一种管道顶管机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道顶管机构，包括顶管，所述顶管内设置径向涨紧机构，所述径向涨紧机构前端伸出所述顶管前端；所述径向涨紧机构包括沿着圆周分布的若干涨紧块，所述涨紧块相对顶管径向移动，涨紧块通过摩擦力与待推动管道连接。所述涨紧块相对顶管径向移动，涨紧块通过摩擦力与待推动管道连接，涨紧块位于顶管前端并且一部分伸出顶管端口，顶管端口与涨紧块之间设置径向滑动副；所述驱动机构驱动所述涨紧块径向移动。本实用新型专利技术操作简单，安装和取走工序方便，可以有效的节约时间。可以有效的节约时间。可以有效的节约时间。

【技术实现步骤摘要】
一种管道顶管机构


[0001]本技术属于弯管领域，具体涉及一种管道顶管机构。

技术介绍

[0002]管道在弯曲、喷涂等各种工艺中，需要向前进给机构。现有技术中，一般进给机构不直接推动管道前进，而是设置顶管。顶管和待推动管道之间焊接，通过进给机构推动顶管带动所述待推动管道移动。这种结构推管开始前需要焊接，在推管结束后还需要对顶管和待推动管道进行切割，耗时耗力。需要一种省时省力的顶管机构。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种管道顶管机构。
[0004]本技术的目的是以下述方式实现的：一种管道顶管机构，包括顶管，所述顶管内设置径向涨紧机构，所述径向涨紧机构前端伸出所述顶管前端；所述径向涨紧机构包括沿着圆周分布的若干涨紧块，所述涨紧块相对顶管径向移动，涨紧块通过摩擦力与待推动管道连接。
[0005]所述涨紧块相对顶管径向移动，涨紧块通过摩擦力与待推动管道连接，涨紧块位于顶管前端并且一部分伸出顶管端口，顶管端口与涨紧块之间设置径向滑动副；所述驱动机构驱动所述涨紧块径向移动。
[0006]所述驱动机构包括设置在顶管上的直线伸缩机构，所述直线伸缩机构的伸缩端连接锥形头，所述锥形头外滑动设置所述涨紧块，所述涨紧块内壁与所述锥形台外表面锥度对应。
[0007]所述涨紧块上表面设置径向限位槽，所述顶管前端对应位置设置向下伸出的径向限位块；所述径向限位槽与所述径向限位块构成径向滑动副；所述径向限位槽的前侧面的高度超出所述后侧面的高度。
[0008]所述径向限位槽沿周向设置在所述涨紧块外表面，所述径向限位槽为圆弧形槽；所述径向限位块为设置在所述顶管前端内侧的一圈环形的块，同一个径向限位块对应所有涨紧块的径向限位槽。
[0009]所述锥形头外锥形表面沿着自身轮廓线的方向设置滑动轨道；所述涨紧块内壁对应位置所述滑动槽。
[0010]所述顶管前端面对应待推动管道后端面的位置设置环形对接槽；所述环形对接槽前端和上端开口、后端面设置成与待推动管道后端面的坡口对应的斜面。
[0011]所述顶管包括顶管端头与顶管本体；所述顶管端头与所述顶管本体固定连接；所述径向涨紧机构设置在所述顶管端头内。
[0012]相对于现有技术，本技术通过顶管推动所述待推动管道，并且通过涨紧机构实现顶管和待推动管道的紧密连接，保证所述顶管在推动过程中和所述待推动管道之间位置不发生变化。本技术操作简单，安装和取走工序方便，可以有效的节约时间。
附图说明
[0013]图1是本技术工作状态示意图。
[0014]图2是本技术整体示意图（省略顶管本体以及待推动管道）。
[0015]图3是图2的另一侧立体图。图4是图3的剖视示意图。
[0016]图5是图4的部分放大图。
[0017]图6是涨紧块立体图。
[0018]其中，1是待推动管道、2是顶管、20是顶管端头、21是顶管本体、22是径向限位块、23是环形对接槽、3是涨紧块、30是径向限位槽、31是滑动槽、4是直线伸缩机构、5是锥形头、6是滑动轨道。
具体实施方式
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本技术所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
