一种高速冲压微孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速冲压微孔模具，包括包括U形座，U形座的两端均焊接有连接杆，其中一组连接杆与传动组件连接；U形座的外部套接有第一滚动轴承，第一滚动轴承的外部套接有连接座，连接座的底部铰接有第一限位座，第一限位座的底部连接有调节组件；调节组件的底部连接有第二限位座，第二限位座的底部设置有冲压组件，本实用新型专利技术利用传动组件带动连接杆以第一轴承座的轴线为圆心进行转动，使与连接杆连接的U形座以连接杆的轴线为圆心进行转动，会带动与U形座通过第一滚动轴承转动连接的连接座进行高速往复的上下运动，拉动连接的冲压组件进行快速冲压，有助于提高冲压效率。有助于提高冲压效率。有助于提高冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速冲压微孔模具


[0001]本技术涉及冲压
，具体为一种高速冲压微孔模具。

技术介绍

[0002]伴随着工业的不断发展与进步，冲压技术的不断创新，模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，冲压模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，用来实现物品外形的加工。
[0003]现有的冲压微孔模具，大多是通过气缸或油缸进行冲压，冲压速度慢，需要反复动作，气缸或油缸也容易磨损，换件成本高。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高速冲压微孔模具，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速冲压微孔模具，包括U形座，所述U形座的两端均焊接有连接杆，其中一组所述连接杆与传动组件连接；
[0007]所述U形座的外部套接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的外部套接有连接座，所述连接座的底部铰接有第一限位座，所述第一限位座的底部连接有调节组件；
[0008]所述调节组件的底部连接有第二限位座，所述第二限位座的底部设置有冲压组件。
[0009]优选的，所述传动组件包括第一正时轮、正时带、第二正时轮和电机；
[0010]所述连接杆的一端连接所述第一正时轮，所述第一正时轮通过所述正时带与所述第二正时轮连接，所述第二正时轮与所述电机的输出端连接，所述电机固定安装在连接架的顶壁上。
[0011]优选的，两组所述连接杆的外部均套接有第一轴承座，所述第一轴承座与所述连接架的顶壁连接。
[0012]优选的，所述连接座由上座和下座组成，所述上座与所述下座为可拆卸式连接。
[0013]优选的，所述上座与所述下座的可拆卸连接方式为螺钉连接。
[0014]优选的，所述调节组件包括螺杆、第二滚动轴承和第二限位块；
[0015]所述螺杆的顶端与所述第一限位座螺纹连接，所述螺杆的底端通过所述第二滚动轴承与所述第二限位座连接，所述螺杆靠近所述第二滚动轴承的一端焊接所述第二限位块。
[0016]优选的，所述冲压组件包括第二限位座、上模具、第三限位座、第一限位块和下模具；
[0017]所述第二限位座的底部通过螺钉连接所述上模具，所述第二限位座的两端滑动连接有两组所述第一限位块，两组所述第一限位块之间滑动连接所述下模具，两组所述第一
限位块分别焊接在所述第三限位座上表面的两端，所述第三限位座的边角处贯通开设有四组通孔。
[0018]优选的，所述连接架与所述第三限位座相互焊接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术利用传动组件带动连接杆以第一轴承座的轴线为圆心进行转动，使与连接杆连接的U形座以连接杆的轴线为圆心进行转动，由于U形座为凹字型，其以连接杆轴线为圆心进行转动时，会带动与U形座通过第一滚动轴承转动连接的连接座进行高速往复的上下运动，拉动连接的冲压组件进行快速冲压，有助于提高冲压效率，并且连接座与U形座之间，以及连接座与冲压组件之间均为可拆卸式连接，方便进行换件，并且换件成本低。
[0021]2、本技术由于上座与下座的可拆卸连接方式为螺钉连接，方便对连接座进行安装拆卸，方便进行换件，通过启动电机，带动第二正时轮转动，经过正时带的传动，带动第一正时轮转动，使与第一正时轮连接的连接杆进行转动，从而使U形座进行转动。
