一种铜管件的自动装网压槽工装制造技术

本实用新型专利技术是一种铜管件的自动装网压槽工装，包括工作台、气动装网体顶件结构以及设在气动装网体送料结构一侧的压槽结构，所述的气动装网体顶件结构包括设置在工作台上的顶料设备架体、设在顶料设备架体中的顶料气缸、设在顶料气缸输出端的顶料传动杆体以及与顶料传动杆体水平设置的固定压紧杆结构，压槽结构包括与顶料传动杆体水平设置的转轴组件以及设在转轴组件上部的压槽机构，顶料设备架体上侧设置送料架体结构，所述的转轴组件下部设有排料口。由于采用了气动来传动机械运动，使用夹具时，通过调节气缸的高度进行限位，确保夹具的加紧高度，无需拆卸夹具，省去安装和拆卸工序，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管件的自动装网压槽工装


[0001]本技术涉及一种铜管件加工工装，尤其是涉及一种铜管件的自动装网压槽工装。

技术介绍

[0002]目前，现有的加工空调的冷媒铜管件如图4所示，需进行两次加工设备的扩张成型缩径、扩涨处理，形成如工件变径、扩涨处理。这样在加工时，进行两个工位的处理不仅工作效率低下，操作人的搬运的劳动强度大，并且加工不精确的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种铜管件的自动装网压槽工装，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠的优点；解决上述问题，便于工装的操作，提高零件加工的质量和效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜管件的自动装网压槽工装，包括工作台、设在工作台上的气动装网体顶件结构以及设在气动装网体送料结构一侧的压槽结构，所述的气动装网体顶件结构包括设置在工作台上的顶料设备架体、设在顶料设备架体中的顶料气缸、设在顶料气缸输出端的顶料传动杆体以及与顶料传动杆体水平设置的固定压紧杆结构，所述的压槽结构包括与顶料传动杆体水平设置的转轴组件以及设在转轴组件上部的压槽机构，所述的顶料设备架体上侧设置送料架体结构，所述的转轴组件下部设有排料口。
[0005]所述的固定压紧杆结构包括设在工作台上的固定支座以及设在固定支座上的侧向固定顶轴。
[0006]所述的转轴组件包括设在工作台上的一组轴体固定座、设在2个轴体固定座之间的驱动转轴、设在排料口上部的顶轴套、设在顶轴套下部的滑座、设在顶轴套中的顶轴、设在滑座下部的滑轨以及设在滑座后端的伸缩气缸。
[0007]所述的送料架体结构包括设在工作台上的送料连接架、设在送料连接架上部的排料道、设在排料道底端上部的气动排料板。
[0008]所述的压槽机构包括设在工作台上的压槽座、设在压槽座顶部的压槽控制气缸、设在压槽座内侧并与压槽控制气缸连接的压槽滑座、设在压槽滑座中的压槽轮。
[0009]本技术的优点为：由于采用了气动来传动机械运动，使用夹具时，通过调节气缸的高度进行限位，确保夹具的加紧高度，无需拆卸夹具，省去安装和拆卸工序，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
[0010]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为图1的立体图。
[0014]图4为图1左侧向立体图。
[0015]图5为图1后侧向立体图。
[0016]图中：1.工作台、2.顶料设备架体、3.顶料气缸、4.顶料传动杆体、 5.固定支座、6.侧向固定顶轴、7.排料口、8.轴体固定座、9.驱动转轴、 10.顶轴套、11.滑座、12.顶轴、13.伸缩气缸、14.压槽座、15.压槽控制气缸、16.压槽滑座、17.压槽轮、18.送料连接架、19.排料道、20. 气动排料板、21.滑轨、22.U形架调整台、23.U形架。
具体实施方式
[0017]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例1，如图1
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5所示，一种铜管件的自动装网压槽工装，包括工作台 1、设在工作台上的气动装网体顶件结构以及设在气动装网体送料结构一侧的压槽结构，所述的气动装网体顶件结构包括设置在工作台1上的顶料设备架体2、设在顶料设备架体中的顶料气缸3、设在顶料气缸输出端的顶料传动杆体4以及与顶料传动杆体水平设置的固定压紧杆结构，所述的固定压紧杆结构包括设在工作台1上的固定支座5以及设在固定支座上的侧向固定顶轴6。所述的压槽结构包括与顶料传动杆体水平设置的转轴组件以及设在转轴组件上部的压槽机构，所述的顶料设备架体上侧设置送料架体结构，所述的转轴组件下部设有排料口7。顶料传动杆体4下部设置U形架22以及设置在U形架23下部的U形架调整台22。
[0020]所述的转轴组件包括设在工作台上的一组轴体固定座8、设在2个轴体固定座之间的驱动转轴9、设在排料口7上部的顶轴套10、设在顶轴套下部的滑座11、设在顶轴套中的顶轴12、设在滑座下部的滑轨21以及设在滑座后端的伸缩气缸13。所述的压槽机构包括设在工作台1上的压槽座14、设在压槽座顶部的压槽控制气缸15、设在压槽座内侧并与压槽控制气缸连接的压槽滑座16、设在压槽滑座中的压槽轮17。
[0021]所述的送料架体结构包括设在工作台上的送料连接架18、设在送料连接架上部的排料道19、设在排料道底端上部的气动排料板20。
[0022]本技术的工作原理及工作过程：在上述夹具的使用过程中，所述固定座6和底座1水平，且固定座6根据物件可加工诶不同尺寸和厚度，通过传动装置由气缸4直接驱动传力块升降，从而使带动零件加紧装置进行加紧动作。通过零件加紧装置，在气缸下降时，平衡块8相对于固定座6下降，使紧压块8内侧下沉，利用紧压板10内侧支点使紧压块外侧上
抬，便于零件的放入；在气缸上升时，平衡块相对于固定座上升，使紧压板10内侧上升，利用紧压板10内侧支点使紧压板10外侧下压，从而使零件固定。调整传力块9下端与气缸4的螺纹连接深度，可以适应不同零件尺寸的紧固。
[0023]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
[0024]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管件的自动装网压槽工装，其特征在于：包括工作台、设在工作台上的气动装网体顶件结构以及设在气动装网体送料结构一侧的压槽结构，所述的气动装网体顶件结构包括设置在工作台上的顶料设备架体、设在顶料设备架体中的顶料气缸、设在顶料气缸输出端的顶料传动杆体以及与顶料传动杆体水平设置的固定压紧杆结构，所述的压槽结构包括与顶料传动杆体水平设置的转轴组件以及设在转轴组件上部的压槽机构，所述的顶料设备架体上侧设置送料架体结构，所述的转轴组件下部设有排料口。2.如权利要求1所述的铜管件的自动装网压槽工装，其特征在于：所述的固定压紧杆结构包括设在工作台上的固定支座以及设在固定支座上的侧向固定顶轴。3.如权利要求1所述的铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁岳祥，何兴林，吴海峰，尹祥云，
申请(专利权)人：芜湖市舜阳管件有限公司，
类型：新型
国别省市：