侧焊接于轴体32的外侧，轴承33的外侧设有凹槽便于将线材本体34进行固定使其移动，线材本体34的外侧滚动连接于轴承33的外侧与电机31的输出轴之间，线材本体34的外侧活动贯穿于第一孔槽13的内部和第二孔槽15的内部，柱体55的顶部两侧焊接于箱体11的顶部内壁，凸块56的一侧焊接于活动块51的一侧，滑动块53的一侧焊接于凸块56的另一侧，滑动块53的外侧滑动连接于滑动槽54的内部，凸块56的外侧滑动连接于滑动槽54的内部，螺纹杆62的一端焊接于毛刷61的一侧，螺纹杆62的外侧螺纹连接于螺纹槽52的内部，螺纹杆62的一端有螺帽便于将毛刷61进行固定，杆体42的底端焊接于活动块51的顶部，把手41的底端焊接于杆体42的顶端，把手41用于将毛刷61移出更换。
[0024]工作原理或者结构原理，使用时，将线材本体34通过第一孔槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊条生产的线材清洗装置，包括承载组件(1)、清洗组件(2)、输送组件(3)、活动组件(4)、拆卸组件(5)和洗刷组件(6)，其特征在于：所述清洗组件(2)位于承载组件(1)的顶部一侧，所述拆卸组件(5)位于承载组件(1)的内部，所述洗刷组件(6)位于拆卸组件(5)的一侧，所述承载组件(1)包括箱体(11)、挡板(12)和排水管(14)，所述箱体(11)的两侧开设有第一孔槽(13)，所述挡板(12)的内部开设有第二孔槽(15)，所述清洗组件(2)包括水泵(21)、喷洒管(22)和水箱(23)，所述拆卸组件(5)包括活动块(51)、滑动块(53)、柱体(55)、凸块(56)，所述活动块(51)的底部开设有螺纹槽(52)，所述柱体(55)的一侧开设有滑动槽(54)，所述洗刷组件(6)包括毛刷(61)和螺纹杆(62)。2.根据权利要求1所述的一种用于焊条生产的线材清洗装置，其特征在于：所述输送组件(3)位于承载组件(1)的内部两侧，所述活动组件(4)位于拆卸组件(5)的内部，所述输送组件(3)包括电机(31)、轴体(32)、轴承(33)和线材本体(34)，所述活动组件(4)包括把手(41)和杆体(42)。3.根据权利要求2所述的一种用于焊条生产的线材清洗装置，其特征在于：所述挡板(12)的外侧焊接于箱体(11)的内侧，所述排水管(14)的一端连通于箱体(11)的内腔底端，所述水泵(21)的底端螺栓连接于箱体(11)的顶部一侧，所述喷洒管(22)的一端连通于水...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家扬，李步卿，陆凯凯，
申请(专利权)人：金华市步扬焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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