本实用新型专利技术涉及冲孔装置技术领域，且公开了一种幕墙曲面型材冲孔用定位装置，包括L形底板，所述L形底板竖板的左侧固定连接有气缸，所述气缸的左端固定连接有滑板，所述滑板的顶面固定连接有打孔机，所述滑板正面的底面转动连接有螺旋杆。本实用新型专利技术通过气缸伸出，促使打孔机对曲面型材进行打孔，当气缸收缩促使后侧齿板右移并与上侧单向轴承配合，促使上侧齿轮转动带动螺杆转动，促使两个螺母带动曲面型材上移，调整曲面型材的高度，反复如此对曲面型材进行等距打孔，精准度更高，通过转盘对打孔掉落时的碎屑进行承接，然后通过导流板对转盘表面的碎屑进行阻挡，促使碎屑掉落到收集箱内，便于使用者对碎屑进行收集打扫。便于使用者对碎屑进行收集打扫。便于使用者对碎屑进行收集打扫。
【技术实现步骤摘要】
一种幕墙曲面型材冲孔用定位装置
[0001]本技术涉及冲孔装置
，尤其涉及一种幕墙曲面型材冲孔用定位装置。
技术介绍
[0002]型材是指金属铝合金经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。铝合金型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。现有的用于组装幕墙的型材，其表面需要用冲孔定位装置来冲孔。
[0003]现有的冲孔装置，在对曲面型材进行冲孔时，通过夹具将曲面型材进行固定住后，再通过打孔机对曲面型材进行打孔，但在打孔过程中需要人工目测调整打孔之间的间距，操作较为麻烦，且装置在对曲面型材进行打孔时，打孔掉落的碎屑容易散落到装置表面的夹缝中，清理起来较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：打孔过程中需要人工目测调整打孔之间的间距，操作较为麻烦，且装置在对曲面型材进行打孔时，打孔掉落的碎屑容易散落到装置表面的夹缝中，清理起来较为麻烦，而提出的一种幕墙曲面型材冲孔用定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种幕墙曲面型材冲孔用定位装置，包括L形底板，所述L形底板竖板的左侧固定连接有气缸，所述气缸的左端固定连接有滑板，所述滑板的顶面固定连接有打孔机，所述滑板正面的底面转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的后端延伸至滑板的背面，所述螺旋杆侧面的两端均活动套接有齿板，所述L形底板横板的顶面固定连接有限位板，所述L形底板横板的顶面转动连接有转盘，所述转盘的顶面固定连接有螺杆，所述螺杆侧面的底部固定套接有两个单向轴承，所述单向轴承的侧面固定套接有齿轮，下侧所述齿轮与后侧齿板啮合，上侧所述齿轮与前侧齿板在同一水平面上，所述螺杆的侧面活动套接有螺母，上侧所述螺母的侧面固定连接有T形板，所述T形板的底面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端活动套接有夹板，所述夹板的底面活动插接有滑杆，所述滑杆的底面与下侧螺母的顶面固定连接，所述L形底板横板的顶面卡接有收集箱，所述L形底板横板的顶面固定连接有导流板。
[0007]优选的，所述滑板的形状为T形，且滑板在两个齿板的内侧，通过滑板对齿板进行限制，保证齿板稳定的前后移动，且两个齿板分别与两个齿轮啮合。
[0008]优选的，所述限位板的形状为L形，且两个限位板在转盘前后的两侧。
[0009]优选的，所述滑杆的数量为两个，且两个滑杆的对称轴线与气缸的中心轴线在同一竖直平面上，保证打孔机对曲面型材进行打孔时，打孔的位置在滑杆之间，保证装置打孔时曲面型材的稳定性。
[0010]优选的，所述螺母的形状为矩形，且螺母的侧面与限位板的侧面滑动连接，通过限
位板保证螺母稳定的上下移动。
[0011]优选的，所述导流板的形状为V形，且导流板的底面与转盘的顶面转动连接，通过转动的转盘与导流板配合将打孔机打孔时掉落的碎屑推入收集箱内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过气缸伸出，促使打孔机对曲面型材进行打孔，当气缸收缩促使后侧齿板右移并与上侧单向轴承配合，促使上侧齿轮转动带动螺杆转动，促使两个螺母带动曲面型材上移，调整曲面型材的高度，反复如此对曲面型材进行等距打孔，操作简单方便，精准度更高。
[0014](2)本技术通过转盘对打孔掉落时的碎屑进行承接，然后通过导流板对转盘表面的碎屑进行阻挡，促使碎屑掉落到收集箱内，便于使用者对碎屑进行收集打扫。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处结构放大图；
[0018]图4为本技术的图2中B处结构放大图；
[0019]图5为本技术的图2中C处结构放大图。
