一种理疗电极片生产用冲压机构制造技术

技术编号:36664449 阅读:20 留言:0更新日期:2023-02-18 13:43
本实用新型专利技术涉及一种理疗电极片生产用冲压机构,包括操作台,所述操作台上设有支架,所述支架下端设有液压缸,所述液压缸驱动端设有推动板,所述推动板下端设有上模具座,所述上模具座下端设有上模,所述推动板上对称抽插连接有四个移动杆,每个所述移动杆上端穿过推动板连接有限位板,每个所述移动杆下端固定连接有按压块,每个所述按压块与推动板之间设有弹簧,每个所述弹簧活动套设在移动杆外侧,使得在冲压时将原料带固定,提高了极片生产冲压的精度,保障了冲压后的电极片的质量,送料的速度与冲压机构运行的速度相同,使用起来十分方便,冲压成型后的电极片自动脱模,提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种理疗电极片生产用冲压机构


[0001]本技术涉及理疗电极片生产
,具体为一种理疗电极片生产用冲压机构。

技术介绍

[0002]理疗电极片种类繁多,理疗电极片生产需要经过各层制作材料调配,各层制作材料成型,成型材料压合、压合材料冲压成型这四个步骤来完成,在压合材料冲压成型过程中需要使用到冲压机构,现有的理疗电极片生产用冲压机构在使用过程中,没有设置原料带的固定结构,使得在冲压的过程中,原料带容易发生晃动或位置偏移,影响了电极片生产冲压的精度,不能保障冲压后的电极片的质量,从而使得废料数量增加,浪费了资源,降低了电极片冲压成型的效率。
[0003]其次,现有的理疗电极片生产用冲压机构一般采用传送辊进行原料带的传送,传送辊与冲压机构均采用的单独驱动运行,使得传送辊对原料带传动的速度需要多次调节,才能使送料的速度与冲压机构运行的速度相适应,使用起来十分不便,影响了冲压机构冲压成型的效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种理疗电极片生产用冲压机构,解决了现有的理疗电极片生产用冲压机构在使用过程中,没有设置原料带的固定结构,使得在冲压的过程中,原料带容易发生晃动或位置偏移,影响了电极片生产冲压的精度,不能保障冲压后的电极片的质量,从而使得废料数量增加,浪费了资源,降低了电极片冲压成型的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种理疗电极片生产用冲压机构,包括操作台,所述操作台上设有支架,所述支架下端设有液压缸,所述液压缸驱动端设有推动板,所述推动板下端设有上模具座,所述上模具座下端设有上模,所述推动板上对称抽插连接有四个移动杆,每个所述移动杆上端穿过推动板连接有限位板,每个所述移动杆下端固定连接有按压块,每个所述按压块与推动板之间设有弹簧,每个所述弹簧活动套设在移动杆外侧,所述操作台上设有传送组件,所述传送组件包括设置在操作台上的两个第一支撑架和两个第二支撑架,便于在冲压的过程中对原料带进行固定。
[0008]在进一步中优选的是,两个所述第二支撑架上转动设有转轴和从动辊,所述转轴外侧通过单向轴承转动连接有驱动辊,便于传动原料带。
[0009]在进一步中优选的是,所述转轴一端设有齿轮,所述齿轮啮合连接有齿条,所述齿条通过滑轨结构与操作台滑动连接,便于齿轮旋转。
[0010]在进一步中优选的是,所述齿条一端设有电动推杆,所述电动推杆与操作台固定
连接,便于推动齿条。
[0011]在进一步中优选的是,所述操作台上设有下模具座,所述下模具座上设有下模,所述下模上设有多个出气孔,每个所述出气孔上端靠近驱动辊倾斜设置,便于冲压后的理疗电极片自动脱模。
[0012]在进一步中优选的是,所述下模具座内设有多个出气管,每个所述出气管与出气孔分别相通设置,多个所述出气管均连接有进气管,所述进气管一端穿过下模具座与高压气体连接,便于出气孔喷出高压气体。
[0013]在进一步中优选的是,所述操作台上向内凹陷形成导料槽和出料口,所述出料口下方设有集料槽,便于收集冲压后的理疗电极片。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比,本技术提供了一种理疗电极片生产用冲压机构,具备以下有益效果:
[0016]1.本技术中,通过推动板、移动杆、限位板、按压块和弹簧相配合,使得在冲压时将原料带固定到下模上,保证了在冲压过程中,原料带的位置稳定不易移动,提高了极片生产冲压的精度,保障了冲压后的电极片的质量,从而减少废料的数量,节约了资源,提高了电极片冲压成型的效率。
[0017]2.本技术中,通过第二支撑架、转轴、从动辊、驱动辊、齿轮、齿条和电动推杆相配合,在上模和下模进行冲压时,原料带处于停止的状态,在上模和下模分离时,原料带进行输送,使得送料的速度与冲压机构运行的速度相同,省去了多次调节的时间,使用起来十分方便,提高了冲压机构冲压成型的效率。
[0018]3.本技术中,通过出气孔、出气管和进气管相配合,能将冲压成型后的电极片自动脱模,省去了人工手动脱模的时间,提高了安全系数,同时能将电极片吹进集料槽中,节约了人工集料的劳动成本,提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种理疗电极片生产用冲压机构第一视角整体结构示意图;
[0020]图2为本技术中一种理疗电极片生产用冲压机构第二视角整体结构示意图;
[0021]图3为本技术中一种理疗电极片生产用冲压机构第三视角整体结构示意图;
[0022]图4为本技术中下模及其连接部件部分剖面结构示意图;
[0023]图5为本技术中下模及其连接部件部分剖面结构分解示意图。
[0024]图中:1、操作台;2、支架;3、液压缸;4、推动板;5、上模具座;6、上模;7、移动杆;8、限位板;9、按压块;10、弹簧;11、第一支撑架;12、第二支撑架;13、转轴;14、从动辊;15、驱动辊;16、齿轮;17、齿条;18、电动推杆;19、下模具座;20、下模;21、出气孔;22、出气管;23、进气管;24、导料槽;25、出料口;26、集料槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一:
[0027]请参阅图1

