本实用新型专利技术公开了显示器金属背板自动化生产夹持装置，包括安装台、两个微调升降组件、两个移动夹持组件以及回收组件，所述微调升降组件安装在安装台上表面两侧，所述移动夹持组件对称安装在安装台上方并位于微调升降组件输出端。本实用新型专利技术通过移动夹持组件可针对背板的尺寸对应启动调节气缸，推动移动板在矩形框架内前后移动，使得移动板的位置改变，能够对两个夹持部间距的调整，可以快速适配不同尺寸的背板进行加工使用，并在微调升降组件配合下，实现对升降部夹持范围延展，可对升降部的工作高度进行动态调整，同时经过回收组件，能够对废料以及加工产生的烟尘吸收至回收箱内，保证了加工区域的洁净度，降低了工作人员后期的清理难度。的清理难度。的清理难度。
【技术实现步骤摘要】
显示器金属背板自动化生产夹持装置
[0001]本技术涉及显示器背板加工相关
，具体为显示器金属背板自动化生产夹持装置。
技术介绍
[0002]显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，它可以分为CRT、LCD等多种类型，显示器上的金属背板在加工中需要借助夹持装置进行固定，方便对金属背板进行打磨以及开孔等操作，但是目前夹持装置在实际加工中的整体可调区间较小，不能快速针对不同尺寸金属背板进行微调夹持使用。
[0003]现有技术有以下不足：目前夹持装置在实际加工中的整体可调区间较小，不能快速针对不同尺寸金属背板进行微调夹持使用，并且不能对金属背板进行翻面加工，致使加工局限性较大，同时不能对加工中产生的废料进行快速收集，增大了工作人员后续清理难度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供显示器金属背板自动化生产夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：显示器金属背板自动化生产夹持装置，包括安装台、两个微调升降组件、两个移动夹持组件以及回收组件，所述微调升降组件安装在安装台上表面两侧，所述移动夹持组件对称安装在安装台上方并位于微调升降组件输出端，所述回收组件装配在安装台上表面中部。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装台两侧壁顶端、底端均安装有连接件，且连接件上开设有贯穿孔。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述微调升降组件包括两个调节区、两个滑块、两个移动气缸以及升降部，两个调节区对称开设在安装台上表面一侧，所述滑块滑动卡合在调节区内，所述移动气缸安装在调节区内一侧，且移动气缸输出端与滑块侧壁传动连接，所述升降部安装在两个滑块上表面。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述升降部包括升降台、升降区、升降块、传动件以及两个升降气缸，所述升降台对称锁合安装在两个滑块上表面，所述升降区开设在升降台内壁，所述升降块滑动安装在升降区内，所述传动件滑动穿过升降台顶端与升降块上表面锁合固定，所述升降气缸对车安装在升降区内底端两侧，且升降气缸输出端与升降块下表面传动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述移动夹持组件包括矩形框架、移动板、两个调节气缸以及夹持部，所述矩形框架锁合安装在传动件上表面，所述移动板滑动穿设在矩形框架上，两个调节气缸通过支架安装在移动板下表面一侧，且调节气缸输出端与矩形框
架背部传动连接，所述夹持部安装在移动板前端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持部包括凹形架、两个夹板、两个定位气缸、贯穿区以及翻转电机，所述凹形架通过轴承转动安装在移动板前端面中部，所述夹板对称滑动安装在凹形架内两侧，所述定位气缸安装在凹形架内顶端、底端中部，且定位气缸输出端与夹板对应传动连接，所述贯穿区开设在移动板前端，所述翻转电机隐藏安装在贯穿区内，且翻转电机输出端与凹形架背部传动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述回收组件包括顶端设有开口的回收罩、回收箱、回收管道以及抽料泵，所述回收箱装配在安装台上表面中部，所述回收罩通过支架安装在回收箱上方，且回收罩与两个移动夹持组件对应设置，所述回收管道两端分别与回收罩、回收箱互通，所述抽料泵安装在回收管道端处。
[0012]本技术提供了显示器金属背板自动化生产夹持装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有移动夹持组件，可针对背板的尺寸对应启动调节气缸，推动移动板在矩形框架内前后移动，使得移动板的位置改变，能够对两个夹持部间距的调整，可以快速适配不同尺寸的背板进行加工使用，同时在加工中，可对应启动翻转电机，带动凹形架进行跟随转动，可以对背板进行翻面操作，增大了背板的加工范围，提高了加工效率。
