本实用新型专利技术公开了一种侧门套切口冲模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括模柄、上模板、凸模固定板、卸料胶和卸料板，所述模柄固定在所述上模板上表面，所述凸模固定板固定在所述上模板下表面，所述凸模固定板的下表面固定设有导柱，所述导柱穿过所述卸料板并向下延伸至所述下模组件中，所述卸料胶的上下表面分别与所述凸模固定板和所述卸料板固定，所述卸料板通过所述卸料胶和所述导柱与所述凸模固定板活动连接；所述下模组件包括凹模和下模板，所述凹模设于所述下模板的上表面，所述凹模上设有与所述导柱配合的导柱孔。采用本实用新型专利技术的切口冲模，冲模速度快，能够适应不同长度板件的冲孔。同长度板件的冲孔。同长度板件的冲孔。
【技术实现步骤摘要】
一种侧门套切口冲模
[0001]本技术涉及冲压设备
，特别涉及一种侧门套切口冲模。
技术介绍
[0002]电梯门套是电梯的常用部件之一，电梯门套安装在电梯门洞周围的墙体上，具有保护和装饰电梯门洞的作用。一般在安装之前需要对电梯门套板件进行冲孔作业，现有的电梯侧门套切口冲孔是通过数控冲床加工完成的，对数控冲床进行编程后，由数控机床对一块板件进行多次冲孔，效率低，当门套长度发生变化时，需要重新编程，对工人有一定的技术要求。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种侧门套切口冲模，冲模速度快，能够适应不同长度板件的冲孔。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种侧门套切口冲模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括模柄、上模板、凸模固定板、卸料胶和卸料板，所述模柄固定在所述上模板上表面，所述凸模固定板固定在所述上模板下表面，所述凸模固定板的下表面固定设有导柱，所述导柱穿过所述卸料板并向下延伸至所述下模组件中，所述卸料胶的上下表面分别与所述凸模固定板和所述卸料板固定，所述卸料板通过所述卸料胶和所述导柱与所述凸模固定板活动连接；所述下模组件包括凹模和下模板，所述凹模设于所述下模板的上表面，所述凹模上设有与所述导柱配合的导柱孔。
[0005]作为上述方案的改进，所述凸模固定板上设有相互平行的4个凸模，4个所述凸模的前端位于同一直线上，左右两侧所述凸模为长条形，中间所述凸模为半腰形。
[0006]作为上述方案的改进，所述导柱设于所述凸模固定板的一侧，所述导柱至少为2个。
[0007]作为上述方案的改进，所述卸料胶设于远离所述导柱一侧，所述卸料胶沿所述卸料板长度方向均匀间隔设置。
[0008]作为上述方案的改进，所述凹模上设有与所述凸模配合的凹模洞口，所述凹模洞口包括位于中间的第一凹模洞口和位于两侧的第二凹模洞口。
[0009]作为上述方案的改进，所述下模组件还包括定位销，所述卸料板上设有与所述定位销配合的定位槽，所述定位槽贯穿所述卸料板。
[0010]作为上述方案的改进，所述定位销设于所述凹模的上表面，所述定位销的数量至少为4个，所述定位销包括第一定位销和第二定位销，所述第一定位销设于所述第一凹模洞口内侧，且所述第一定位销的后侧边缘与所述凹模洞口的前端平齐，所述第二定位销设于所述第二凹模洞口后侧，所述第二定位销靠近所述凹模洞口的一侧边缘与所述第二凹模洞口外侧平齐。
[0011]实施本技术，具有如下有益效果：通过设置4个凸模，切口一次冲切形成，冲模
速度快，而且能够适应不同长度板件的冲孔需求；通过压力机带动上模上下往复运动，使板材在压力状态下沿所需的轮廓进行纯剪挤分离，配合弹性卸料装置，板件平整度高，模口形态好，模具损耗小。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例提供的侧门套冲孔切模的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例提供的冲孔完成后的侧门套板件。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0015]如图1所示，本技术实施例提供了一种侧门套切口冲模，包括上模组件1和下模组件2，上模组件1包括模柄11、上模板12、凸模固定板13、卸料胶14和卸料板15，模柄11固定在上模板12上表面，凸模固定板13固定在上模板12下表面，凸模固定板13的下表面固定设有导柱16，导柱16穿过卸料板15并向下延伸至下模组件2中，卸料胶14的上下表面分别与凸模固定板13和卸料板15固定，卸料板15通过卸料胶14和导柱16与凸模固定板13活动连接；下模组件2包括凹模21和下模板22，凹模21设于下模板22的上表面，凹模21上设有与导柱16配合的导柱孔23，上下模合模时，通过导柱16和导柱孔23配合定位，保证上下模的对齐。