5,一种理疗电极片生产用冲压机构,包括操作台1,所述操作台1上设有支架2,所述支架2下端设有液压缸3,所述液压缸3驱动端设有推动板4,所述推动板4下端设有上模具座5,所述上模具座5下端设有上模6,所述推动板4上对称抽插连接有四个移动杆7,每个所述移动杆7上端穿过推动板4连接有限位板8,每个所述移动杆7下端固定连接有按压块9,每个所述按压块9与推动板4之间设有弹簧10,每个所述弹簧10活动套设在移动杆7外侧,所述操作台1上设有传送组件,所述传送组件包括设置在操作台1上的两个第一支撑架11和两个第二支撑架12。
[0028]在本实施例中,两个所述第二支撑架12上转动设有转轴13和从动辊14,所述转轴13外侧通过单向轴承转动连接有驱动辊15,将原料带卷安装到第一支架2上,使得原料带穿过驱动辊15和从动辊14之间。
[0029]在本实施例中,所述转轴13一端设有齿轮16,所述齿轮16啮合连接有齿条17,所述齿条17通过滑轨结构与操作台1滑动连接,齿条17移动能带动齿轮16和转轴13旋转。
[0030]在本实施例中,所述齿条17一端设有电动推杆18,所述电动推杆18与操作台1固定连接,启动电动推杆18,电动推杆18本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种理疗电极片生产用冲压机构,包括操作台(1),其特征在于,所述操作台(1)上设有支架(2),所述支架(2)下端设有液压缸(3),所述液压缸(3)驱动端设有推动板(4),所述推动板(4)下端设有上模具座(5),所述上模具座(5)下端设有上模(6),所述推动板(4)上对称抽插连接有四个移动杆(7),每个所述移动杆(7)上端穿过推动板(4)连接有限位板(8),每个所述移动杆(7)下端固定连接有按压块(9),每个所述按压块(9)与推动板(4)之间设有弹簧(10),每个所述弹簧(10)活动套设在移动杆(7)外侧,所述操作台(1)上设有传送组件,所述传送组件包括设置在操作台(1)上的两个第一支撑架(11)和两个第二支撑架(12)。2.根据权利要求1所述的一种理疗电极片生产用冲压机构,其特征在于:两个所述第二支撑架(12)上转动设有转轴(13)和从动辊(14),所述转轴(13)外侧通过单向轴承转动连接有驱动辊(15)。3.根据权利要求2所述的一种理疗电极片生产用冲压机构,其特征在于:所述转轴(13)一端设有齿轮(16),所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:王梅冯晓斌
申请(专利权)人:天津市博丰兴电子技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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