一种用于空调消音器的制造方法技术

本发明专利技术涉及空调消音器技术领域，具体涉及一种用于空调消音器的制造方法，使用感应加热线圈对无缝金属管的端部进行加热，并加热至

【技术实现步骤摘要】
一种用于空调消音器的制造方法


[0001]本专利技术涉及空调消音器
，具体涉及一种用于空调消音器的制造方法
。

技术介绍

[0002]空调压缩机在运行过程中存在剧烈运动，会产生某一频率的尖锐异音，因此在空调设计过程中会添加消音器来消除这一异音
。
空调消音器是一种利用声音的吸收
、
反射
、
干涉等原理，降低空调外机管路中气流声
、
液流声的装置
。
传统工艺中，采用冲压的方式制造空调消音器端部的过渡部和细缩部，然后将过渡部和细缩部以焊接的方式连接在主体上
。
在传统工艺制造的过程中，冲压过程会对模具产生磨损，需定期对模具进行调整或更换，制造成本较高；焊接过程会使得到的空调消音器的整体性较差
。
因此，有必要提供一种以较低成本制造整体性好的空调消音器的方法
。

技术实现思路

[0003]基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种以较低成本制造整体性好的空调消音器的方法
。
[0004]本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：提供一种用于空调消音器的制造方法，包括以下步骤，
[0005]步骤
S1
：横向伺服机构和第二纵向伺服机构配合驱动机械手抓取无缝金属管，然后将无缝金属管安装于卡盘的安装孔内，卡盘将无缝金属管夹持；
[0006]步骤
S2
：横向伺服机构和第一纵向伺服机构配合驱动感应加热线圈，使感应加热线圈套至于无缝金属管凸出于卡盘的端部；机床的主轴以
500r/min
～
700r/min
的转速带动卡盘和无缝金属管旋转，感应加热线圈对无缝金属管的端部进行加热，并加热至
500℃
～
1000℃
；
[0007]步骤
S3
：机床主轴的转速提升至
800r/min
～
1000r/min
，机床的伺服机构驱动刀架使旋压轮抵持在无缝金属管端部的侧壁上，然后使旋压轮以预定的轨迹多次沿无缝金属管的侧壁移动，移动速度为
1mm/s
～
4mm/s
；
[0008]步骤
S4
：机床主轴的转速提高至
1100r/min
～
1300r/min
，机床的伺服机构驱动刀架使旋压轮抵持在过渡部靠近主体的一端，然后使旋压轮紧贴过渡部和细缩部的表面移动，移动速度为
1mm/s
～
4mm/s
；
[0009]步骤
S5
：通过机床内设置的喷头向过渡部和细缩部喷射冷却液，刀架体旋转并切换为切槽刀，机床的伺服机构驱动刀架使切槽刀切除细缩部多余的部分；
[0010]步骤
S6
：喷头继续向过渡部和细缩部喷射冷却液，刀架体旋转并切换为内孔车刀，机床的伺服机构驱动刀架使内孔车刀伸入细缩部，然后对细缩部的内表面进行车削；
[0011]步骤
S7
：喷头继续向过渡部和细缩部喷射冷却液，刀架体旋转并切换为外圆车刀，机床的伺服机构驱动刀架使外圆车刀对细缩部的外表面进行车削；
[0012]步骤
S8
：横向伺服机构和第二纵向伺服机构配合驱动机械手抓取半成品空调消音
器，然后旋转
180
°
并将半成品空调消音器安装于卡盘的安装孔内，重复上述步骤
。
[0013]进一步的，所述步骤
S3
中相邻两次所述移动轨迹的间距在
1mm
～
3mm
范围内
。
[0014]进一步的，所述步骤
S3
中，就第一次和最后一次之间的其中一次所述移动轨迹而言，其起始位为上一次所述移动轨迹的终止位，其终止位为下一次所述移动轨迹的起始位
。
[0015]进一步的，所述步骤
S3
中，就朝左的所述移动轨迹而言，相邻两次所述移动轨迹的终止位在沿所述无缝金属管轴向的方向上相距
2mm
～
5mm。
[0016]进一步的，所述无缝金属管为无缝钢管
。
[0017]进一步的，所述步骤
S2
中，机床主轴的转速为
700r/min
，感应加热线圈对无缝钢管的端部加热至
680℃
～
750℃。
[0018]进一步的，所述步骤
S3
中，机床主轴的转速提升至
