一种铝合金加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钻孔加工技术领域，尤其为一种铝合金加工用钻孔装置，包括底座、固定柱和可调大小钻孔钻头，所述底座的下方安装有支座，且底座的表面开设有钻孔槽，并且底座的上方连接有机架，所述固定柱连接于机架的表面，且固定柱的上方设置有固定器，并且固定柱的表面安装有固定杆，所述固定杆的下方连接有固定块，所述固定柱的下方安装有第一气缸，且第一气缸的下方设置有电机，并且电机的下方安装有限制钻孔块，所述可调大小钻孔钻头连接于电机的下方，所述机架的内部安装有第二气缸，且第二气缸的右侧连接有伸出杆，并且伸出杆的表面安装有弹簧。该铝合金加工用钻孔装置，具有可调节钻孔大小的结构和稳定结构。调节钻孔大小的结构和稳定结构。调节钻孔大小的结构和稳定结构。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用钻孔装置


[0001]本技术涉及钻孔加工
，具体为一种铝合金加工用钻孔装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，现有的钻孔装置，在使用过程中还存在以下问题：
[0003]1.现有的铝合金零件钻孔装置其功能比较单一，大多数的钻孔装置不设置有调节钻孔大小的结构，设置有的装置也操作较为繁琐不便于操作；
[0004]2.现有的铝合金零件钻孔装置在由固定装置在对零件进行夹紧后，当受到外力的作用时，容易造成加零件的晃动，使得夹紧的稳定性降低甚至错位，降低了钻孔装置的实用性。
[0005]针对上述问题，急需在原有铝合金加工用钻孔装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝合金加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝合金加工用钻孔装置，大多数不设有可调节钻孔大小的结构和受外力作用下稳定性降低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金加工用钻孔装置，包括底座、固定柱和可调大小钻孔钻头，所述底座的下方安装有支座，且底座的表面开设有钻孔槽，并且底座的上方连接有机架，所述固定柱连接于机架的表面，且固定柱的上方设置有固定器，并且固定柱的表面安装有固定杆，所述固定杆的下方连接有固定块，所述固定柱的下方安装有第一气缸，且第一气缸的下方设置有电机，并且电机的下方安装有限制钻孔块，所述可调大小钻孔钻头连接于电机的下方，所述机架的内部安装有第二气缸，且第二气缸的右侧连接有伸出杆，并且伸出杆的表面安装有弹簧，所述伸出杆的左侧设置有凹槽，且伸出杆的右侧连接有固定压板，所述机架的内部安装有第三气缸，所述底座的下方设置有第四气缸，且底座的上方安装有钻孔台，所述钻孔台的上方连接有限位棍，且钻孔台的上方安装有卡合板。
[0008]优选的，所述固定柱通过第一气缸和可调大小钻孔钻头构成伸缩安装结构，且固定柱和固定杆为卡合连接。
[0009]优选的，所述电机和可调大小钻孔钻头之间的连接方式为转动连接，且可调大小钻孔钻头的外径小于钻孔槽的内径。
[0010]优选的，所述第二气缸通过伸出杆和固定压板构成伸缩安装结构，且固定压板通过伸出杆和第三气缸构成伸缩安装结构。
[0011]优选的，所述伸出杆通过弹簧和凹槽构成伸缩安装结构，且伸出杆和固定压板之间为卡合连接。
[0012]优选的，所述第四气缸通过限位棍和卡合板之间构成伸缩安装结构，且卡合板和钻孔台之间采用平行结构设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金加工用钻孔装置，具有可调节钻孔大小的结构和稳定结构；
[0014]1.在使用该装置时，该铝合金加工用钻孔装置设置有可调大小钻孔钻头，通过第一气缸伸缩降下可调大小钻孔钻头，再通过电机转动可调大小钻孔钻头的钻头快速转动压下，将钻头压入铝合金零件不同深度内，从而钻出不同大小的钻孔；
