本实用新型专利技术涉及造粒设备技术领域，且公开了一种用于造粒机的利用计量泵自动上料装置，包括本体、承压台、上料板、成型环，所述本体的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的内侧面固定连接有滤尘板，所述收集箱的顶部开设有排气口，所述收集箱的内侧面固定安装有气泵，所述气泵的两侧分别连接有吸气管、送气管，所述上料板的内侧面开设有导气槽，所述上料板的外表面固定连接有导流罩；通过收集箱、滤尘板、气泵、吸气管、送气管、导气槽以及导流罩之间的相互配合，可以在造粒过程中通过上料板对产生的多余的物料进行收集回收处理，从而可以极大程度地避免资源的浪费，同时也可以避免粉末状物料飘散在空气中导致周围环境受到污染的情况发生。发生。发生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于造粒机的利用计量泵自动上料装置
[0001]本技术涉及造粒设备
，具体为一种用于造粒机的利用计量泵自动上料装置。
技术介绍
[0002]鱼竿穿线环是通过造粒设备进行生产制备，在生产过程中，通过计量泵对生产所需要的物料进行泵送，然后通过上料板对物料进行精准输送并对成型后的穿线环进行送走。穿线环成型到被送走的过程中，可能会有多余的物料残余，而多余的物料会随着穿线环一起被向前输送，穿线环在惯性作用下会沿着送料板送出被收集，而多余的物料则会堆积在承压台上，同时也可能会出现扬起或是被洒落的情况，从而不仅会造成资源的浪费，还会对周围的环境中造成一定的污染。
技术实现思路
[0003]为解决上述生产容易出现物料浪费或是对周围环境造成污染的问题，实现以上可以在生产过程中对多余的物料进行收集的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于造粒机的利用计量泵自动上料装置，包括本体、承压台、上料板、成型环，所述本体的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的内侧面固定连接有滤尘板，所述收集箱的顶部开设有排气口，所述收集箱的内侧面固定安装有气泵，所述气泵的两侧分别连接有吸气管、送气管，所述上料板的内侧面开设有导气槽，所述上料板的外表面固定连接有导流罩，所述承压台的顶面开设有容置槽，所述容置槽的内侧面固定安装有光电传感器，所述成型环的外表面固定连接有连接架，所述连接架的外部固定安装有振动电机。
[0004]进一步的，所述滤尘板包括过滤部、实心部，所述过滤部以及实心部上下依次设置，所述实心部的形状为直角状，所述实心部与收集箱底部之间形成有缓流腔，从而使得缓流腔处的空气流动速度逐渐变缓，可以更好地对进入的物料进行收集处理。
[0005]进一步的，所述过滤部为向下倾斜设置，使得位于滤尘板下方的物料可以沿着过滤部的倾斜表面缓慢向下移动。
[0006]进一步的，所述送气管与收集箱的内部相连通，所述位于收集箱内部的送气管的末端向上倾斜设置，使得不会对缓流腔部分进行直吹，从而使得缓流腔处的空气流动较为缓慢。
[0007]进一步的，所述吸气管与导气槽相连通，所述导气槽的右侧贯穿上料板，所述导流罩的位置、规格均与导气槽相对应，所述导流罩向下倾斜设置，可以对吸力进行导向，从而使得导气槽处产生吸力时可以更好地对承压台上残留的物料进行吸收收集处理。
[0008]进一步的，所述光电传感器的位置与上料板相对应，所述振动电机与光电传感器电联，使得在上料板在进行上料成型前就使得成型环进行震动，从而可以使得物料的填充得更充实。
[0009]本技术提供了一种用于造粒机的利用计量泵自动上料装置。具备以下有益效
果：
[0010]1、该用于造粒机的利用计量泵自动上料装置，通过收集箱、滤尘板、气泵、吸气管、送气管、导气槽以及导流罩之间的相互配合，可以在造粒过程中通过上料板对产生的多余的物料进行收集回收处理，从而可以极大程度地避免资源的浪费，同时也可以避免粉末状物料飘散在空气中导致周围环境受到污染的情况发生。
[0011]2、该用于造粒机的利用计量泵自动上料装置，通过光电传感器、连接架以及震动电机之间的相互配合，可以在填料时带动成型环进行震动，从而使得进入成型环内部的物料足量且充实，有利于鱼竿穿线环成型工作的进行。
附图说明
[0012]图1为本技术局部剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术收集箱内部结构示意图；
[0015]图4为本技术上料板内部结构示意图。