[0020]图中：1、L形底板；2、气缸；3、滑板；4、打孔机；5、螺旋杆；6、齿板；7、限位板；8、转盘；9、螺杆；10、齿轮；11、螺母；12、T形板；13、螺纹杆；14、夹板；15、滑杆；16、收集箱；17、导流板；18、单向轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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5，一种幕墙曲面型材冲孔用定位装置，包括L形底板1，L形底板1竖板的左侧固定连接有气缸2，气缸2的左端固定连接有滑板3，滑板3的形状为T形，且滑板3在两个齿板6的内侧，滑板3的顶面固定连接有打孔机4，滑板3正面的底面转动连接有螺旋杆5，螺旋杆5的后端延伸至滑板3的背面，螺旋杆5侧面的两端均活动套接有齿板6，L形底板1横板的顶面固定连接有限位板7，限位板7的形状为L形，且两个限位板7在转盘8前后的两侧，L形底板1横板的顶面转动连接有转盘8，通过转盘8对打孔掉落时的碎屑进行承接，然后通过导流板17对转盘8表面的碎屑进行阻挡，促使碎屑掉落到收集箱16内，便于使用者对碎屑进行收集打扫，转盘8的顶面固定连接有螺杆9，螺杆9侧面的底部固定套接有两个单向轴承18，通过气缸2伸出，促使打孔机4对曲面型材进行打孔，当气缸2收缩促使后侧齿板6右移并与上侧单向轴承18配合，促使上侧齿轮10转动带动螺杆9转动，促使两个螺母11带动曲面型材
上移，调整曲面型材的高度，反复如此对曲面型材进行等距打孔，操作简单方便，精准度更高，单向轴承18的侧面固定套接有齿轮10，下侧齿轮10与后侧齿板6啮合，上侧齿轮10与前侧齿板6在同一水平面上，螺杆9的侧面活动套接有螺母11，螺母11的形状为矩形，且螺母11的侧面与限位板7的侧面滑动连接，上侧螺母11的侧面固定连接有T形板12，T形板12的底面转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13底端活动套接有夹板14，夹板14的底面活动插接有滑杆15，滑杆15的数量为两个，且两个滑杆15的对称轴线与气缸2的中心轴线在同一竖直平面上，滑杆15的底面与下侧螺母11的顶面固定连接，L形底板1横板的顶面卡接有收集箱16，L形底板1横板的顶面固定连接有导流板17，导流板17的形状为V形，且导流板17的底面与转盘8的顶面转动连接。
[0024]本技术中，使用者使用该装置时，通过转动螺纹杆13促使夹板14上移，然后将曲面型材放置在夹板14的下侧并固定住，然后通过启动气缸2，通过气缸2伸出，促使打孔机4对曲面型材进行打孔，当气缸2收缩促使后侧齿板6右移并与上侧单向轴承18配合，促使上侧齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种幕墙曲面型材冲孔用定位装置，包括L形底板(1)，其特征在于：所述L形底板(1)竖板的左侧固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的左端固定连接有滑板(3)，所述滑板(3)的顶面固定连接有打孔机(4)，所述滑板(3)正面的底面转动连接有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)的后端延伸至滑板(3)的背面，所述螺旋杆(5)侧面的两端均活动套接有齿板(6)，所述L形底板(1)横板的顶面固定连接有限位板(7)，所述L形底板(1)横板的顶面转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)的顶面固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)侧面的底部固定套接有两个单向轴承(18)，所述单向轴承(18)的侧面固定套接有齿轮(10)，下侧所述齿轮(10)与后侧齿板(6)啮合，上侧所述齿轮(10)与前侧齿板(6)在同一水平面上，所述螺杆(9)的侧面活动套接有螺母(11)，上侧所述螺母(11)的侧面固定连接有T形板(12)，所述T形板(12)的底面转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)底端活动套接有夹板(14)，所述夹板(14)的底面活动插接有滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘学香，潘良平，张文华，
申请(专利权)人：扬州耐盾门窗幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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