一种加工冷媒铜管胚件的切断加工设备制造技术

本发明专利技术是一种加工冷媒铜管胚件的切断加工设备，该设备包括一个机架，机架上部设有工作台，工作台中部设有切割间隙，在机架内部设有丝杆驱动结构连接的管件切割结构，在切割间隙外周的工作台上设置气动工件压紧结构，所述的丝杆驱动结构包括设在机架内部的内支撑架、设在内支撑架上的一组驱动导轨以及驱动丝杆，所述的管件切割结构包括设在驱动导轨、驱动丝杆上部的切割底座、设在切割底座上的驱动电机、设在驱动电机平行设置的联动刀座结构。本发明专利技术的优点为：结构简单、使用方便、维修容易，切割细致、有效保证切口处不变形，切割的时间短，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种加工冷媒铜管胚件的切断加工设备
本专利技术涉及一种冷媒铜管的加工设备，尤其是涉及一种加工冷媒铜管胚件的切断加工设备。
技术介绍
目前，现有的铜管加工中，针对短弯管的加工是将如图1、2的多折弯结构，进行中心切割后成为小型弯管件，这样的多折弯结构是一根直型铜管进行多次同折弯角度加工成型，而在成型过程中折弯扭曲、工件摆动、取放件等操作中多折弯结构会出现件体形变的现象，这样在后期切分的工作中，则需要人工调整，而人工调整的精度和操作工作量大，影响零件成型质量和制造进度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工冷媒铜管胚件的切断加工设备，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠的优点；解决上述问题，便于工装的操作，提高零件加工的质量和效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工冷媒铜管胚件的切断加工设备，该设备包括一个机架，机架上部设有工作台，工作台中部设有切割间隙，在机架内部设有丝杆驱动结构连接的管件切割结构，在切割间隙外周的工作台上设置气动工件压紧结构，所述的丝杆驱动结构包括设在机架内部的内支撑架、设在内支撑架上的一组驱动导轨以及驱动丝杆，所述的管件切割结构包括设在驱动导轨、驱动丝杆上部的切割底座、设在切割底座上的驱动电机、设在驱动电机平行设置的联动刀座结构。所述的联动刀座结构包括设在切割底座上的连接台、设在连接台上部的从动轴、设在从动轴一端的从动轮以及设在从动轴另一端的刀具安装套。所述的气动工件压紧结构包括设在工作台上的左端压连接架、设在左端压连接架的左端气动压紧缸、设在工作台上的右端压连接架、设在右端压连接架的右端气动压紧缸、设在左端气动压紧缸输出端和左端气动压紧缸输出端之间的同步压件杆结构。所述的同步压件杆结构包括压件杆体，在压件杆体底端设有限位长条凹槽以及设置在长条凹槽顶端的延伸限位槽。所述的联动刀座结构上还包括设在连接台上的电机连接底座以及一组侧边防护块。在切割间隙的上、下端各设置一个切割限位块，切割限位块外部连接横向调节螺栓，横向调节螺栓并贯穿设置在限位固定座中。本专利技术的优点为：结构简单、使用方便、维修容易，切割细致、有效保证切口处不变形，切割的时间短，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术实加工胚件的结构示意图。图2为图1切割后的结构示意图。图3为本专利技术的结构示意图。图4为本专利技术的管件切割结构的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为图4的右视图。图7为图4的立体图。图8为本专利技术的气动工件压紧结构的结构示意图。图9为图8的局部放大图。图10为本专利技术的压件杆体选优实施方式的结构示意图。图11为本专利技术的工作台选优实施方式的结构示意图；图中：1.机架、2.工作台、3.切割间隙、4.内支撑架、5.驱动导轨、6.驱动丝杆、7.切割底座、8.驱动电机、9.连接台、10.从动轴、11.从动轮、12.安装套、13.左端压连接架、14.左端气动压紧缸、15.右端压连接架、16.右端气动压紧缸、17.压件杆体、18.限位长条凹槽、19.延伸限位槽、20.电机连接底座、21.侧边防护块、22.切割限位块、23.横向调节螺栓、24.限位固定座、25.切割刀具、26.内加固块、27.上部加强角座、28.下部加强角座、29.格挡区域、30.上吸屑条形口、31.