一种工件清理用辊刷机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种工件清理用辊刷机，包括互连的进料机构、辊刷机构和出料机构，所述辊刷机构包括辊刷通道和位于所述辊刷通道上方的辊刷轮，所述辊刷通道与所述进料机构沿径向连接，且所述辊刷通道的一端与所述出料机构沿轴向连接；所述辊刷轮的表面沿其长度方向设有互连的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹方向和所述第二螺纹段的螺纹方向相反。采用本实用新型专利技术，具有保证工件在清理进程中保持稳定，不易发生位移的优点。不易发生位移的优点。不易发生位移的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种工件清理用辊刷机


[0001]本技术涉及辊刷机
，尤其涉及一种工件清理用辊刷机。

技术介绍

[0002]目前辊刷机的辊刷机构通常采用钢丝轮，毛刷，或者是单螺纹结构的辊刷轮对位于辊刷通道内的工件进行清理，由于辊刷轮的摩擦力较大，导致清理过程中工件容易随辊刷轮一同转动并从辊刷通道脱离，或顺着辊刷轮的纹路沿辊刷通道的轴向移动，不仅导致清理效果不够理想，还容易导致工件损坏。

技术实现思路

[0003]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种工件清理用辊刷机，能够保证工件在清理进程中保持稳定，不易发生位移。
[0004]为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种工件清理用辊刷机，包括互连的进料机构、辊刷机构和出料机构，工件依次经由所述进料机构和所述辊刷机构至所述出料机构内，其特征在于，所述辊刷机构包括辊刷通道和位于所述辊刷通道上方的辊刷轮，所述辊刷通道与所述进料机构沿径向连接，且所述辊刷通道的一端与所述出料机构沿轴向连接；
[0005]所述辊刷轮沿其长度方向设有互连的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹方向和所述第二螺纹段的螺纹方向相反，工件由所述进料机构进入所述辊刷通道内并与所述第一螺纹段和第二螺纹段的连接处相抵接。
[0006]优选地，所述第一螺纹段的第一螺纹牙之间的第一螺距与所述第二螺纹段的第二螺纹牙之间的第二螺距相一致，且相邻的所述第一螺纹牙与所述第二螺纹牙之间的第三螺距小于或等于所述第一螺距或所述第二螺距。
[0007]优选地，所述辊刷机构还包括互连的挡块和旋转气缸，所述挡块靠近于辊刷通道，所述旋转气缸能够驱动所述挡块进入或远离所述辊刷通道。
[0008]优选地，所述旋转气缸和所述挡块相隔预设距离，以使所述挡块能够靠近所述辊刷通道，且所述旋转气缸通过连接杆与所述挡块的一端相连接，所述连接杆与所述挡块互呈夹角设置，所述旋转气缸能够驱动所述连接杆轴向转动，以使所述连接杆能够带动所述挡块的另一端进入或远离所述辊刷通道。
[0009]优选地，所述辊刷机构还包括相对的支撑柱，所述辊刷通道由所述支撑柱之间相隔预设距离形成，且所述支撑柱相互平行以配合支撑工件；
[0010]所述第一支撑柱沿其轴向能够转动，所述第二支撑柱沿其轴向能够转动。
[0011]优选地，所述辊刷机构还包括推缸，推缸靠近于所述辊刷通道的另一端，且所述推缸的推杆能够沿所述辊刷通道的轴向推动工件朝所述出料机构方向移动。
[0012]优选地，所述出料机构包括出料通道、以及相对的第一挡板和第二挡板，所述出料通道由所述第一挡板和第二挡板之间相隔预设距离形成，且所述第一挡板和所述第二挡板
均为弯折设置；
[0013]所述出料通道与所述辊刷通道的一端沿轴向连通。
[0014]优选地，所述进料机构包括送料通道、送料平台和出料部，所述送料通道与所述送料平台相连接，所述送料平台通过所述出料部与所述辊刷通道沿径向连接。
[0015]优选地，所述进料机构还包括互连的挡料板和驱动件，所述驱动件能够驱动所述挡料板沿所述送料平台往复移动，以使所述挡料板能够封堵或远离所述送料通道。
[0016]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0017]本技术实施例通过所述辊刷通道与所述进料机构沿径向连接，且所述辊刷通道的一端与所述出料机构的出料部沿轴向连接，使工件能够由辊刷通道的径向进入辊刷通道内，并沿辊刷通道的轴向进入进料机构内；
