青铜焊丝及其生产工艺与挤压设备制造技术

本发明专利技术公开了青铜焊丝及其生产工艺与挤压设备，其技术方案要点是青铜焊丝包括铜、锡、镍、锌、铟和稀土，按重量百分比记为：铜的含量81.74%

【技术实现步骤摘要】
青铜焊丝及其生产工艺与挤压设备


[0001]本专利技术涉及一种青铜焊丝及其生产工艺。

技术介绍

[0002]现有的青铜焊丝用于熔点较高，青铜焊丝在挤压成型过程中需要较长时间的高温加热，使得青铜焊丝在生产过程中不易快速挤压成型。

技术实现思路

[0003]本专利技术的第一目的是提供一种青铜焊丝，通过增加镍和铟元素，使得青铜材料的熔点降低，使得挤压是的加热温度有所降低，有利于青铜焊丝的快速挤压成型。
[0004]本专利技术的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种青铜焊丝，包括铜、锡、镍、锌、铟和稀土，按重量百分比记为：铜的含量81.74%
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84.68%，锡的含量11%
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12%，锌的含量4%
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5%，镍的含量0.1%
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0.2%，铟的含量0.2%
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1%，稀土的含量0.02%
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0.06%。
[0005]通过采用上述技术方案，加入铟是为了降低材料的熔点温度，铟的熔点在156度左右，铟与锡和锌可得到一系列非常易熔化的共晶，所以加入铟能显著的降低熔点，改善铺展性能。通过增加镍铟元素，使得青铜材料的熔点降低，并且可以增加融化状态青铜材料的流动性能，使得挤压是的加热温度有所降低，有利于青铜焊丝的快速挤压成型。
[0006]本专利技术的第二目的是提供一种青铜焊丝的生产工艺，通过增加镍铟元素，使得青铜材料的熔点降低，在步骤S3的挤压环节，挤压成丝更加快速和高效率。
[0007]本专利技术的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种青铜焊丝的生产工艺，其工艺步骤包括：步骤S1，熔化（1）将电铜、锌锭、锡、镍、铟和稀土进行熔化；（2）加料顺序：电铜、锌锭、锡、镍、铟和稀土；（3）加入材料熔化后保温时，进行取样化验，并通过化验单数据进行成份调整；（4）当成份调整完备后进行提温；（5）提温完备后加入适量清渣剂，然后开始扒灰捞渣，在扒灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒，以保证灰内铜水全部流入炉内；（6）当扒灰完备后测量炉内温度，若温度不够则需进行再次提温；（7）完成上述工序后本炉铜水熔化完备；步骤S2，牵引：熔化完备的铜水，由全自动牵引机塑形成铜棒；步骤S3，挤压：铜棒经过液压机，切断成8～10cm的块状铜棒，将铜棒放入挤压设备保温压制、挤压、拉伸形成可塑性的线材；步骤S4，拉丝：线材经过拉丝机进行拉拔处理；步骤S5，上盘：拉丝机拉拔出来的线材通过层绕机进行紧密层绕上盘，得到铜合金
盘丝；步骤S6，切丝：通过调直切断打字机，进行调直、印字、切断成直条铜合金丝；步骤S7，检验包装：将切断的铜合金丝通过抛光机清洁焊丝表面油污，清洁后的焊丝通过检验包装入库。
[0008]本专利技术的第三目的是提供青铜焊丝的挤压设备，采用子杆推出的方式，加速铜棒内部吸收热能，提升挤压效率。
[0009]本专利技术的第三技术目的是通过以下技术方案得以实现的：青铜焊丝的挤压设备，包括对铜棒挤压的机体，机体安装有挤压筒；挤压筒的一端口设有出丝模，挤压筒的另一端滑插有自由进出的推杆，机体设有推动推杆进出挤压筒的主活塞；挤压筒包括连通的大筒和小筒，小筒连通出丝模，大筒朝向推杆；推杆内滑插有子杆，子杆和推杆轴线彼此平行，子杆的轴线和小筒的轴线在同一直线上，推杆的轴线和大筒的轴线在同一直线上；大筒和推杆适配滑插，小筒和子杆适配滑插；推杆设有推动子杆伸缩的副活塞；挤压筒外部安装有加热件。
[0010]通过采用上述技术方案，铜棒在挤压时，需要先加热，将铜棒软化；铜棒在外圈直接受到加热件加热，软化快速；而铜棒内芯则是通过外部朝内部的过程，因此铜棒内芯加热软化的效率交低，这也是传统铜棒在挤压时需要较长等待的原因；而本设计中，铜棒的外圈容易提前受热融化，因此在铜棒外圈先受热融化时，通过子杆将中间的铜棒顶出到小筒位置，使得铜棒内心可以直接受热。
[0011]这样的模式，减少了热能从铜棒外部到铜棒内芯传递的过程，可以加速的铜棒整体热熔的效率，提升铜棒被挤压成铜丝的效率。
[0012]本设计中铜棒因为熔点低，而且采用挤压后的内外分体的加热模式，提升铜棒整体热熔的速率，使得铜棒被挤压成丝的效率进一步提升。
[0013]优选的，加热件围绕大筒和小筒布置。
