一种直管前推式全自动上料机制造技术

本发明专利技术提供一种直管前推式全自动上料机。机架主体、用于控制上料机运行的人机操作机构、用于给直管管口上油的喷油泵机构和便于直管上料的料箱机构，所述人机操作机构、喷油泵机构和料箱机构均设于所述机架主体上；上料机构，所述上料机构设于所述机架主体上；所述上料机构包括安装台，所述安装台上设有推料组件和送料组件，所述推料组件位于所述料箱机构和送料组件之间。本发明专利技术提供的直管前推式全自动上料机，避免上料机构与弯管机之间在弯曲产品时的干涉，使得不同长度和不同直径的产品，切换简便，可达到快速换型的目的，大大提高换型的效率，节省调试时间。节省调试时间。节省调试时间。

【技术实现步骤摘要】
一种直管前推式全自动上料机


[0001]本专利技术涉及自动上料机领域，尤其涉及一种直管前推式全自动上料机。

技术介绍

[0002]随着工业技术的不断发展，在工业建设的过程中需要使用到上料设备，以便于对直管的加工和上料，上料机能够对管道实现集中上料，以便于管道的进一步加工和处理。
[0003]上料机的使用方便将待加工的管道向弯管机给料，上料机在给弯管机上料时，无论哪种结构的方式机，更换上料直管规格时，都无法达到快速换型的目的。
[0004]在现有技术中，现有的上料机在使用时主要存在以下问题：
[0005]更换产品的直径时，需要把移动的顶杆来回调整位置来实现，机构都在机架主体底部，调整起来非常麻烦，大大加大了换型的时间和难度；
[0006]更换产品的长度时，需要通过移动上方的挡料板来实现；
[0007]上料机上料会与弯管机弯曲的产品干涉；
[0008]弯曲变形的直管无法自动上料。
[0009]因此，有必要提供一种直管前推式全自动上料机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术提供一种直管前推式全自动上料机，解决了上料设备不方便根据管道的需求进行换型使用的问题。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术提供的直管前推式全自动上料机包括：机架主体、用于控制上料机运行的人机操作机构、用于给直管上油的喷油泵机构和便于直管上料的料箱机构，所述人机操作机构、喷油泵机构和料箱机构均设于所述机架主体上；
[0012]上料机构，所述上料机构设于所述机架主体上；
[0013]所述上料机构包括安装台，所述安装台上设有推料组件和送料组件，所述推料组件位于所述料箱机构和送料组件之间；所述推料组件传输直管并推送至送料组件上，通过所述送料组件将直管转移至下一加工机构；所述喷油泵机构和上料机构均由人机操作机构控制。
[0014]优选的，所述送料组件包括安装于安装台的左右平移单元，所述左右平移单元的输出端安装有平移架，所述平移架上安装有前推单元，所述前推单元的输出端安装有第二滑动单元，所述第二滑动单元上安装有送料槽，所述送料槽的出料端安装有送料口，所述送料槽的一侧安装有用于将直管对准送料口出料的压料单元；所述第二滑动单元上安装有齿条联动单元，所述齿条联动单元上安装有给齿条联动单元提供动力的前推伺服电机和送料气缸，所述送料气缸的驱动端安装有用于推动送料槽内直管的缓冲件。
[0015]优选的，所述推料组件包括支撑座，所述支撑座上安装有第一过渡件和第二过渡件，所述料箱机构与第一过渡件之间设有第一推料板，所述第一过渡件和第二过渡件之间设有第二推料板，所述安装台上安装有第一推料机构和第二推料机构，所述第一推料机构
和第二推料机构分别用于驱动第一推料板和第二推料板上下运动。
[0016]优选的，所述支撑座上安装有调节单元，所述调节单元包括安装于支撑座上的转动件，所述转动件上设有转动轴，所述转动轴上安装有若干调节挡板；所述支撑座的一侧设有驱动转动件转动的液压调节轴，所述调节挡板与所述第一过渡件和第二过渡件表面相适配。
[0017]优选的，所述安装台与平移架之间安装有第一滑动单元，所述第一滑动单元包括第一滑轨和第一固定滑槽，所述第一滑轨与平移架连接，所述第一固定滑槽与安装台连接，且第一滑轨和第一固定滑槽滑动连接。
[0018]优选的，所述平移架上开设有连接滑孔，所述前推单元的输出端安装有联动板，所述联动板贯穿的通过连接滑孔延伸至平移架上方与第二滑动单元连接。
[0019]优选的，所述第二滑动单元包括导轨平台、第二滑轨和第二固定滑槽，所述第二固定滑槽安装于平移架上，所述第二滑轨安装于导轨平台底部，且所述第二滑轨与第二固定滑槽滑动连接。
[0020]优选的，所述齿条联动单元包括安装于导轨平台的连接导轨、安装于导轨平台上的齿条、安装于连接导轨上的移动座和安装于移动座上且与齿条啮合的行走齿轮，所述前推伺服电机的驱动端与行走齿轮的轴端固定连接用于驱动行走齿轮转动。
[0021]优选的，所述第一过渡件和第二过渡件上均设有便于直管落料的落料导杆。