[0018]其中，所述辊刷轮的表面沿其长度方向设有互连的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹方向和所述第二螺纹段的螺纹方向相反，且所述第一螺纹段和第二螺纹段的连接处靠近于出料部，使工件由所述进料机构进入所述辊刷通道内时会与所述第一螺纹段和第二螺纹段的连接处相抵接，使得工件整体受方向相反的两个外力作用，进而使工件可保持静止状态，不易随辊刷轮一同转动并从辊刷通道脱离，或顺着辊刷轮的纹路沿辊刷通道的轴向移动。
[0019]进一步，工件的其中一部分与所述第一螺纹段和第二螺纹段的连接处相抵接，另一部分则只与第一螺纹段相抵接，再一部分则只与第二螺纹段相抵接，从而保证辊刷轮对工件各部的清理作用，以保障工件可在清理进程中保持稳定的同时，清理功能可正常运作。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例一种工件清理用辊刷机的结构图；
[0021]图2是图1所示A处的局部放大图；
[0022]图3是本技术实施例工件清理用辊刷机另一角度的结构图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0024]结合图1至图3，本技术的一实施例，提供了一种工件4清理用辊刷机，包括互连的进料机构1、辊刷机构2和出料机构3，工件4依次经由所述进料机构1和所述辊刷机构2至所述出料机构3内，所述辊刷机构2包括辊刷通道21和位于所述辊刷通道21上方的辊刷轮22，所述进料机构1设有出料部13。
[0025]本技术实施例通过所述辊刷通道21与所述进料机构1的出料部13沿径向连接，且所述辊刷通道21的一端与所述出料机构3沿轴向连接，使工件4能够由辊刷通道21的径向进入辊刷通道21内，并沿辊刷通道21的轴向进入进料机构1内；
[0026]其中，所述辊刷轮22的表面沿其长度方向设有互连的第一螺纹段221和第二螺纹段222，所述第一螺纹段221的螺纹方向和所述第二螺纹段222的螺纹方向相反，且所述第一螺纹段221和第二螺纹段222的连接处靠近于出料部13，使工件4由所述进料机构1进入所述
辊刷通道21内时会与所述第一螺纹段221和第二螺纹段222的连接处相抵接，以使得工件4整体受方向相反的两个外力作用，进而使工件4整体可保持静止状态，不易随辊刷轮22一同转动并从辊刷通道21脱离，或顺着辊刷轮22的纹路沿辊刷通道21的轴向移动。
[0027]进一步，工件4的其中一部分与所述第一螺纹段221和第二螺纹段222的连接处相抵接，另一部分则只与第一螺纹段221相抵接，再一部分则只与第二螺纹段222相抵接，从而保证辊刷轮22对工件4各部的清理作用，以保障工件4可在清理进程中保持稳定的同时，清理功能可正常运作。
[0028]更进一步，所述第一螺纹段221的第一螺纹牙223之间的第一螺距与所述第二螺纹段222的第二螺纹牙224之间的第二螺距相一致，保证第一螺纹段221的作用力与第二螺纹段222的作用力大小相一致，可相互抵消，以保证工件4整体可维持在静止状态下。优选地，位于所述第一螺纹段221和第二螺纹段222连接处的相邻的所述第一螺纹牙223与所述第二螺纹牙224之间的第三螺距稍小于或等于所述第一螺距或所述第二螺距，从而在保证工件4整体处于静止状态下的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件清理用辊刷机，包括互连的进料机构、辊刷机构和出料机构，其特征在于，所述辊刷机构包括辊刷通道和位于所述辊刷通道上方的辊刷轮，所述进料机构设有出料部，所述辊刷通道与所述出料部沿径向连接，且所述辊刷通道的一端与所述出料机构沿轴向连接；所述辊刷轮沿其长度方向设有互连的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹方向和所述第二螺纹段的螺纹方向相反，且所述第一螺纹段和第二螺纹段的连接处靠近于所述出料部。2.如权利要求1所述的工件清理用辊刷机，其特征在于，所述第一螺纹段的第一螺纹牙之间的第一螺距与所述第二螺纹段的第二螺纹牙之间的第二螺距相一致，且相邻的所述第一螺纹牙与所述第二螺纹牙之间的第三螺距小于或等于所述第一螺距或所述第二螺距。3.如权利要求1所述的工件清理用辊刷机，其特征在于，所述辊刷机构还包括互连的挡块和旋转气缸，所述挡块靠近于辊刷通道，所述旋转气缸能够驱动所述挡块进入或远离所述辊刷通道。4.如权利要求3所述的工件清理用辊刷机，其特征在于，所述旋转气缸和所述挡块相隔预设距离，以使所述挡块能够靠近所述辊刷通道，且所述旋转气缸通过连接杆与所述挡块的一端相连接，所述连接杆与所述挡块互呈夹角设置，所述旋转气缸能够驱动所述连接杆轴向转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正红，张鹏宾，李炳勇，
申请(专利权)人：佛山市百亚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：