[0016]优选的，凸模固定板13上设有相互平行的4个凸模(图中未画出)，4个凸模的前端位于同一直线上，左右两侧凸模为长条形，中间凸模为半腰形，用于对侧门套板件进行冲孔，通过设置4个凸模，可以对板件进行一次性冲孔，冲孔效率高。
[0017]导柱16设于凸模固定板13的一侧，导柱16至少为2个，卸料板15可在导柱16上进行上下运动。本实施例中，导柱16设置为2个，分别设于凸模固定板13下方左侧的两角处。
[0018]卸料胶14设于远离导柱16一侧，卸料胶14沿卸料板15长度方向均匀间隔设置。本实施例中，卸料胶14设置为3个，设于凸模固定板13下方右侧。冲孔过程中，卸料胶14处于压缩状态，上模离开下模时，被压缩的卸料胶14恢复未压缩状态，使卸料板15向下运动完成卸料。
[0019]凹模21上设有与凸模配合的凹模洞口24，凹模洞口24包括位于中间的第一凹模洞口241和位于两侧的第二凹模洞口242，冲模完成后，冲孔废料通过凹模洞口24自动落下，不影响后续板材的冲孔操作。
[0020]下模组件2还包括定位销25，用于定位板件，保证冲孔位置的准确性，卸料板14上设有与定位销25配合的定位槽17，定位槽17贯穿卸料板15，使得极端情况下定位销25能够从卸料板15顶部穿出，保证卸料板在冲压过程中能够与板件良好接触，保证板件被可靠固定，进一步增加板件冲孔的精确性。
[0021]作为本技术优选的实施方式，定位销25设于凹模21的上表面，定位销25的数量至少为4个，定位销25包括第一定位销251和第二定位销252，第一定位销251设于第一凹模洞口241内侧，且第一定位销251的后侧边缘与凹模洞口24的前端平齐，第一定位销251用
于定位板件的前端。采用上述设计，能够对板件的前端进行精确定位，避免对需要裁切的两角产生干涉。第二定位销252设于第二凹模洞口242后侧，第二定位销252靠近凹模洞口24的一侧边缘与第二凹模洞口242外侧平齐，第二定位销252可以设在凹模洞口24的一侧或两侧，若第二定位销252设于凹模洞口24的一侧，可以在节约成本的同时进行板材长边的定位，若第二定位销252设于凹模洞口24的两侧，可以保证板材的三边同时受到限位，定位的准确性进一步提高。本实施例中，设有2个第一定位销251和2个第二定位销252，第一定位销251用于定位板件的前端，第二定位销252用于定位板件的左侧。
[0022]本技术实施例的工作流程及原理如下：
[0023]将需要冲孔的板件固定在定位销25之间，保证板件在长度和宽度方向上不移位，上模组件1在压力机的带动下向下运动，导柱16先插入导柱孔23中，卸料板15逐渐与凹模21接近并在卸料胶14的压力作用下将板件压在凹模21上，卸料胶14压缩到一定程度，凸模穿过板件进入凹模洞口24，将板件的孔冲压成型，随后上模组件1回退，卸料板15在卸料胶14的回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧门套切口冲模，其特征在于：包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括模柄、上模板、凸模固定板、卸料胶和卸料板，所述模柄固定在所述上模板上表面，所述凸模固定板固定在所述上模板下表面，所述凸模固定板的下表面固定设有导柱，所述导柱穿过所述卸料板并向下延伸至所述下模组件中，所述卸料胶的上下表面分别与所述凸模固定板和所述卸料板固定，所述卸料板通过所述卸料胶和所述导柱与所述凸模固定板活动连接；所述下模组件包括凹模和下模板，所述凹模设于所述下模板的上表面，所述凹模上设有与所述导柱配合的导柱孔。2.如权利要求1所述的侧门套切口冲模，其特征在于：所述凸模固定板上设有相互平行的4个凸模，4个所述凸模的前端位于同一直线上，左右两侧所述凸模为长条形，中间所述凸模为半腰形。3.如权利要求1所述的侧门套切口冲模，其特征在于：所述导柱设于所述凸模固定板的一侧，所述导柱至少为2个。4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵原活，
申请(专利权)人：住友富士电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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