本实用新型专利技术属于显示器加工技术领域，具体公开了一种液晶显示器金属背板加工自动送料装置，所述冲压装置的一侧设置有第一输送带，冲压装置的另一侧设置有第二输送带，冲压装置上设置有冲压台，冲压台的底部固定连接有第二气缸，第二气缸的一端设置有第一限位板，且第二限位板的顶部高于冲压台的顶部，冲压台两侧的底部对称设置有第一连接部，第一连接部的底部均设置有第二连接部，第二连接部与第一连接部的连接处设置有马达轴，马达轴的一端均设置有驱动马达，第二连接部远离第一连接部的一端均设置有第三气缸，第三气缸远离第二连接部的一端均设置有第二限位板；本装置将输送和冲压结合，实现一体自动化，替代了人工搬运，从而提升工作效率。升工作效率。升工作效率。
An automatic feeding device for processing LCD metal backplane
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示器金属背板加工自动送料装置
[0001]本技术涉及显示器加工
，具体为一种液晶显示器金属背板加工自动送料装置。
技术介绍
[0002]显示器是将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的一种显示工具；显示器的屏幕在组装时都会用到金属背板，金属背板在加工时需要进行冲压，而现有的输送装置不便于将金属背板输送至冲压平台上，通过人工来回搬运，不仅耗费工作人员的体力，而且工作效率较低，生产速度较慢。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种液晶显示器金属背板加工自动送料装置以解决显示器的屏幕在组装时都会用到金属背板，金属背板在加工时需要进行冲压，而现有的输送装置不便于将金属背板输送至冲压平台上，通过人工来回搬运，不仅耗费工作人员的体力，而且工作效率较低，生产速度较慢的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶显示器金属背板加工自动送料装置，其特征在于：包括自动冲压结构，所述自动冲压结构包括第一输送带、冲压装置、第二输送带，所述冲压装置的一侧设置有第一输送带，冲压装置的另一侧设置有第二输送带，冲压装置上设置有冲压台，冲压台的底部固定连接有第二气缸，第二气缸的一端设置有第一限位板，且第二限位板的顶部高于冲压台的顶部，冲压台两侧的底部对称设置有第一连接部，第一连接部的底部均设置有第二连接部，第二连接部与第一连接部的连接处设置有马达轴，第二连接部通过马达轴与第一连接部转动连接，且马达轴的一端穿过第二连接部延伸至第一连接部外侧，马达轴的一端均设置有驱动马达，第二连接部远离第一连接部的一端均设置有第三气缸，第三气缸远离第二连接部的一端均设置有第二限位板，第二限位板与第三气缸垂直。
[0005]优选的，所述第一输送带和第二输送带之间设置有多个冲压装置。
[0006]优选的，所述第一输送带远离冲压装置的一侧设置有多个第一气缸，第一气缸的一端均设置有推板，推板的底部均与第一输送带的顶部表面齐平，且第一气缸的底部均设置有支撑杆。
[0007]优选的，所述第一输送带的底部对称设置有多个第一支腿，第二输送带的底部对称设置有多个第二支腿，且冲压装置上均设置有冲压板。
[0008]优选的，所述第二输送带顶部的一侧对称设置有感应器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术提供一种液晶显示器金属背板加工自动送料装置有效的解决了现有的输送装置不便于将金属背板输送至冲压平台上，通过人工来回搬运，不仅耗费工作人员的体力，而且工作效率较低，生产速度较慢的问题；本装置将输送和冲压结合，实现一体自
动化，替代了人工搬运，从而提升工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术侧面剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0015]图5为本技术图3中A部放大结构示意图。
[0016]图中：1、第一输送带；2、第一支腿；3、第一气缸；4、推板； 5、冲压装置；6、冲压板；7、冲压台；8、第二气缸；9、第一限位板；10、第一连接部；11、第二连接部；12、马达轴；13、驱动马达； 14、第三气缸；15、第二限位板；16、第二输送带；17、第二支腿； 18、感应器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种液晶显示器金属背板加工自动送料装置，包括自动冲压结构，所述自动冲压结构包括第一输送带1、冲压装置5、第二输送带16，所述冲压装置5的一侧设置有第一输送带1，冲压装置5的另一侧设置有第二输送带16，冲压装置5上设置有冲压台7，冲压台7的底部固定连接有第二气缸 8，第二气缸8的一端设置有第一限位板9，且第二限位板15的顶部高于冲压台7的顶部，冲压台7两侧的底部对称设置有第一连接部 10，第一连接部10的底部均设置有第二连接部11，第二连接部11 与第一连接部10的连接处设置有马达轴12，第二连接部11通过马达轴12与第一连接部10转动连接，且马达轴12的一端穿过第二连接部11延伸至第一连接部10外侧，马达轴12的一端均设置有驱动马达13，第二连接部11远离第一连接部10的一端均设置有第三气缸14，第三气缸14远离第二连接部11的一端均设置有第二限位板 15，第二限位板15与第三气缸14垂直。
[0021]进一步的，所述第一输送带1和第二输送带16之间设置有多个冲压装置5。
[0022]进一步的，所述第一输送带1远离冲压装置5的一侧设置有多个第一气缸3，第一气缸3的一端均设置有推板4，推板4的底部均与第一输送带1的顶部表面齐平，且第一气缸3的
底部均设置有支撑杆。
[0023]进一步的，所述第一输送带1的底部对称设置有多个第一支腿2，第二输送带16的底部对称设置有多个第二支腿17，且冲压装置5上均设置有冲压板6。
[0024]进一步的，所述第二输送带16顶部的一侧对称设置有感应器18。工作原理：本装置在使用时，金属背板在第一输送带1上移动，经过第一气缸3时，第一气缸3驱动推板4将金属背板推动至冲压台7上，第二气缸8收缩通过第一限位板9将金属背板的端部夹紧，驱动马达13通过马达轴12驱动第二连接部11转动90度，使得第三气缸14 同步转动，使得第二限位板15与冲压台7垂直，通过第一气缸3收缩，通过两个第二纤维板将金属背板的两侧夹紧固定，通过冲压板6 对金属背板进行冲压，冲压完成后，第二气缸8和第三气缸14向外侧延伸，驱动马达13带动马达轴12反向转动90度，使得第二限位板15移动至冲压台7底部，通过感应器18可以感应第二输送带16 前方有没有金属背板，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器金属背板加工自动送料装置，其特征在于：包括自动冲压结构，所述自动冲压结构包括第一输送带(1)、冲压装置(5)、第二输送带(16)，所述冲压装置(5)的一侧设置有第一输送带(1)，冲压装置(5)的另一侧设置有第二输送带(16)，冲压装置(5)上设置有冲压台(7)，冲压台(7)的底部固定连接有第二气缸(8)，第二气缸(8)的一端设置有第一限位板(9)，且第二限位板(15)的顶部高于冲压台(7)的顶部，冲压台(7)两侧的底部对称设置有第一连接部(10)，第一连接部(10)的底部均设置有第二连接部(11)，第二连接部(11)与第一连接部(10)的连接处设置有马达轴(12)，第二连接部(11)通过马达轴(12)与第一连接部(10)转动连接，且马达轴(12)的一端穿过第二连接部(11)延伸至第一连接部(10)外侧，马达轴(12)的一端均设置有驱动马达(13)，第二连接部(11)远离第一连接部(10)的一端均设置有第三气缸(14)，第三气缸(14)远离第二连接部(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳华，
申请(专利权)人：苏州泽宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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