[0022]优选的，所述支撑座上安装有喷油安装口，所述喷油泵机构与喷油安装口通过喷油管相连。
[0023]与相关技术相比较，本专利技术提供的直管前推式全自动上料机具有如下有益效果：
[0024]本专利技术提供一种直管前推式全自动上料机，直管前推式全自动上料机，通过可移动调节的缓冲件，方便适应不同管子长度上料需求，不需要调整机械结构便可实现型号切换；通过第一推料机构驱动第一推料板往返上下运动、第二推料机构驱动第二推料板往返上下运动方便对不同直径的管道需求进行调节；在第一过渡件和第二过渡件设置有落料导杆，管道不直或变形严重，也不影响设备的自动上料；左右平移单元使得送料口对准弯管机的接料口，提高上料机上料效率；压料单元对管道管口进行下压便于管口对准送料口顺利出料；避免上料机构与弯管机之间在弯曲产品时的干涉，使得不同长度和不同直径的产品，切换简便，可达到快速换型的目的，大大提高换型的效率，节省调试时间。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提供的直管前推式全自动上料机的三维图；
[0026]图2为图1所示的整体的结构示意图；
[0027]图3为图1所示的上料机构部分的三维图；
[0028]图4为图3所示的整体的背面结构示意图；
[0029]图5为图4所示的第一推料机构部分的结构示意图；
[0030]图6为图3所示的整体的连接结构示意图；
[0031]图7为图1所示上料机构整体的三维图；
[0032]图8为图1所示上料机构去部分零件的三维图。
[0033]图中标号：
[0034]1、机架主体；
[0035]2、人机操作机构；
[0036]3、喷油泵机构；
[0037]4、料箱机构；
[0038]5、上料机构，50、安装台，51、支撑座，511、第一过渡件，512、第二过渡件，52、第一推料机构，521、第一推料板，522、落料导杆，53、第二推料机构，531、第二推料板，54、调节单元，55、左右平移单元，551、平移架，552、第一滑动单元，56、前推单元，57、第二滑动单元，571、齿条联动单元，572、前推伺服电机，573、送料缸，574、缓冲件，575、导轨平台，58、送料槽，59、压料单元，591、送料口；
[0039]6、喷油安装口。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0041]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本专利技术提供的直管前推式全自动上料机的三维图；图2为图1所示的整体的结构示意图；图3为图1所示的上料机构部分的三维图；图4为图3所示的整体的背面结构示意图；图5为图4所示的第一推料机构部分的结构示意图；图6为图3所示的整体的连接结构示意图；图7为图1所示上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直管前推式全自动上料机，其特征在于，包括：机架主体、用于控制上料机运行的人机操作机构、用于给直管管口上油的喷油泵机构和便于直管上料的料箱机构，所述人机操作机构、喷油泵机构和料箱机构均设于所述机架主体上；上料机构，所述上料机构设于所述机架主体上；所述上料机构包括安装台，所述安装台上设有推料组件和送料组件，所述推料组件位于所述料箱机构和送料组件之间；所述推料组件传输直管并推送至送料组件上，通过所述送料组件将直管转移至下一加工机构；所述喷油泵机构和上料机构均由人机操作机构控制。2.根据权利要求1所述的直管前推式全自动上料机，其特征在于，所述送料组件包括安装于安装台的左右平移单元，所述左右平移单元的输出端安装有平移架，所述平移架上安装有前推单元，所述前推单元的输出端安装有第二滑动单元，所述第二滑动单元上安装有送料槽，所述送料槽的出料端安装有送料口，所述送料槽的一侧安装有用于将直管对准送料口出料的压料单元；所述第二滑动单元上安装有齿条联动单元，所述齿条联动单元上安装有给齿条联动单元提供动力的前推伺服电机和送料气缸，所述送料气缸的驱动端安装有用于推动送料槽内直管前进的缓冲件。3.根据权利要求1所述的直管前推式全自动上料机，其特征在于，所述推料组件包括支撑座，所述支撑座上安装有第一过渡件和第二过渡件，所述料箱机构与第一过渡件之间设有第一推料板，所述第一过渡件和第二过渡件之间设有第二推料板，所述安装台上安装有第一推料机构和第二推料机构，所述第一推料机构和第二推料机构分别用于驱动第一推料板和第二推料板上下运动。4.根据权利要求3所述的直管前推式全自动上料机，其特征在于，所述支撑座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马翔，宋翠波，
申请(专利权)人：苏州悦贸金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：