下吸屑条形口、32.中部吹屑孔、33.上层挡屑条、34.上固定槽组、35.下固定槽组、36.胚件、37.小型弯管件。具体实施方式申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如图1、2所示，目前，现有的铜管加工中，针对短弯管的加工是将如图1、2的多折弯结构的胚件36，进行中心切割后成为小型弯管件37，这样的多折弯结构是一根直型铜管进行多次同折弯角度加工成型，而在成型过程中折弯扭曲、工件摆动、取放件等操作中多折弯结构会出现件体形变的现象，这样在后期切分的工作中，则需要人工调整，而人工调整的精度和操作工作量大，影响零件成型质量和制造进度。实施例1，如图3-9所示，一种加工冷媒铜管胚件的切断加工设备，该设备包括一个机架1，机架上部设有工作台2，工作台中部设有切割间隙3，在机架内部设有丝杆驱动结构连接的管件切割结构，在切割间隙3外周的工作台上设置气动工件压紧结构，所述的丝杆驱动结构包括设在机架1内部的内支撑架4、设在内支撑架4上的一组驱动导轨5以及驱动丝杆6，所述的管件切割结构包括设在驱动导轨5和驱动丝杆6上部的切割底座7、设在切割底座7上的驱动电机8、与驱动电机平行设置的联动刀座结构。所述的联动刀座结构包括设在切割底座7上的连接台9、设在连接台上部的从动轴10、设在从动轴10一端的从动轮11以及设在从动轴另一端的刀具安装套12，安装套12连接切割刀具25。所述的气动工件压紧结构包括设在工作台2上的左端压连接架13、设在左端压连接架13的左端气动压紧缸14、设在工作台2上的右端压连接架15、设在右端压连接架的右端气动压紧缸16、设在左端气动压紧缸输出端和左端气动压紧缸输出端之间的同步压件杆结构。所述的同步压件杆结构包括压件杆体17，在压件杆体底端设有限位长条凹槽18以及设置在长条凹槽顶端的延伸限位槽19。在切割间隙3的上、下端各设置一个切割限位块22，切割限位块外部连接横向调节螺栓23，横向调节螺栓并贯穿设置在限位固定座24中。所述的联动刀座结构上还包括设在连接台9上的电机连接底座20以及一组侧边防护块21、设在侧边防护块21内侧的内加固块26。电机连接底座20以及内加固块26之间设在上部加强角座27，侧边防护块21与切割底座7之间设在下部加强角座28.实施例2，如图10所示，为了防止飞屑溅起以及飞屑收集，压件杆体17的内侧端面上设有吸屑区域，吸屑区域中设有格挡区域29格挡区域29中设置上吸屑条形口30、下吸屑条形口31以及中部吹屑孔32，在格挡区域29本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工冷媒铜管胚件的切断加工设备，其特征在于，该设备包括一个机架，机架上部设有工作台，工作台中部设有切割间隙，在机架内部设有丝杆驱动结构连接的管件切割结构，在切割间隙外周的工作台上设置气动工件压紧结构，所述的丝杆驱动结构包括设在机架内部的内支撑架、设在内支撑架上的一组驱动导轨以及驱动丝杆，所述的管件切割结构包括设在驱动导轨、驱动丝杆上部的切割底座、设在切割底座上的驱动电机、与驱动电机平行设置的联动刀座结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工冷媒铜管胚件的切断加工设备，其特征在于，该设备包括一个机架，机架上部设有工作台，工作台中部设有切割间隙，在机架内部设有丝杆驱动结构连接的管件切割结构，在切割间隙外周的工作台上设置气动工件压紧结构，所述的丝杆驱动结构包括设在机架内部的内支撑架、设在内支撑架上的一组驱动导轨以及驱动丝杆，所述的管件切割结构包括设在驱动导轨、驱动丝杆上部的切割底座、设在切割底座上的驱动电机、与驱动电机平行设置的联动刀座结构。


2.如权利要求1所述的加工冷媒铜管胚件的切断加工设备，其特征在于：所述的联动刀座结构包括设在切割底座上的连接台、设在连接台上部的从动轴、设在从动轴一端的从动轮以及设在从动轴另一端的刀具安装套。


3.如权利要求1所述的加工冷媒铜管胚件的切断加工设备，其特征在于：所述的气动工件压紧结构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁岳祥，阳明，何兴林，
申请(专利权)人：芜湖市舜阳管件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34