[0020]以下将结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1
‑
6所示，一种管道顶管机构，包括顶管2，所述顶管2内设置径向涨紧机构，所述径向涨紧机构前端伸出所述顶管2前端；所述径向涨紧机构包括沿着圆周分布的若干涨紧块3，所述涨紧块3相对顶管2径向移动，涨紧块3通过摩擦力与待推动管道1连接。本技术顶管2前端推动所述待推动管道1，顶管2通过内部的涨紧机构实现顶管2和待推动管道1的紧密连接，保证所述顶管2在推动过程中和所述待推动管道1之间位置不发生变化。本技术操作简单，安装和取走工序方便，可以有效的节约时间。涨紧机构也可以实现所述顶管2与待推动管道1的自动对中。涨紧块3可以采用摩擦力较大的材料，比如刹车片的材料。
[0021]其中所述涨紧块3相对顶管2径向移动，使得所述涨紧块3通过摩擦力与顶管2连接，是指：涨紧块3位于顶管2前端并且一部分伸出顶管2端口，顶管2端口与涨紧块3之间设置径向滑动副；所述驱动机构驱动所述涨紧块3径向移动。所述径向滑动副使得所述涨紧块3和所述顶管2之间只能径向移动，不能沿着轴向移动，防止在顶管2过程中沿着发生轴向相对运动。径向滑动副可以是滑动槽31和滑块的组合，也可以是导轨和滑块的组合等常见结
构。
[0022]进一步的，所述驱动机构包括设置在顶管2上的直线伸缩机构4，所述直线伸缩机构4的移动端连接锥形头5，所述锥形头5外滑动设置所述涨紧块3，所述涨紧块3内壁与所述锥形台外表面锥度对应。其中直线伸缩机构4优选为油缸，油缸固定在所述顶管2内部，优选可拆卸固定。所有所述涨紧块3外表面优选为同心设置的圆弧，可以与待推动管道1内壁形状对应。所述锥形头5和所述顶管2轴线重合。当然也可以设置别的驱动机构，比如连杆机构等。
[0023]其中，所述涨紧块3上表面设置径向限位槽30，所述顶管2前端对应位置设置向下伸出的径向限位块22；所述径向限位槽30与所述径向限位块22构成径向滑动副；所述径向限位槽30的前侧面的高度超出所述后侧面的高度。涨紧块3横截面为扇形时，与所述径向限位槽30前侧面垂直相连的圆周表面的直径大于后侧面垂直相连的圆周表面的直径。顶管2结构为圆形，这种结构可以避免位于所述顶管2内部的涨紧块3后端外表面与所述顶管2内表面之间干涉。
[0024]进一步的，所述径向限位槽30沿周向设置在所述涨紧块3外表面，所述径向限位槽30为圆弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道顶管机构，包括顶管，其特征在于：所述顶管内设置径向涨紧机构，所述径向涨紧机构前端伸出所述顶管前端；所述径向涨紧机构包括沿着圆周分布的若干涨紧块，所述涨紧块相对顶管径向移动，涨紧块通过摩擦力与待推动管道连接。2.根据权利要求1所述一种管道顶管机构，其特征在于：所述涨紧块相对顶管径向移动，涨紧块通过摩擦力与待推动管道连接，涨紧块位于顶管前端并且一部分伸出顶管端口，顶管端口与涨紧块之间设置径向滑动副；驱动机构驱动所述涨紧块径向移动。3.根据权利要求2所述一种管道顶管机构，其特征在于：所述驱动机构包括设置在顶管上的直线伸缩机构，所述直线伸缩机构的伸缩端连接锥形头，所述锥形头外滑动设置所述涨紧块，所述涨紧块内壁与所述锥形头外表面锥度对应。4.根据权利要求3所述一种管道顶管机构，其特征在于：所述涨紧块上表面设置径向限位槽，所述顶管前端对应位置设置向下伸出的径向限位块；所述径向限位槽与所述径向限位块构成径向滑动副；所述径...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开立，张云龙，范树均，郑胜杰，
申请(专利权)人：郑州万达重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：