1000r/min
，旋压轮的移动速度为
3mm/s。
[0019]进一步的，所述步骤
S4
中，机床主轴的转速提高至
1200r/min
，旋压轮的移动速度为
2.4mm/s。
[0020]进一步的，所述步骤
S4
重复3次，相邻两次旋压轮的移动轨迹的间距为
2mm。
[0021]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种用于空调消音器的制造方法，使用感应加热线圈对无缝金属管的端部进行加热，并加热至
500℃
～
1000℃
；机床主轴的转速提升至
800r/min
～
1000r/min
，使旋压轮以预定的轨迹多次沿无缝金属管的侧壁移动，移动速度为
1mm/s
～
4mm/s
；机床主轴的转速提高至
1100r/min
～
1300r/min
，使旋压轮紧贴过渡部和细缩部的表面移动，移动速度为
1mm/s
～
4mm/s
，通过采用无缝金属管制造空调消音器，以保证空调消音器的整体性，并且在加工的过程中以加热的方式提高无缝金属管的塑性，避免无缝金属管在加工过程中出现裂痕，从而进一步提高空调消音器的整体性，并且使用机床进行加工，无需定期更换机床设备，从而降低制造成本
。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明
。
[0023]图1所示为一种空调消音器的结构示意图；
[0024]图2所示为一种用于空调消音器的制造装置的整体结构示意图；
[0025]图3所示为图2中用于空调消音器的制造装置局部放大图；
[0026]图4所示为图2中用于空调消音器的制造装置另一个视角的局部放大图；
[0027]图5所示为步骤
S3
和步骤
S4
中空调消音器的制造过程示意图；
[0028]其中，图中各附图标记：
100、
机床；
10、
卡盘；
11、
卡盘体；
111、
安装孔；
12、
卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于空调消音器的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤
S1
：横向伺服机构和第二纵向伺服机构配合驱动机械手抓取无缝金属管，然后将无缝金属管安装于卡盘的安装孔内，卡盘将无缝金属管夹持；步骤
S2
：横向伺服机构和第一纵向伺服机构配合驱动感应加热线圈，使感应加热线圈套至于无缝金属管凸出于卡盘的端部；机床的主轴以
500r/min
～
700r/min
的转速带动卡盘和无缝金属管旋转，感应加热线圈对无缝金属管的端部进行加热，并加热至
500℃
～
1000℃
；步骤
S3
：机床主轴的转速提升至
800r/min
～
1000r/min
，机床的伺服机构驱动刀架使旋压轮抵持在无缝金属管端部的侧壁上，然后使旋压轮以预定的轨迹多次沿无缝金属管的侧壁移动，移动速度为
1mm/s
～
4mm/s
；步骤
S4
：机床主轴的转速提高至
1100r/min
～
1300r/min
，机床的伺服机构驱动刀架使旋压轮抵持在过渡部靠近主体的一端，然后使旋压轮紧贴过渡部和细缩部的表面移动，移动速度为
1mm/s
～
4mm/s
；步骤
S5
：通过机床内设置的喷头向过渡部和细缩部喷射冷却液，刀架体旋转并切换为切槽刀，机床的伺服机构驱动刀架使切槽刀切除细缩部多余的部分；步骤
S6
：喷头继续向过渡部和细缩部喷射冷却液，刀架体旋转并切换为内孔车刀，机床的伺服机构驱动刀架使内孔车刀伸入细缩部，然后对细缩部的内表面进行车削；步骤
S7
：喷头继续向过渡部和细缩部喷射冷却液，刀架体旋转并切换为外圆车刀，机床的伺服机构驱动刀架使外圆车刀对细缩部的外表面进行车削；步骤
S8
：横向伺服机构和第二纵向伺服机构配合驱动机械手抓取半成品空调消音器，然后旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：任艳超，李少荣，
申请(专利权)人：苏州悦贸金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：