[0016]图中：1、本体；2、承压台；3、上料板；4、收集箱；5、滤尘板；51、过滤部；52、实心部；6、排气口；7、气泵；8、吸气管；9、送气管；10、导气槽；11、导流罩；12、容置槽；13、光电传感器；14、成型环；15、连接架；16、振动电机；17、缓流腔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]该用于造粒机的利用计量泵自动上料装置的实施例如下：
[0019]请参阅图1－图4，一种用于造粒机的利用计量泵自动上料装置，包括本体1、承压台2、上料板3、成型环14，本体1的顶部固定连接有收集箱4，收集箱4的内侧面固定连接有滤尘板5，滤尘板5包括过滤部51、实心部52，过滤部51以及实心部52上下依次设置，实心部52的形状为直角状，实心部52与收集箱4底部之间形成有缓流腔17，送气管9与收集箱4的内部相连通，位于收集箱4内部的送气管9的末端向上倾斜设置，使得不会对缓流腔17部分进行直吹，从而使得缓流腔17处的空气流动较为缓慢，过滤部51为向下倾斜设置，使得位于滤尘板5下方的物料可以沿着过滤部51的倾斜表面缓慢向下移动，从而使得缓流腔17处的空气流动速度逐渐变缓，可以更好地对进入的物料进行收集处理。
[0020]收集箱4的顶部开设有排气口6，收集箱4的内侧面固定安装有气泵7，气泵7的两侧分别连接有吸气管8、送气管9，上料板3的内侧面开设有导气槽10，吸气管8与导气槽10相连通，导气槽10的右侧贯穿上料板3，导流罩11的位置、规格均与导气槽10相对应，导流罩11向下倾斜设置，可以对吸力进行导向，从而使得导气槽10处产生吸力时可以更好地对承压台2上残留的物料进行吸收收集处理。
[0021]上料板3的外表面固定连接有导流罩11，承压台2的顶面开设有容置槽12，容置槽12的内侧面固定安装有光电传感器13，光电传感器13与成型环14之间的距离值与上料板3
距离成型环14之间的距离值成型环14的外表面固定连接有连接架15，连接架15的外部固定安装有振动电机16，光电传感器13的位置与上料板3相对应，光电传感器13位于成型环14的前侧，即两者位于同一竖直平面，而上料板3的上料部位位于上料板3底部的中部位置，振动电机16与光电传感器13电联，气泵7与光电传感器13电联，使得在上料板3在进行上料成型前就使得成型环14进行震动，从而可以使得物料的填充得更充实，同时也使得气泵7只有在成型环14顶端被封闭时才会启动工作，从而不会在送料后将成型环14内部的物料抽出，可以保证成型工作的正常进行。
[0022]工作原理：在工作时，通过计量泵与上料板3之间的相互配合，可以对物料进行输送，使得物料可以被输送至成型环14的内部进行成型加工，而上料板3在水平移动对物料输送的过程中，会对成型后的穿线环以及多余的物料进行推送处理，使得穿线环可以被送出，同时还会逐渐靠近光电传感器13，当上料板3的最右端移动至光电传感器13的上方时，此时光电传感器13感应到上料板3的存在，从而使得气泵7以及振动电机16启动，气泵7启动，后在吸气管8的配合作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于造粒机的利用计量泵自动上料装置，包括本体(1)、承压台(2)、上料板(3)、成型环(14)，其特征在于：所述本体(1)的顶部固定连接有收集箱(4)，所述收集箱(4)的内侧面固定连接有滤尘板(5)，所述收集箱(4)的顶部开设有排气口(6)，所述收集箱(4)的内侧面固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)的两侧分别连接有吸气管(8)、送气管(9)，所述上料板(3)的内侧面开设有导气槽(10)，所述上料板(3)的外表面固定连接有导流罩(11)，所述承压台(2)的顶面开设有容置槽(12)，所述容置槽(12)的内侧面固定安装有光电传感器(13)，所述成型环(14)的外表面固定连接有连接架(15)，所述连接架(15)的外部固定安装有振动电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的利用计量泵自动上料装置，其特征在于：所述滤尘板(5)包括过滤部(51)、实心部(52)，所述过滤部(51)以及实心部(52)上下...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇飞，
申请(专利权)人：威海市汇源氧化锆制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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