[0014]通过采用上述技术方案，大筒和小筒的温度可以快速升高，加速铜棒整体的软化过程。
[0015]优选的，大筒和小筒连接处设有倒角，推杆的端部和倒角相适应。
[0016]通过采用上述技术方案，倒角的设计，有利于融化的铜料流向小筒。
[0017]优选的，机座固定有导向杆，导向杆滑移有滑座，推杆固定在滑座。
[0018]通过采用上述技术方案，导向杆和滑座使得推杆移动更加稳定精准。
附图说明
[0019]图1是实施例3的结构示意图；图2是图1中A
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A处剖视图；图3是实施例3中子杆伸出推杆的结构示意图。
[0020]图中：1、机体；11、出丝模；2、挤压筒；21、大筒；22、小筒；3、倒角；41、推杆；42、主活塞；
51、子杆；52、副活塞；6、加热件；71、导向杆；72、滑座。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0022]实施例1，一种青铜焊丝，包括铜、锡、镍、锌、铟和稀土，按重量百分比记为：铜的含量83.86%，锡的含量12%，锌的含量4%，镍的含量0.1%，铟的含量1%，稀土的含量0.04%。
[0023]增加镍和铟元素，使得青铜材料的熔点降低，并且可以增加融化状态青铜材料的流动性能。
[0024]实施例2，一种青铜焊丝的生产工艺，实施例1中青铜焊丝的生产工艺步骤包括：步骤S1，熔化（1）将电铜、锌锭、锡、镍、铟和稀土进行熔化；（2）加料顺序：电铜、锌锭、锡、镍、铟和稀土；（3）加入材料熔化后保温时，进行取样化验，并通过化验单数据进行成份调整；（4）当成份调整完备后进行提温；（5）提温完备后加入适量清渣剂，然后开始扒灰捞渣，在扒灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒，以保证灰内铜水全部流入炉内；（6）当扒灰完备后测量炉内温度，若温度不够则需进行再次提温；（7）完成上述工序后本炉铜水熔化完备；步骤S2，牵引：熔化完备的铜水，由全自动牵引机塑形成铜棒；步骤S3，挤压：铜棒经过液压机，切断成8～10cm的块状铜棒，将铜棒放入挤压设备保温压制、挤压、拉伸形成可塑性的线材；步骤S4，拉丝：线材经过拉丝机进行拉拔处理；步骤S5，上盘：拉丝机拉拔出来的线材通过层绕机进行紧密层绕上盘，得到铜合金盘丝；步骤S6，切丝：通过调直切断打字机，进行调直、印字、切断成直条铜合金丝；步骤S7，检验包装：将切断的铜合金丝通过抛光机清洁焊丝表面油污，清洁后的焊丝通过检验包装入库。
[0025]实施例3，青铜焊丝的挤压设备，参照图1
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图3，包括对铜棒挤压的机体1，机体1安装有挤压筒2；挤压筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种青铜焊丝，其特征是：包括铜、锡、镍、锌、铟和稀土，按重量百分比记为：铜的含量81.74%
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84.68%，锡的含量11%
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12%，锌的含量4%
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5%，镍的含量0.1%
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0.2%，铟的含量0.2%
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1%，稀土的含量0.02%
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0.06%。2.一种青铜焊丝的生产工艺，其工艺步骤包括：步骤S1，熔化（1）将权利要求1中的电铜、锌锭、锡、镍、铟和稀土进行熔化；（2）加料顺序：电铜、锌锭、锡、镍、铟和稀土；（3）加入材料熔化后保温时，进行取样化验，并通过化验单数据进行成份调整；（4）当成份调整完备后进行提温；（5）提温完备后加入适量清渣剂，然后开始扒灰捞渣，在扒灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒，以保证灰内铜水全部流入炉内；（6）当扒灰完备后测量炉内温度，若温度不够则需进行再次提温；（7）完成上述工序后本炉铜水熔化完备；步骤S2，牵引：熔化完备的铜水，由全自动牵引机塑形成铜棒；步骤S3，挤压：铜棒经过液压机，切断成8～10cm的块状铜棒，将铜棒放入挤压设备保温压制、挤压、拉伸形成可塑性的线材；步骤S4，拉丝：线材经过拉丝机进行拉拔处理；步骤S5，上盘：拉丝机拉拔出来的线材通过层绕机进行紧密层绕上盘，得到铜合金盘丝；步骤S6，切丝：通过调直切断打字机，进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家扬，
申请(专利权)人：金华市步扬焊材有限公司，
类型：发明
国别省市：