[0015]2.在使用该装置时，该铝合金加工用钻孔装置由气缸带动伸出杆伸缩用固定夹板对铝合金零件进行夹紧的过程中通过固定夹板将伸出杆压进凹槽中，从而使得弹簧进行压缩，由弹簧的物理性质对工件在进行受力时也能进行稳定的夹持固定，避免在装置对铝合金零件进行钻孔时由于受力导致铝合金零件错位，造成钻孔位置发生偏移。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支座；3、钻孔槽；4、机架；5、固定柱；6、固定器；7、固定杆；8、固定块；9、第一气缸；10、电机；11、限制钻孔块；12、可调大小钻孔钻头；13、第二气缸；14、伸出杆；15、弹簧；16、凹槽；17、固定压板；18、第三气缸；19、第四气缸；20、钻孔台；21、限位棍；22、卡合板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金加工用钻孔装置，包括底座1、支座2、钻孔槽3、机架4、固定柱5、固定器6、固定杆7、固定块8、第一气缸9、电机10、限制钻孔块11、可调大小钻孔钻头12、第二气缸13、伸出杆14、弹簧15、凹槽16、固定压板17、第三气缸18、第四气缸19、钻孔台20、限位棍21和卡合板22，底座1的下方安装有支座2，且底座1的表面开设有钻孔槽3，并且底座1的上方连接有机架4，所述固定柱5连接于机架4的表面，且固定柱5的上方设置有固定器6，并且固定柱5的表面安装有固定杆7，所述固定杆7的下方连接有固定块8，所述固定柱5的下方安装有第一气缸9，且第一气缸9的下方设置有电机10，并且电机10的下方安装有限制钻孔块11，所述可调大小钻孔钻头12连接于电机10的下方，所述机架4的内部安装有第二气缸13，且第二气缸13的右侧连接有伸出杆14，并且伸出杆14的表面安装有弹簧15，所述伸出杆14的左侧设置有凹槽16，且伸出杆14的右侧连接有固定压板17，所述机架4的内部安装有第三气缸18，所述底座1的下方设置有第四气缸19，且底座1的上方安装有钻孔台20，所述钻孔台20的上方连接有限位棍21，且钻孔台20的上方安装有
卡合板22；
[0023]进一步的，固定柱5通过第一气缸9和可调大小钻孔钻头12构成伸缩安装结构，且固定柱5和固定杆7为卡合连接，通过伸缩机构降下可调大小钻孔钻头12便于钻头钻出不同需求大小的钻孔；
[0024]进一步的，电机10和可调大小钻孔钻头12之间的连接方式为转动连接，且可调大小钻孔钻头12的外径小于钻孔槽3的内径，便于装置对铝合金零件进行钻孔；
[0025]进一步的，第二气缸13通过伸出杆14和固定压板17构成伸缩安装结构，且固定压板17通过伸出杆14和第三气缸18构成伸缩安装结构，通过第二气缸13和第三气缸18带动伸出杆14进行伸缩，便于通过固定压板17对铝合金零件进行固定处理；
[0026]进一步的，伸出杆14通过弹簧15和凹槽16构成伸缩安装结构，且伸出杆14和固定压板17之间为卡合连接，通过伸出杆14通过弹簧15将伸出杆14压进凹槽16中，从而使弹簧15进行压缩，由弹簧15的物理性质对工件在受力时也能进行稳定的夹持固定；
[0027]进一步的，第四气缸19通过限位棍21和卡合板22之间构成伸缩安装结构，且卡合板22和钻孔台20之间采用平行结构设置，便于通过伸缩调节卡合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用钻孔装置，包括底座(1)、固定柱(5)和可调大小钻孔钻头(12)，其特征在于：所述底座(1)的下方安装有支座(2)，且底座(1)的表面开设有钻孔槽(3)，并且底座(1)的上方连接有机架(4)，所述固定柱(5)连接于机架(4)的表面，且固定柱(5)的上方设置有固定器(6)，并且固定柱(5)的表面安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的下方连接有固定块(8)，所述固定柱(5)的下方安装有第一气缸(9)，且第一气缸(9)的下方设置有电机(10)，并且电机(10)的下方安装有限制钻孔块(11)，所述可调大小钻孔钻头(12)连接于电机(10)的下方，所述机架(4)的内部安装有第二气缸(13)，且第二气缸(13)的右侧连接有伸出杆(14)，并且伸出杆(14)的表面安装有弹簧(15)，所述伸出杆(14)的左侧设置有凹槽(16)，且伸出杆(14)的右侧连接有固定压板(17)，所述机架(4)的内部安装有第三气缸(18)，所述底座(1)的下方设置有第四气缸(19)，且底座(1)的上方安装有钻孔台(20)，所述钻孔台(20)的上方连接有限位棍(21)，且钻孔台(20)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，施华超，
申请(专利权)人：昆山华斯捷五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：