[0014](2)本技术通过设有回收组件，在对进行打孔等操作时，加工产生的废料掉落在回收罩上进行回收，启动抽料泵，使得回收罩上形成吸附状态，能够对废料以及加工产生的烟尘吸收至回收箱内，保证了加工区域的洁净度，降低了工作人员后期的清理难度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的两个移动夹持组件在安装台上分布示意图；
[0017]图3为本技术的微调升降组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的移动夹持组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的夹持部结构示意图。
[0020]图中：1、安装台；2、微调升降组件；3、移动夹持组件；4、回收组件；5、连接件；6、调节区；7、滑块；8、移动气缸；9、升降部；10、升降台；11、升降区；12、升降块；13、传动件；14、升降气缸；15、矩形框架；16、移动板；17、调节气缸；18、夹持部；19、凹形架；20、夹板；21、定位气缸；22、贯穿区；23、翻转电机；24、回收罩；25、回收箱；26、回收管道；27、抽料泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：显示器金属背板自动化生产夹持装置，包括安装台1、两个微调升降组件2、两个移动夹持组件3以及回收组件4，所述微调升降组件2安装在安装台1上表面两侧，所述移动夹持组件3对称安装在安装台1上方并位于微调升降组件2输出端，所述回收组件4装配在安装台1上表面中部。
[0023]本实施例中，具体的：所述安装台1两侧壁顶端、底端均安装有连接件5，且连接件5上开设有贯穿孔。
[0024]本实施例中，具体的：所述微调升降组件2包括两个调节区6、两个滑块7、两个移动气缸8以及升降部9，两个调节区6对称开设在安装台1上表面一侧，所述滑块7滑动卡合在调节区6内，所述移动气缸8安装在调节区6内一侧，且移动气缸8输出端与滑块7侧壁传动连接，所述升降部9安装在两个滑块7上表面。
[0025]本实施例中，具体的：所述升降部9包括升降台10、升降区11、升降块12、传动件13以及两个升降气缸14，所述升降台10对称锁合安装在两个滑块7上表面，所述升降区11开设在升降台10内壁，所述升降块12滑动安装在升降区11内，所述传动件13滑动穿过升降台10顶端与升降块12上表面锁合固定，所述升降气缸14对车安装在升降区11内底端两侧，且升降气缸14输出端与升降块12下表面传动连接。
[0026]本实施例中，具体的：所述移动夹持组件3包括矩形框架15、移动板16、两个调节气缸17以及夹持部18，所述矩形框架15锁合安装在传动件13上表面，所述移动板16滑动穿设在矩形框架15上，两个调节气缸17通过支架安装在移动板16下表面一侧，且调节气缸17输出端与矩形框架15背部传动连接，所述夹持部18安装在移动板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.显示器金属背板自动化生产夹持装置，其特征在于，包括安装台(1)、两个微调升降组件(2)、两个移动夹持组件(3)以及回收组件(4)，所述微调升降组件(2)安装在安装台(1)上表面两侧，所述移动夹持组件(3)对称安装在安装台(1)上方并位于微调升降组件(2)输出端，所述回收组件(4)装配在安装台(1)上表面中部。2.根据权利要求1所述的显示器金属背板自动化生产夹持装置，其特征在于：所述安装台(1)两侧壁顶端、底端均安装有连接件(5)。3.根据权利要求2所述的显示器金属背板自动化生产夹持装置，其特征在于：连接件(5)上开设有贯穿孔。4.根据权利要求1所述的显示器金属背板自动化生产夹持装置，其特征在于：所述微调升降组件(2)包括两个调节区(6)、两个滑块(7)、两个移动气缸(8)以及升降部(9)，两个调节区(6)对称开设在安装台(1)上表面一侧，所述滑块(7)滑动卡合在调节区(6)内，所述移动气缸(8)安装在调节区(6)内一侧，且移动气缸(8)输出端与滑块(7)侧壁传动连接，所述升降部(9)安装在两个滑块(7)上表面。5.根据权利要求4所述的显示器金属背板自动化生产夹持装置，其特征在于：所述升降部(9)包括升降台(10)、升降区(11)、升降块(12)、传动件(13)以及两个升降气缸(14)，所述升降台(10)对称锁合安装在两个滑块(7)上表面，所述升降区(11)开设在升降台(10)内壁，所述升降块(12)滑动安装在升降区(11)内，所述传动件(13)滑动穿过升降台(10)顶端与升降块(12)上表面锁合固定，所述升降气缸(14)对车安装在升降区(11)内底端两侧。6.根据权利要求5所述的显示器金属背板自动化生产夹持装置，其特征在于：所述升降气缸(14)输出端与升降块(12)下表面传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳华，
申请(专利权)人：苏州泽宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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