[0022]3、本技术由于第一限位座的底部设置有与螺杆外螺纹相互啮合的内螺纹孔，通过转动第二限位块，第二限位块为六边形，带动螺杆以第二滚动轴承的轴心为圆心进行转动，使螺杆贯通进入第一限位座或者从第一限位座中伸出，调整冲压组件的间距，有助于提高冲压效果，以及冲压效率。
[0023]4、本技术由于上模具与第二限位座之间通过螺钉连接，方便对上模具进行安装和拆卸，便于对上模具进行更换，而下模具与两组第一限位块之间滑动连接，其可以从两组第一限位块之间脱离，可以对下模具进行配套更换，通过将连接架与第三限位座进行相互焊接，使装置成为一个整体，再利用螺钉穿过通孔，可以将装置固定在工作台上，提高装置的稳定性，有助于提高冲压的精度。
附图说明
[0024]图1为本技术整体结构的半剖图；
[0025]图2为本技术整体结构的主视图；
[0026]图3为本技术整体结构的俯视图；
[0027]图4为本技术结构A处的放大图。
[0028]图中：1、U形座，2、第一滚动轴承，3、连接座，4、连接杆， 5、第一轴承座，6、第一正时轮，7、正时带，8、第二正时轮，9、电机，10、连接架，11、第一限位座，12、螺杆，13、第二滚动轴承，14、第二限位座，15、上模具，16、第三限位座，17、第一限位块， 18、下模具，19、通孔，20、上座，21、下座、22、第二限位块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高速冲压微孔模具，包括U形座
1，U形座1的两端均焊接有连接杆4，其中一组连接杆4与传动组件连接；
[0031]两组连接杆4的外部均套接有第一轴承座5，第一轴承座5与连接架10的顶壁连接；
[0032]U形座1的外部套接有第一滚动轴承2，第一滚动轴承2的外部套接有连接座3，连接座3的底部铰接有第一限位座11，第一限位座 11的底部连接有调节组件；
[0033]调节组件的底部连接有第二限位座14，第二限位座14的底部设置有冲压组件。
[0034]在本实施例中，利用传动组件带动连接杆4以第一轴承座5的轴线为圆心进行转动，使与连接杆4连接的U形座1以连接杆4的轴线为圆心进行转动，由于U形座1为凹字型，其以连接杆4轴线为圆心进行转动时，会带动与U形座1通过第一滚动轴承2转动连接的连接座3进行高速往复的上下运动，拉动连接的冲压组件进行快速冲压，有助于提高冲压效率，并且连接座3与U形座1之间，以及连接座3 与冲压组件之间均为可拆卸式连接，方便进行换件，并且换件成本低。
[0035]请参阅图4，传动组件包括第一正时轮6、正时带7、第二正时轮8和电机9；
[0036]连接杆4的一端连接第一正时轮6，第一正时轮6通过正时带7 与第二正时轮8连接，第二正时轮8与电机9的输出端连接，电机9 固定安装在连接架10的顶壁上，连接座3由上座20和下座21组成，上座20与下座21为可拆卸式连接，上座20与下座21的可拆卸连接方式为螺钉连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速冲压微孔模具，包括U形座(1)，其特征在于：所述U形座(1)的两端均焊接有连接杆(4)，其中一组所述连接杆(4)与传动组件连接；所述U形座(1)的外部套接有第一滚动轴承(2)，所述第一滚动轴承(2)的外部套接有连接座(3)，所述连接座(3)的底部铰接有第一限位座(11)，所述第一限位座(11)的底部连接有调节组件；所述调节组件的底部连接有第二限位座(14)，所述第二限位座(14)的底部设置有冲压组件。2.根据权利要求1所述的一种高速冲压微孔模具，其特征在于：所述传动组件包括第一正时轮(6)、正时带(7)、第二正时轮(8)和电机(9)；所述连接杆(4)的一端连接所述第一正时轮(6)，所述第一正时轮(6)通过所述正时带(7)与所述第二正时轮(8)连接，所述第二正时轮(8)与所述电机(9)的输出端连接，所述电机(9)固定安装在连接架(10)的顶壁上。3.根据权利要求2所述的一种高速冲压微孔模具，其特征在于：两组所述连接杆(4)的外部均套接有第一轴承座(5)，所述第一轴承座(5)与所述连接架(10)的顶壁连接。4.根据权利要求1所述的一种高速冲压微孔模具，其特征在于：所述连接座(3)由上座(20)和下座(21)组成，所述上座(20)与所述下座(21)为可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，施华超，
申请(专利权)人：昆山华斯捷五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：